1.一种微动开关全自动组装生产设备，其特征在于，该设备包括机架（1）及安装在其上的进料输送线装置（2）、组装输送线装置（3）、端子分选上料装置（4）、按挚分选上料装置（5）、过渡搬运装置（6）、弹片分选上料装置（7）、组装后处理输送线装置（8）、后壳分选上料装置（9）和分选下料装置（10）；沿物料加工方向，进料输送线装置（2）、组装输送线装置（3）、过渡搬运装置（6）、组装后处理输送线装置（8）和分选下料装置（10）依次相衔布置；组装输送线装置（3）与进料输送线装置（2）相衔接，在组装输送线装置（3）上完成两个端子和按挚的组装；端子分选上料装置（4）和按挚分选上料装置（5）均固定安装在机架（1）上，对应组装输送线装置（3），其中端子分选上料装置（4）设置有两组；过渡搬运装置（6）与组装输送线装置（3）相衔接；弹片分选上料装置（7）和后壳分选上料装置（9）对应组装后处理输送线装置（8）；分选下料装置（10）位于组装后处理输送线装置（8）的末端；
所述的进料输送线装置（2）包括进料轨道组件（21）、落料控制组件（22）、侧端夹紧组件（23）、底端定位组件（24）和上料翻转机构（25）；进料轨道组件（21）安装在机架（1）上，落料控制组件（22）安装在进料轨道组件（21）上方，侧端夹紧组件（23）安装在进料轨道组件（21）侧方，底端定位组件（24）安装在进料轨道组件（21）下方；侧端夹紧组件（23）和底端定位组件（24）共设置有两组，分别对应落料控制组件（22）处的落料工位a和后面的人工组装工位b；上料翻转机构（25）安装在机架（1）上，位于进料轨道组件（21）的出料端；进料轨道组件（21）载动微动开关的前壳进料，到达落料工位a后通过侧端夹紧组件（23）和底端定位组件（24）进行定位夹紧，从落料控制组件（22）中落下相应的内部细小零件，进入前壳内部；而后载有细小零件的前壳进入人工组装工位b，定位夹紧后，人工把细小零件安装在前壳内部，从而完成预组装；完成预组装的工件由进料轨道组件（21）继续载动，在出料端由上料翻转机构（25）将其翻转搬运到组装输送线装置（3）中；
所述的组装输送线装置（3）包括第三安装座（31）、第一线性移轨组件（32）、第六气缸（33）、步进进料组件（34）、驱动组件（35）、第七气缸安装座（36）、第七气缸（37）和升降限位条（38）；第三安装座（31）固定设置在机架（1）上，步进进料组件（34）通过第一线性移轨组件（32）移动连接在第三安装座（31）上，第六气缸（33）固定端安装在第三安装座（31）上，伸缩端与步进进料组件（34）相连接；驱动组件（35）安装在步进进料组件（34）上；第七气缸（37）通过第七气缸安装座（36）竖直安装在步进进料组件（34）上，升降限位条（38）安装在第七气缸（37）伸缩端上，能透过步进进料组件（34）上的方孔进入内部；升降限位条（38）在第七气缸（37）的带动下下降，而后第六气缸（33）驱动步进进料组件（34）整体移动，直至升降限位条（38）与端子分选上料装置（4）的出料口接触为止，升降限位条（38）用作调试安装时的塞尺；而后驱动组件（35）带动步进进料组件（34）内部的推料条（346）来回移动，从而实现工件的步进进给运动，在组装输送线装置（3）依次实现端子、按挚、端子三部分的组装；
所述的端子分选上料装置（4）包括端子离心盘（41）、端子振动料轨组件（42）、转动接料架组件（43）、转动杆（44）、第九气缸（45）、后导料座（46）、前出料座（47）、转动座（48）、推端子组件（49）、第二光电传感器组件（410）和第四安装座（411）；第四安装座（411）固定设置在机架（1）上，端子离心盘（41）安装在机架（1）上，端子振动料轨组件（42）安装在第四安装座（411）上，端子振动料轨组件（42）与端子离心盘（41）相衔接；转动接料架组件（43）转动连接在转动座（48）中；第九气缸（45）的固定端转动连接在第四安装座（411）的凸座x上，第九气缸（45）伸缩端通过转动杆（44）与转动接料架