糙米的精细化链式去皮工艺
专利汇可以提供糙米的精细化链式去皮工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了糙米的精细化链式去皮工艺，其步骤在于：首先，用户将糙米加入至进料装置内，进料装置将其内部的糙米由上至下均匀的洒落的狭长的碾白室内；而后，动 力 驱动装置将动力传递至其中一 转轴 上并且驱动转轴进行转动，转轴带动 链轮 同步转动，链轮将带轮链条循环运转，链条将带动磨板同步循环运转，并且对称布置的两磨板的运转方向相反，反向运转的磨板将对碾白室内的糙米进行 挤压 摩擦，使糙米去皮分离为白米与米糠；最后，白米与米糠的混合物将由碾白室的下端落入至排料装置内，排料装置将白米与米糠通过 风 机进行分离处理，使“较重”的白米率先下落至白米通道向外排出，使“较轻”的米糠由米糠通道向外排出。，下面是糙米的精细化链式去皮工艺专利的具体信息内容。
1.糙米的精细化链式去皮工艺，其步骤在于：
（一）加料阶段；
S1：用户将糙米加入至进料装置内，进料装置将其内部的糙米由上至下均匀的洒落的狭长的碾白室内；
进料装置与碾白室的输入端连接接通、排料装置与碾白室的输出端连接接通，进料装置用于对碾白室内进行均匀输入糙米，摩擦去皮装置用于对位于其碾白室内的糙米进行挤压摩擦去皮并且使糙米充分分离为白米与米糠，排料装置接受碾白室排出的白米与米糠并且使其分离分别向外排出，动力驱动装置用于对摩擦去皮装置、进料装置以及排料装置提供驱动动力；
（二）碾米阶段；
S2：动力驱动装置将动力传递至其中一转轴上并且驱动转轴进行转动，转轴带动链轮同步转动，链轮将带轮链条循环运转，链条将带动磨板同步循环运转，并且对称布置的两磨板的运转方向相反，反向运转的磨板将对碾白室内的糙米进行挤压摩擦，使糙米去皮分离为白米与米糠；
所述的摩擦去皮装置包括落地的安装架，安装架的顶部固定设置有矩形的水平板，水平板上端面固定设置有竖直板，竖直板设置有两个并且间距布置，两竖直板之间设置有并列布置的链板机构并且两链板机构之间的距离可调节，链板机构相互靠近一侧面均固定设置有对接机构，所述的碾白室由两对接机构、两链板机构共同构成；
所述的链板机构活动设置于两竖直板之间且上端开口布置的矩形安装箱体，安装箱体的上端开口处固定设置有对其密封的盖板，安装箱体的宽度方向平行于两竖直板的间距方向，两安装箱体相互靠近一端面设置成矩形敞口，敞口的长度贯穿整个安装箱体的长度、宽度贯穿整体安装箱体的高度，安装箱体内设置有与其匹配的矩形固定架，固定架沿长度方向的端部位置设置成完全圆弧过渡，固定架上转动设置有与其端部所在弧形面同轴布置的转轴，转轴沿其轴向的端部位置同轴固定套设有链轮，沿安装箱体宽度方向对称布置的两链轮之间设置有用于连接两者的链条，上下对称布置的两链条之间固定设置有用于对糙米进行挤压摩擦的矩形磨板，磨板的长度方向竖直布置、宽度方向平行于链条的运转方向，磨板设置有多个并且沿链条的运转循环方向阵列布置，位于外侧的磨板与敞口相齐平，所述磨板沿其宽度方向的一端设置有正面台阶、沿其宽度方向的另一端设置有背面台阶，位于敞口处的磨板的背面台阶搭衬于相邻磨板的正面台阶上并且两者相互吻合，所述磨板的正面还开设有作用贯穿的斜槽且斜槽的倾斜角度为30°至60°，斜槽设置有若干并且覆盖整个磨板的正面，所述磨板的背面固定设置有与其匹配的矩形连接凸起且连接凸起与上下链条的链节轴固定连接；