组件（43）相连接，转动杆（44）固定夹紧在转动接料架组件（43）中转轴上；第二光电传感器组件（410）安装在转动座（48）上；后导料座（46）和前出料座（47）均安装在第四安装座（411）上，两者处于同一轴线上，转动接料架组件（43）处于两者之间；推端子组件（49）安装在第四安装座（411）上，转动接料架组件（43）与推端子组件（49）配合作用将端子推出，压入到组装输送线装置（3）中d工位处的工件上；端子经过端子振动料轨组件（42）进入转动接料架组件（43），此时端子为竖立状态，而后第九气缸（45）伸长，将转动接料架组件（43）翻转90度，将端子变为平躺状态；而后推端子组件（49）工作，将端子推出，经过前出料座（47）进入组装输送线装置（3）中；
所述的按挚分选上料装置（5）包括按挚离心盘组件（51）、按挚振动料轨组件（52）、按挚移取块（53）、滑槽（54）、第十一气缸（55）、第五安装座（56）、搬运机械手机构（57）、按挚压紧机构（58）和第三光电传感器组件（59）；按挚离心盘组件（51）和按挚振动料轨组件（52）均安装在机架（1）上，按挚振动料轨组件（52）与按挚离心盘组件（51）相衔接；第五安装座（56）固定设置在机架（1）上，滑槽（54）安装在第五安装座（56）上，第三光电传感器组件（59）安装在滑槽（54）上；按挚移取块（53）移动配合在滑槽（54）中，并与按挚振动料轨组件（52）的出口相衔接，按挚移取块（53）上设置有与按挚h外貌匹配的凹槽；第十一气缸（55）固定端安装在第五安装座（56）上，伸缩端与按挚移取块（53）相连接；搬运机械手机构（57）安装在机架（1）上，夹取按挚移取块（53）中的按挚h，将其组装到组装输送线装置（3）e工位的工件中；按挚压紧机构（58）安装在第五安装座（56）上；按挚移取块（53）在第十一气缸（55）的带动下来回移动，每个来回分选出一个按挚h，当被第三光电传感器组件（59）检测到后，控制搬运机械手机构（57）进行夹取、搬运和组装到工件中；组装后的工件后续经过按挚压紧机构（58）进行压紧操作；
所述的过渡搬运装置（6）包括第六安装座（61）、转动座组件（62）、步进电机（63）、带传动组件（64）、支板（65）、红外传感器组件（66）、第十三气缸（67）、推料组件（68）和落料轨道（69）；第六安装座（61）固定设置在机架（1）上，转动座组件（62）通过支板（65）转动连接在第六安装座（61）上，转动座组件（62）含有四分度的内腔，用于承接加工半成品i；步进电机（63）安装在第六安装座（61）下方，通过带传动组件（64）将动力传递给转动座组件（62），带动其转动；红外传感器组件（66）安装在第六安装座（61），与转动座组件（62）相对应；推料组件（68）通过连接件安装在机架（1）上，位于转动座组件（62）侧边，将转动座组件（62）中的工件推入组装后处理输送线装置（8）；转动座组件（62）最高点承接半成品i，由步进电机（63）带动其每次转动90度，由推料组件（68）将转动座组件（62）中的半成品i推入组装后处理输送线装置（8），实现工件的搬运和翻转；为防止有部分未被推入而导致机器故障，经过红外传感器组件（66）检测，若检测到由残留工件，则控制第十三气缸（67）将其推入落料轨道（69）；
所述的弹片分选上料装置（7）包括弹片离心盘组件（71）、弹片振动料轨组件（72）、第七安装座（73）、横向推料组件（74）、升降移料组件（75）、纵向移料组件（76）和弹片翻转组件（77）；离心盘组件（71）和第七安装座（73）安装在机架（1）上，弹片振动料轨组件（72）安装在第七安装座（73）上，与弹片离心盘组件（71）相衔接；纵向移料组件（76）安装在第七安装座（73）上，与弹片振动料轨组件（72）出料端相衔接；横向推料组件（74）位于升降移料组件（75）侧方；弹片翻转组件（77）连接在第七安装座（73）和升降移料组件（75）上；纵向移料组件（76）安装在机架（1）上，与弹片翻转组件（77）翻转后的位置相对应，将弹片纵向压入组装后处理输送线装置（8）；弹片从弹片振动料轨组件（72）中出来，进入升降移料组件（75），升降移料组件（75）将弹片向上平移；而后横向推料组件（74）将弹片推出，进入弹片翻转组件（77）中，弹片翻转组件（77）将弹片进行翻转，最后纵向移料组件（76）将翻转后的弹片压入组装后处理输送线装置（8）中的工件中；