所述敞口处设置有对接机构，对接机构设置有两个并且与敞口一一对应，对接机构的上端与进料装置相对接、下端与排料装置相对接，对接机构包括位于敞口处的矩形立板，立板的长度方向平行于安装箱体的长度方向、宽度方向竖直布置，立板设置有两个并且上下对称布置，其中一立板嵌设于安装箱体的底部并且与敞口相齐平、另一立板嵌设于盖板上并且与敞口相齐平，立板的底部开设有用于链条活动穿过的贯穿槽、立板的正面开设有与磨板相配合的内嵌台阶，上下两立板沿其长度方向的端部之间固定设置有竖直的弹性挡片，弹性挡片背离立板的正面向外凸出，沿安装箱体长度方向对称布置的两弹性挡片始终相互弹性贴合，碾白室由立板、弹性挡片以及磨板共同构成；
动力驱动装置将动力传递至其中一转轴上并且驱动转轴进行转动，转轴带动链轮同步转动，链轮将带轮链条循环运转，链条将带动磨板同步循环运转，并且对称布置的两磨板的运转方向相反，与此同时，进料装置将糙米由上至下输入至碾白室内，反向运转的磨板将对碾白室内的糙米进行挤压摩擦，使糙米去皮分离为白米与米糠；
（三）排料阶段；
S3：白米与米糠的混合物将由碾白室的下端落入至排料装置内，排料装置将白米与米糠进行分离并且分别排出；
所述的排料装置包括与安装架固定连接且位于碾白室下端下方的外管与内管，外管与内管同轴布置且外管的轴向平行于碾白室的长度方向，外管套接于内管的外部且外管与内管之间构成的环形通道一端封闭布置、另一端开口布置，环形通道与碾白室的下端对接接通，环形通道的开口处设置有同轴转动套接于外管外圆面上的环形转筒且转筒的直径大于外管的直径，转筒的内圆面上设置有倾斜布置的刮板且刮板由转筒的另一端延伸至另一端，刮板设置有若干并且沿转筒所在圆周方向阵列布置，相邻两刮板之间构成了蓄料槽，内管延伸至转筒内且内管与转筒之间设置有下扬斗，下扬斗的输入口与顶部的蓄料槽上下对应、下扬斗的输出口位于内管延伸端的开口处，转筒背离环形通道一端的开口处设置有与安装架固定连接的矩形分离通道，分离通道一端与转筒密封式转动连接配合、另一端开设有若干细孔，分离通道内设置有处置于环形通道轴向布置的竖直隔板，隔板将分离通道的下部分开为白米通道与米糠通道，白米通道与米糠通道均位于下扬斗的斜下方且白米通道靠近下扬斗布置、米糠通道远离下扬斗布置，所述内管内固定设置有风机且风机的吹风风向由环形通道的封闭端指向其开口处；
所述环形通道内设置有引导斜板且引导斜板与外管、内管密封固定连接，引导斜板由环形通道的封闭端指向开口端逐渐向下倾斜布置；
分离过程中，碾白室将白米与米糠的混合油排出至环形通道内，通过引导斜板的作用，使落入至环形通道内的白米与米糠混合物能够迅速的流入至转动内的蓄料槽内，动力驱动装置将动力传递至转筒并且带动转筒绕自身轴线进行转动，使蓄料槽内的白米与米糠混合物向上运动直至倾泻至下扬斗内，下扬斗将白米与米糠混合物洒出，风机对白米与米糠混合物进行分离处理，使“较重”的白米率先下落至白米通道向外排出，使“较轻”的米糠由米糠通道向外排出。
2.根据权利要求1所述的糙米的精细化链式去皮工艺，所述的摩擦去皮装置还包括调节机构，调节机构包括固定安装于竖直板之间且轴向平行于两竖直板间距方向的导向杆，导向杆设置有四个并且两两对称布置，其中两导向杆位于安装箱体沿其长度方向的一端、另外两导向杆位于安装箱体沿其长度方向的另一端，所述安装箱体沿其长度方向的端部位置设置有凸耳，凸耳套接于导向杆上并且可沿大导向杆的轴向进行滑动，调节机构还包括转动设置于两竖直板之间且轴向平行于导向杆轴向的丝杆，设置有两个并且分别位于安装箱体的一端，丝杆包括等长的正向螺纹段与反向螺纹段，其中一凸耳与丝杆的正向螺纹段螺纹连接配合、另一凸耳与丝杆的反向螺纹段螺纹连接配合。
3.根据权利要求2所述的糙米的精细化链式去皮工艺，所述两丝杆沿其轴向的端部位置之间设置于用于连接两者的同步带组件，其中一丝杆由竖直板延伸至其外部并且该端同轴固定套设有手轮。
4.根据权利要求1所述的糙米的精细化链式去皮工艺，所述的进料装置包括固定安装于两竖直板之间的固定板且固定板位于盖板的上方，固定板上开设有上下贯穿的矩形引导口，引导口的开口大小沿竖直方向由上至下逐渐收窄，引导口的下端开口设置为狭长的矩形开口且与碾白室相适配，引导口的下端开口插入至碾白室内，引导口上端开口为矩形的开口并且其长度方向平行于安装箱体的长度方向，引导口的上端开口处活动设置有可沿其长度方向进行往复滑动的矩形下料通道，下料通道的上方设置有与竖直板固定连接的料斗且料斗设置成方形的漏斗状，下料通道的输入端与料斗连接接通、输出端与引导口连接接通。
5.根据权利要求4所述的糙米的精细化链式去皮工艺，所述下料通道输出端外部设置有滑块，所述引导口的上端开口处开设有滑槽且滑槽的引导方向沿碾白室的长度方向布置，滑块与滑槽相配合并且两者构成滑动导向配合，所述下料通道的输入端设置有开口向上矩形对接槽且对接槽的长度方向平行于碾白室的长度方向，料斗的下端开口与对接槽相配合并且两者沿平行于碾白室的长度方向构成滑动导向配合，所述的进料装置还包括开设于下料通道的侧面开设有竖直布置的限位槽、转动设置于固定板上且轴向沿引导口宽度方向布置的驱动轴，限位槽位于滑块与对接槽之间，驱动轴与限位槽正对布置，驱动轴的输出端上同轴固定套设有曲柄，曲柄的另一端插入至限位槽内并且可沿着限位槽的引导方向上下滑动。
6.根据权利要求5所述的糙米的精细化链式去皮工艺，所述料斗的下端开口处活动插接设置有可对其进行封堵的闸板，闸板插入，料斗的下端封闭，闸板拔出，料斗下端敞开。
7.根据权利要求1所述的糙米的精细化链式去皮工艺，所述的动力驱动装置包括与安装架固定连接的电机、转动设置于安装架上的主轴一、转动设置于盖板上方的主轴二，电机的输出轴与主轴二的轴向均平行于竖直板的间距方向、主轴一的轴向平行于转筒的轴向，电机的输出轴上同轴固定套设有主动齿轮一、主轴一上同轴固定套设有从动齿轮一，主动齿轮一与从动齿轮一均为斜齿轮并且连着相互啮合，主轴一位于转筒的一侧并且两者之间设置有带传动组件一，带传动组件一包括同轴固定套接于主轴一输出端上的主动带轮一、同轴固定套接于转筒上的从动带轮一以及设置于主动带轮一与从动带轮一之间且用于连接两者的皮带一。
8.根据权利要求7所述的糙米的精细化链式去皮工艺，所述盖板上端面上固定设置有开口向上布置的矩形安装壳且安装壳位于其中一转轴的正上方，主轴二转动设置于两安装壳之间，主轴二与电机输出轴之间设置有用于连接两者的带传动组件二，带传动组件二可将电机输出轴上的动力传递至主轴二上并且带动主轴二绕自身轴线进行转动，转轴将向上延伸至安装壳内并且该端同轴固定套设有从动齿轮二，主轴二上同轴固定套设有主动齿轮二，主动齿轮二设置有两个并且与从动齿轮二一一对应，主动齿轮二与从动齿轮二均为锥齿轮并且相互啮合。