所述的组装后处理输送线装置（8）包括步进移料组件（81）、压料组件（82）、CCD视觉检测组件（83）、后壳封装组件（84）和端子修正组件（85）；步进移料组件（81）安装在机架（1）上，与过渡搬运装置（6）相衔接；压料组件（82）、CCD视觉检测组件（83）、后壳封装组件（84）和端子修正组件（85）沿进料方向相衔布置，均位于步进移料组件（81）的正上方；压料组件（82）对应端子压实工位（801）；CCD视觉检测组件（83）对应检测工位（803）；后壳组装（804）与后壳分选上料装置（9）相对应；后壳封装组件（84）对应压实工位（805）和热熔工位（807）；
端子修正组件（85）对应修正工位（806）；组装后的半成品进入步进移料组件（81）中，首先由压料组件（82）进行压实端子，而后进行弹片的组装，而后由CCD视觉检测组件（83）进行组装情况的检测，判别是否合格，而后对合格品进行后壳的组装，而后通过后壳封装组件（84）将后壳压紧和固定，最后由端子修正组件（85）对微动开关的端子进行下压修正；
所述的后壳分选上料装置（9）包括后壳离心盘组件（91）、后壳振动料轨组件（92）、接料座（93）和第二搬运机械手机构（94）；后壳离心盘组件（91）和后壳振动料轨组件（92）均固定设置在机架（1）上，接料座（93）与后壳振动料轨组件（92）相衔接；第二搬运机械手机构（94）安装在机架（1）上，位于接料座（93）的正上方，实现二维的移动，将接料座（93）中后壳l夹取搬运到组装后处理输送线装置（8）中；
所述的分选下料装置（10）包括翻转取料机构（101）、不合格品推料机构（102）、不合格品出料机构（103）、分选机构（104）和合格品出料机构（105）；翻转取料机构（101）安装在不合格品出料机构（103）基座上；不合格品推料机构（102）与不合格品出料机构（103）共同作用，将不合格产品运出；分选机构（104）包括电机座（1041）、调速电机（1042）和分选推杆（1043）和滑轮（1044）；调速电机（1042）通过电机座（1041）竖直安装在机架（1）上，分选推杆（1043）呈两端翘起的长条形，端部连接有滑轮（1044）；分选机构（104）位于不合格品出料机构（103）和合格品出料机构（105）之间，根据CCD视觉检测组件（83）检测的结果，控制分选推杆（1043）的转动方向，将合格品推向合格品出料机构（105），将不合格品推向不合格品出料机构（103）；合格品出料机构（105）为输送皮带机构，将产品运出工作机；翻转取料机构（101）将工件接取后翻转180度，通过分选机构（104）做出相应的动作，合格品由合格品出料机构（105）运出，不合格品由不合格品推料机构（102）和不合格品出料机构（103）配合运出。
2.根据权利要求1所述的一种微动开关全自动组装生产设备，其特征在于，进料输送线装置（2）中：所述的进料轨道组件（21）上的侧轨道板（211）安装在底座（212）上，一侧的侧轨道板（211）上设置有导向孔（214），盖板（213）安装在侧轨道板（211）上方，对应人工组装工位b；人工组装工位b处的侧轨道板（211）设置有圆弧（215）过渡；
所述的落料控制组件（22）包括连接落料座（221）、第一气缸（222）、开合圆孔板（223）和固定落料座（224）；连接落料座（221）安装在固定落料座（224）上，连接落料座（221）上的圆孔（226）与固定落料座（224）上的圆孔（227）外径相同，同轴心布置；第一气缸（222）固定端固定设置在连接落料座（221）上，伸缩端与开合圆孔板（223）相连接，开合圆孔板（223）上同样设置有圆孔，开合圆孔板（223）移动配合在连接落料座（221）上的方孔中；第一气缸（222）带动开合圆孔板（223）来回移动，从而使得连接落料座（221）与固定落料座（224）组成的圆孔通道达到开和关的状态；