9.根据权利要求7所述的糙米的精细化链式去皮工艺，所述主轴二与驱动轴之间设置有带传动组件三，带传动组件三的驱动端与主轴二相连接、输出端与驱动轴的驱动端相连接并且带传动组件三可将主轴二的动力传递至驱动轴上带动驱动轴绕自身轴线进行转动。
糙米的精细化链式去皮工艺
技术领域
背景技术
发明内容
S1：用户将糙米加入至进料装置内，进料装置将其内部的糙米由上至下均匀的洒落的狭长的碾白室内；
进料装置与碾白室的输入端连接接通、排料装置与碾白室的输出端连接接通，进料装置用于对碾白室内进行均匀输入糙米，摩擦去皮装置用于对位于其碾白室内的糙米进行挤压摩擦去皮并且使糙米充分分离为白米与米糠，排料装置接受碾白室排出的白米与米糠并且使其分离分别向外排出，动力驱动装置用于对摩擦去皮装置、进料装置以及排料装置提供驱动动力；
（二）碾米阶段；
S2：动力驱动装置将动力传递至其中一转轴上并且驱动转轴进行转动，转轴带动链轮同步转动，链轮将带轮链条循环运转，链条将带动磨板同步循环运转，并且对称布置的两磨板的运转方向相反，反向运转的磨板将对碾白室内的糙米进行挤压摩擦，使糙米去皮分离为白米与米糠；
所述的摩擦去皮装置包括落地的安装架，安装架的顶部固定设置有矩形的水平板，水平板上端面固定设置有竖直板，竖直板设置有两个并且间距布置，两竖直板之间设置有并列布置的链板机构并且两链板机构之间的距离可调节，链板机构相互靠近一侧面均固定设置有对接机构，所述的碾白室由两对接机构、两链板机构共同构成；
所述的链板机构活动设置于两竖直板之间且上端开口布置的矩形安装箱体，安装箱体的上端开口处固定设置有对其密封的盖板，安装箱体的宽度方向平行于两竖直板的间距方向，两安装箱体相互靠近一端面设置成矩形敞口，敞口的长度贯穿整个安装箱体的长度、宽度贯穿整体安装箱体的高度，安装箱体内设置有与其匹配的矩形固定架，固定架沿长度方向的端部位置设置成完全圆弧过渡，固定架上转动设置有与其端部所在弧形面同轴布置的转轴，转轴沿其轴向的端部位置同轴固定套设有链轮，沿安装箱体宽度方向对称布置的两链轮之间设置有用于连接两者的链条，上下对称布置的两链条之间固定设置有用于对糙米进行挤压摩擦的矩形磨板，磨板的长度方向竖直布置、宽度方向平行于链条的运转方向，磨板设置有多个并且沿链条的运转循环方向阵列布置，位于外侧的磨板与敞口相齐平，所述磨板沿其宽度方向的一端设置有正面台阶、沿其宽度方向的另一端设置有背面台阶，位于敞口处的磨板的背面台阶搭衬于相邻磨板的正面台阶上并且两者相互吻合，所述磨板的正面还开设有作用贯穿的斜槽且斜槽的倾斜角度为30°至60°，斜槽设置有若干并且覆盖整个磨板的正面，所述磨板的背面固定设置有与其匹配的矩形连接凸起且连接凸起与上下链条的链节轴固定连接；
所述敞口处设置有对接机构，对接机构设置有两个并且与敞口一一对应，对接机构的上端与进料装置相对接、下端与排料装置相对接，对接机构包括位于敞口处的矩形立板，立板的长度方向平行于安装箱体的长度方向、宽度方向竖直布置，立板设置有两个并且上下对称布置，其中一立板嵌设于安装箱体的底部并且与敞口相齐平、另一立板嵌设于盖板上并且与敞口相齐平，立板的底部开设有用于链条活动穿过的贯穿槽、立板的正面开设有与磨板相配合的内嵌台阶，上下两立板沿其长度方向的端部之间固定设置有竖直的弹性挡片，弹性挡片背离立板的正面向外凸出，沿安装箱体长度方向对称布置的两弹性挡片始终相互弹性贴合，碾白室由立板、弹性挡片以及磨板共同构成；