所述的侧端夹紧组件（23）包括第二气缸（231）、第二气缸安装板（232）和夹紧柱（233）；
第二气缸（231）通过第二气缸安装板（232）安装在进料轨道组件（21）侧方，第二气缸（231）的芯轴与夹紧柱（233）相连接，夹紧柱（233）移动配合在导向孔（214）中；由第二气缸（231）伸长将进料轨道组件（21）中的前壳进行夹紧；
所述的底端定位组件（24）包括第三气缸（241）、第三气缸安装座（242）、定位板（243）和定位柱（244）；第三气缸（241）通过第三气缸安装座（242）安装在进料轨道组件（21）底端，定位板（243）与第三气缸（241）的伸缩芯轴相连接，定位板（243）上固定设置有两个定位柱（244），定位柱（244）顶端有尖顶，与前壳c上的两个小孔（245）相对应；第三气缸（241）带动定位板（243）和定位柱（244）运动，定位柱（244）与小孔（245）相扣后实现定位；
所述的上料翻转机构（25）包括推料模组（251）和翻转模组（252），两者衔接安装在机架（1）上；所述的推料模组（251）包括第一安装座（2511）、第四气缸（2512）、推板（2513）、出料座（2514）、导孔座（2515）和光电传感器（2516）；第一安装座（2511）固定设置在机架（1）上，第四气缸（2512）安装在第一安装座（2511）上，伸缩端与推板（2513）相连接，推板（2513）移动配合在导孔座（2515）中，导孔座（2515）固定安装在第一安装座（2511）上；出料座（2514）安装在第一安装座（2511）上，内部设置有与预组装的前壳匹配的空腔；光电传感器（2516）安装在第一安装座（2511）上；所述的翻转模组（252）包括第二安装座（2521）、转座（2522）、接料摆杆组件（2523）、弹簧顶块（2524）、卡块（2525）、传动杆（2526）和第五气缸（2527）；第二安装座（2521）固定设置在机架（1）上，转座（2522）安装在第二安装座（2521）上，接料摆杆组件（2523）的转轴（25231）转动连接在转座（2522）中，接料摆杆组件（2523）端部有用于承接工件的接料块（25232）；弹簧顶块（2524）较薄端设置有圆形沉孔，用于放置弹簧（2529），较厚端通过螺钉安装在接料块（25232）下端；卡块（2525）的上端左侧设置有倾斜角，下端右侧设置有凸缘，卡块（2525）移动配合在接料块（25232）的方孔z中，下端面通过弹簧（2529）向上顶；卡块（2525）上倾斜角的好处是使得卡块（2525）可以受迫向下运动，凸缘的好处是防止卡块（2525）向上脱落；传动杆（2526）固定安装在转轴（25231）端部，第五气缸（2527）固定端转动连接在连接座（2528）中，伸缩端通过鱼眼接头与传动杆（2526）相转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种微动开关全自动组装生产设备，其特征在于，组装输送线装置（3）中：所述的步进进料组件（34）包括调节板（341）、下轨道座（342）、上轨道板（343）、固定凸块（344）、夹紧块（345）、推料条（346）、楔形块（347）、侧挡板（348）和光纤传感器（349）；下轨道座（342）安装在调节板（341）上，上轨道板（343）安装在下轨道座（342）上，待组装的工件位于两者形成的内腔中；推料条（346）移动配合在下轨道座（342）中，多个楔形块（347）移动配合在推料条（346）中，并通过弹簧使之外推，使之突出推料条（346）表面，楔形块（347）的倾斜角面向工件进料方向；夹紧块（345）配合在上轨道板（343）中的阶梯孔中，固定凸块（344）安装在上轨道板（343）上，位于夹紧块（345）正上方，夹紧块（345）在弹簧的弹力作用下向下压，夹紧块（345）的下端为设置有圆弧倒角的平面，将对应处的工件进行夹紧；侧挡板（348）安装在调节板（341）上，位于下轨道座（342）侧方，侧挡板（348）和上轨道板（343）上均设置有匹配的缺口，用于组装时与其他装置衔接；光纤传感器（349）安装在上轨道板（343）上，用于检测工件是否到位；推料条（346）在驱动组件（35）的带动下来回移动，当推料条（346）向进料端移动时，楔形块（347）的倾斜角受到工件的受迫运动被挤压进去，工件保持不动；当推料条（346）向出料端移动时，楔形块（347）的平面推动工件同向运动，运动距离为两块夹紧块（345）之间的距离；工件在保持不动时由夹紧块（345）下压将其固定，方便组装，在移动时夹紧块（345）可受迫上移，工件移动；如此工件在下轨道座（342）中步进式移动，在d处组装第一个端子，在e处组装按挚，在f处组装第二个端子；
所述的驱动组件（35）包括第八气缸（351）、传动板（352）、第二线性移轨组件（353）、气缸缓冲器（354）和连接杆（355）；第八气缸（351）安装在调节板（341）上，传动板（352）与连接杆（355）相固定连接，传动板（352）通过第二线性移轨组件（353）移动连接在调节板（341）上；连接杆（355）的端部与推料条（346）相卡扣固定连接，实现动力传递。
4.根据权利要求1所述的一种微动开关全自动组装生产设备，其特征在于，端子分选上料装置（4）中：所述的转动接料架组件（43）包括转动臂（431）、中转轴（432）、垫板（433）、止料片（434）、上盖板（435）和圆弧板（436）；中转轴（432）固定安装在转动臂（431）上，转动臂（431）端部设置开口槽y，用于第二光电传感器组件（410）检测；转动臂（431）上开有弧槽w，垫板（433）通过螺栓安装在转动臂（431）中，垫板（433）可以微调左右位置，以适应不同长度的端子；上盖板（434）移动配合在转动臂（431）中的阶梯孔中，并通过弹簧v将其下压，使得上盖板（434）下端面与垫板（433）接触；上盖板（435）固定在转动臂（431）上，弹簧v位于止料片（434）和上盖板（435）之间；圆弧板（436）安装在转动臂（431）上，防止转动臂（431）在转动的过程中端子振动料轨组件（42）出口继续出料；
所述的推端子组件（49）包括第十气缸（491）、第三线性移轨组件（492）和推料板（493）；
第十气缸（491）安装在第四安装座（411）上，推料板（493）通过第三线性移轨组件（492）移动连接在第四安装座（411）上，推料板（493）与第十气缸（491）的伸缩端相连接；所述的推料板（493）端部设置有与端子外形契合的槽纹。
5.根据权利要求1所述的一种微动开关全自动组装生产设备，其特征在于，按挚分选上料装置（5）中：所述的搬运机械手机构（57）由移动模组（571）控制横向移动，由第十二气缸（572）控制竖直移动，由转动气缸（573）控制转动，由手指气缸（574）控制夹取，以上各个运动配合将按挚h从按挚移取块（53）中夹取搬运到组装输送线装置（3）中待组装的工件中；
所述的按挚压紧机构（58）包括第五安装座（581）、第十二气缸（582）、移动槽板（583）、指形推板（584）、连接扣板（585）、移动座（586）、摆动块（587）、拨片（588）、滚轮（589）和压紧块（5810）；第五安装座（581）固定设置在机架（1）上，第十二气缸（582）和移动槽板（583）安装在第五安装座（581）上，第十二气缸（582）伸缩端与指形推板（584）相连接；移动槽板（583）的滑槽有两个台阶，分为高台阶和低台阶；低台阶中配合连接连接扣板（585），高台阶中移动连接指形推板（584）和移动座（586）；指形推板（584）上端由直角形的凸块，并且端部有圆弧倒角；连接扣板（585）两端部有凸起的台阶，一端与指形推板（584）下端面相固定卡扣，另一端与移动座（586）下端相活动卡扣；弹簧（580）受压，两端分别与指形推板（584）和移动座（586）相接触；摆动块（587）中央部位转动连接在移动座（586）中，圆弧端安装有滚轮（589），平直段安装有拨片（588），平直段开有弧形槽u，与移动座（586）侧壁上的圆孔通过销柱连接；压紧块（5810）安装在移动座（586）上，端部设置有突出的顶块t，用于压紧按挚；