动力驱动装置将动力传递至其中一转轴上并且驱动转轴进行转动，转轴带动链轮同步转动，链轮将带轮链条循环运转，链条将带动磨板同步循环运转，并且对称布置的两磨板的运转方向相反，与此同时，进料装置将糙米由上至下输入至碾白室内，反向运转的磨板将对碾白室内的糙米进行挤压摩擦，使糙米去皮分离为白米与米糠；
（三）排料阶段；
S3：白米与米糠的混合物将由碾白室的下端落入至排料装置内，排料装置将白米与米糠进行分离并且分别排出；
所述的排料装置包括与安装架固定连接且位于碾白室下端下方的外管与内管，外管与内管同轴布置且外管的轴向平行于碾白室的长度方向，外管套接于内管的外部且外管与内管之间构成的环形通道一端封闭布置、另一端开口布置，环形通道与碾白室的下端对接接通，环形通道的开口处设置有同轴转动套接于外管外圆面上的环形转筒且转筒的直径大于外管的直径，转筒的内圆面上设置有倾斜布置的刮板且刮板由转筒的另一端延伸至另一端，刮板设置有若干并且沿转筒所在圆周方向阵列布置，相邻两刮板之间构成了蓄料槽，内管延伸至转筒内且内管与转筒之间设置有下扬斗，下扬斗的输入口与顶部的蓄料槽上下对应、下扬斗的输出口位于内管延伸端的开口处，转筒背离环形通道一端的开口处设置有与安装架固定连接的矩形分离通道，分离通道一端与转筒密封式转动连接配合、另一端开设有若干细孔，分离通道内设置有处置于环形通道轴向布置的竖直隔板，隔板将分离通道的下部分开为白米通道与米糠通道，白米通道与米糠通道均位于下扬斗的斜下方且白米通道靠近下扬斗布置、米糠通道远离下扬斗布置，所述内管内固定设置有风机且风机的吹风风向由环形通道的封闭端指向其开口处；
所述环形通道内设置有引导斜板且引导斜板与外管、内管密封固定连接，引导斜板由环形通道的封闭端指向开口端逐渐向下倾斜布置；
分离过程中，碾白室将白米与米糠的混合油排出至环形通道内，通过引导斜板的作用，使落入至环形通道内的白米与米糠混合物能够迅速的流入至转动内的蓄料槽内，动力驱动装置将动力传递至转筒并且带动转筒绕自身轴线进行转动，使蓄料槽内的白米与米糠混合物向上运动直至倾泻至下扬斗内，下扬斗将白米与米糠混合物洒出，风机对白米与米糠混合物进行分离处理，使“较重”的白米率先下落至白米通道向外排出，使“较轻”的米糠由米糠通道向外排出。
具体实施方式
S1：用户将糙米加入至进料装置200内，进料装置200将其内部的糙米由上至下均匀的洒落的狭长的碾白室133内；
进料装置200与碾白室133的输入端连接接通、排料装置300与碾白室133的输出端连接接通，进料装置200用于对碾白室133内进行均匀输入糙米，摩擦去皮装置200用于对位于其碾白室133内的糙米进行挤压摩擦去皮并且使糙米充分分离为白米与米糠，排料装置接受碾白室133排出的白米与米糠并且使其分离分别向外排出，动力驱动装置400用于对摩擦去皮装置100、进料装置200以及排料装置300提供驱动动力；
（二）碾米阶段；
S2：动力驱动装置400将动力传递至其中一转轴125上并且驱动转轴125进行转动，转轴
125带动链轮126同步转动，链轮126将带轮链条127循环运转，链条127将带动磨板128同步循环运转，并且对称布置的两磨板128的运转方向相反，反向运转的磨板128将对碾白室133内的糙米进行挤压摩擦，使糙米去皮分离为白米与米糠；