所述的按挚压紧机构（58）在工作时，由第十二气缸（582）推动指形推板（584）移动，首先通过弹簧（580）柔性传动推动移动座（586）移动，而后通过连接扣板（585）刚性传动，使得压紧块（5810）将按挚压紧在工件中；在指形推板（584）与移动座（586）接近过程中，在指形推板（584）上端与滚轮（589）相接触，将其下压，通过杠杆原理，使得摆动块（587）向上摆，通过拨片（588）将工件内部的弹性元件向上拨，为后续组装第二个端子作准备。
6.根据权利要求1所述的一种微动开关全自动组装生产设备，其特征在于，过渡搬运装置（6）中：所述的推料组件（68）包括第十四气缸（681）、连接转座（682）和摆动推块（683）；连接转座（682）上开有圆孔r和圆弧孔s，圆孔r与摆动推块（683）相转动连接，圆弧孔s与摆动推块（683）上的圆孔通过销轴形成移动副连接；摆动推块（683）上设置有倾斜的凸缘q，摆动推块（683）平直段与连接转座（682）通过受压的弹簧相连接；推料组件（68）在工作时，第十四气缸（681）带动连接转座（682）来回移动，在气缸伸长时，摆动推块（683）倾斜的凸缘q与工件接触，向内摆动，工件不动；在气缸收缩时，摆动推块（683）与工件接触，不能摆动，故将工件推动；
所述的转动座组件（62）包括基座（621）、中枢轴（622）和工件夹紧机构，工件夹紧机构包括上固定块（623）、回弹夹紧块（624）和弹簧（625）；中枢轴（622）安装在基座（621）上，基座（621）上由四个均匀分布的内腔，回弹夹紧块（624）配合在基座（621）的方孔p中，回弹夹紧块（624）两端的凸缘为了卡住回弹夹紧块（624）；上固定块（623）安装在基座（621）上位于回弹夹紧块（624）上，通过受压的弹簧（625）与回弹夹紧块（624）相连接，将其下压；转动座组件（62）在工作时，半成品i进入基座（621）的内腔，通过回弹夹紧块（624）将其夹紧，而后进行转动。
7.根据权利要求1所述的一种微动开关全自动组装生产设备，其特征在于，弹片分选上料装置（7）中：所述的升降移料组件（75）包括固定升降座（751）、第二红外传感器组件（752）、升降移料板（753）、第二工件夹紧机构（754）和第十五气缸（755）；固定升降座（751）安装在第七安装座（73）上，固定升降座（751）一侧边有竖直的滑道，另一侧边有连接弹片翻转组件（77）的支板，第二红外传感器组件（752）安装在固定升降座（751）侧方；升降移料板（753）移动连接在固定升降座（751）侧边，通过销轴与固定升降座（751）的滑槽m移动连接，用于控制上下移动的距离；升降移料板（753）上设置有与弹片匹配的槽o，侧边开有通孔n，与第二红外传感器组件（752）对应；第二工件夹紧机构（754）安装在升降移料板（753）上端，用于夹紧弹片；第十五气缸（755）固定端固定设置在第七安装座（73）上，伸缩端与升降移料板（753）下端相连接；
所述的升降移料组件（75）在工作时，弹片进入升降移料板（753）中，被第二工件夹紧机构（754）夹紧，被第二红外传感器组件（752）到后控制第十五气缸（755）伸长，将其顶起；等待横向推料组件（74）工作；
所述的横向推料组件（74）和纵向移料组件（76）包括第十六气缸安装座（701）、第十六气缸（702）、顶块夹板（703）和顶块（704）；第十六气缸（702）安装在第十六气缸安装座（701）上，顶块（704）通过顶块夹板（703）安装在第十六气缸（702）伸缩端上，由第十六气缸（702）带动其来回移动，从而将弹片j顶出；