所述的摩擦去皮装置100包括落地的安装架110，安装架110的顶部固定设置有矩形的水平板111，水平板111上端面固定设置有竖直板112，竖直板112设置有两个并且间距布置，两竖直板112之间设置有并列布置的链板机构120并且两链板机构120之间的距离可调节，链板机构120相互靠近一侧面均固定设置有对接机构130，所述的碾白室133由两对接机构
130、两链板机构120共同构成；
所述的链板机构120活动设置于两竖直板112之间且上端开口布置的矩形安装箱体
121，安装箱体121的上端开口处固定设置有对其密封的盖板122，安装箱体121的宽度方向平行于两竖直板112的间距方向，两安装箱体121相互靠近一端面设置成矩形敞口123，敞口
123的长度贯穿整个安装箱体121的长度、宽度贯穿整体安装箱体121的高度，安装箱体121内设置有与其匹配的矩形固定架124，固定架124沿长度方向的端部位置设置成完全圆弧过渡，固定架124上转动设置有与其端部所在弧形面同轴布置的转轴125，转轴125沿其轴向的端部位置同轴固定套设有链轮126，沿安装箱体121宽度方向对称布置的两链轮126之间设置有用于连接两者的链条127，上下对称布置的两链条127之间固定设置有用于对糙米进行挤压摩擦的矩形磨板128，磨板128的长度方向竖直布置、宽度方向平行于链条127的运转方向，磨板128设置有多个并且沿链条127的运转循环方向阵列布置，位于外侧的磨板128与敞口123相齐平，所述磨板128沿其宽度方向的一端设置有正面台阶128a、沿其宽度方向的另一端设置有背面台阶128b，位于敞口123处的磨板128的背面台阶128b搭衬于相邻磨板128的正面台阶128a上并且两者相互吻合，所述磨板128的正面还开设有作用贯穿的斜槽128c且斜槽128c的倾斜角度为30°至60°，斜槽128c设置有若干并且覆盖整个磨板128的正面，所述磨板128的背面固定设置有与其匹配的矩形连接凸起129且连接凸起129与上下链条127的链节轴固定连接；
所述敞口123处设置有对接机构130，对接机构130设置有两个并且与敞口123一一对应，对接机构130的上端与进料装置200相对接、下端与排料装置300相对接，对接机构130包括位于敞口123处的矩形立板131，立板131的长度方向平行于安装箱体121的长度方向、宽度方向竖直布置，立板131设置有两个并且上下对称布置，其中一立板131嵌设于安装箱体
121的底部并且与敞口123相齐平、另一立板131嵌设于盖板122上并且与敞口123相齐平，立板131的底部开设有用于链条127活动穿过的贯穿槽131a、立板131的正面开设有与磨板128相配合的内嵌台阶131b，上下两立板131沿其长度方向的端部之间固定设置有竖直的弹性挡片132，弹性挡片132背离立板131的正面向外凸出，沿安装箱体121长度方向对称布置的两弹性挡片132始终相互弹性贴合，碾白室133由立板131、弹性挡片132以及磨板128共同构成；
动力驱动装置400将动力传递至其中一转轴125上并且驱动转轴125进行转动，转轴125带动链轮126同步转动，链轮126将带轮链条127循环运转，链条127将带动磨板128同步循环运转，并且对称布置的两磨板128的运转方向相反，与此同时，进料装置200将糙米由上至下输入至碾白室133内，反向运转的磨板128将对碾白室133内的糙米进行挤压摩擦，使糙米去皮分离为白米与米糠；
（三）排料阶段；
S3：白米与米糠的混合物将由碾白室133的下端落入至排料装置300内，排料装置300将白米与米糠进行分离并且分别排出；
所述的排料装置300包括与安装架110固定连接且位于碾白室133下端下方的外管301与内管302，外管301与内管302同轴布置且外管301的轴向平行于碾白室133的长度方向，外管301套接于内管302的外部且外管301与内管302之间构成的环形通道一端封闭布置、另一端开口布置，环形通道与碾白室133的下端对接接通，环形通道的开口处设置有同轴转动套接于外管301外圆面上的环形转筒304且转筒304的直径大于外管301的直径，转筒304的内圆面上设置有倾斜布置的刮板305且刮板305由转筒304的另一端延伸至另一端，刮板305设置有若干并且沿转筒304所在圆周方向阵列布置，相邻两刮板305之间构成了蓄料槽306，内管302延伸至转筒304内且内管302与转筒304之间设置有下扬斗307，下扬斗307的输入口与顶部的蓄料槽306上下对应、下扬斗307的输出口位于内管302延伸端的开口处，转筒304背离环形通道一端的开口处设置有与安装架110固定连接的矩形分离通道308，分离通道308一端与转筒304密封式转动连接配合、另一端开设有若干细孔309，分离通道308内设置有处置于环形通道轴向布置的竖直隔板308a，隔板308a将分离通道308的下部分开为白米通道
308b与米糠通道308c，白米通道308b与米糠通道308c均位于下扬斗307的斜下方且白米通道308b靠近下扬斗307布置、米糠通道308c远离下扬斗307布置，所述内管302内固定设置有风机310且风机310的吹风风向由环形通道的封闭端指向其开口处；
所述环形通道内设置有引导斜板303且引导斜板303与外管301、内管302密封固定连接，引导斜板303由环形通道的封闭端指向开口端逐渐向下倾斜布置；
分离过程中，碾白室133将白米与米糠的混合油排出至环形通道内，通过引导斜板303的作用，使落入至环形通道内的白米与米糠混合物能够迅速的流入至转动304内的蓄料槽
306内，动力驱动装置400将动力传递至转筒304并且带动转筒304绕自身轴线进行转动，使蓄料槽306内的白米与米糠混合物向上运动直至倾泻至下扬斗307内，下扬斗307将白米与米糠混合物洒出，风机310对白米与米糠混合物进行分离处理，使“较重”的白米率先下落至白米通道308b向外排出，使“较轻”的米糠由米糠通道308c向外排出。
203的侧面开设有竖直布置的限位槽203a、转动设置于固定板201上且轴向沿引导口202宽度方向布置的驱动轴208，限位槽203a位于滑块205b与对接槽204之间，驱动轴208与限位槽
203a正对布置，驱动轴208的输出端上同轴固定套设有曲柄209，曲柄209的另一端插入至限位槽203a内并且可沿着限位槽203a的引导方向上下滑动，通过驱动轴208转动，带动下料通道203沿着碾白室133的长度方向往复滑动。
100对糙米进行充分摩擦挤压去皮处理。
430绕自身轴线进行转动，转轴125将向上延伸至安装壳122a内并且该端同轴固定套设有从动齿轮二433，主轴二430上同轴固定套设有主动齿轮二432，主动齿轮二432设置有两个并且与从动齿轮二433一一对应，主动齿轮二432与从动齿轮二433均为锥齿轮并且相互啮合，通过主轴二430的转动，带动转轴125进行转动。
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