所述的弹片翻转组件（77）包括第十七气缸（771）、连接块（772）、翻转轴（773）、翻转架（774）和第三工件夹紧装置（775）；第十七气缸（771）固定端转动连接在第七安装座（73）上，伸缩端与连接块（772）的小孔相连接；连接块（772）大孔端与翻转轴（773）端部相固定安装，翻转架（774）安装在翻转轴（773）上，翻转轴（773）转动连接在固定升降座（751）侧边；翻转架（774）侧边设置有与弹片外形匹配的凹槽，第三工件夹紧装置（775）安装在翻转架（774）上，用于夹紧其中的工件；
所述的弹片翻转组件（77）在工作时，由第十七气缸（771）伸缩带动翻转轴（773）转动，从而翻转架（774）转动，将水平段弹片变为竖直，位于组装后处理输送线装置（8）中工件的正上方，由纵向移料组件（76）将其推出，进行组装。
8.根据权利要求1所述的一种微动开关全自动组装生产设备，其特征在于，组装后处理输送线装置（8）中：所述的步进移料组件（81）包括输送轨道（811）、轨道盖板（812）、第三工件夹紧机构（813）、辅助夹紧机构（814）、驱动移料架（815）、活动卡块（816）、第十八气缸（817）、连接板（818）和第十八气缸安装座（819）；输送轨道（811）固定设置在机架（1）上，设置有适应工件平躺滑动的凹槽；轨道盖板（812）安装在输送轨道（811）上，轨道盖板（812）上设置有对应的孔或缺口，便于其他部件进入；第三工件夹紧机构（813）设置多个，用于夹紧第三工件夹紧机构（813）中的工件，安装在输送轨道（811）的侧方，由于输送轨道（811）进料端背侧有缺口，所以将进料端的第一个第三工件夹紧机构（813）安装在正面；辅助夹紧机构（814）安装在输送轨道（811）侧方，一方面辅助夹紧工件，另一方面利用夹紧垫块（8141）结构上的台阶，使得在该台阶处组装弹片时作为垫块，控制组装深度；驱动移料架（815）移动配合在输送轨道（811）下方，活动卡块（816）均匀布置在驱动移料架（815），其间距与两个工位之间的距离相等，每次驱动工件行进一个工位的距离；活动卡块（816）上设置有圆孔和弧形孔，圆孔转动连接在驱动移料架（815）上，弧形孔与驱动移料架（815）形成移动连接，活动卡块（816）可以受迫摆动，自然状态时处于高点，在处于高点时，依靠端面推动工件进料，在处于低点时，用于行程的空回；第十八气缸（817）通过第十八气缸安装座（819）固定设置在机架（1）上，第十八气缸（817）的伸缩端安装有连接板（818），连接板（818）与驱动移料架（815）相固定安装；所述的步进移料组件（81）在工作时，由第十八气缸（817）带动驱动移料架（815）来回移动，由活动卡块（816）将工件每次移动一个工位的距离，并且由第三工件夹紧机构（813）夹紧，便于开展操作；
所述的压料组件（82）包括第十九气缸支架（821）、第十九气缸（822）、下压座（823）和第一压柱（824）；第十九气缸（822）通过第十九气缸支架（821）竖直安装在机架（1）上，下压座（823）安装在第十九气缸（822）上，下压座（823）下端面安装有第一压柱（824），第一压柱（824）与微动开关前壳中的端子位置相对应；压料组件（82）在工作时，由第十九气缸（822）将第一压柱（824）下压，第一压柱（824）通过轨道盖板（812）将前壳中的端子压实；
所述的后壳封装组件（84）包括第二十气缸支架（841）、第二十气缸（842）、升降座（843）、热压头（844）、第二十一气缸（845）、压紧块（846）和加热器（847）；第二十气缸（842）通过第二十气缸支架（841）安装在机架（1）上，升降座（843）移动连接在第二十气缸支架（841）上，并与第二十气缸（842）伸缩端相连接；加热器（847）安装在升降座（843）上，热压头（844）安装在加热器（847）下方，热压头与微动开关前壳的两个塑料凸柱相对应；第二十一气缸（845）安装在第二十气缸支架（841），压紧块（846）安装在第二十一气缸（845）的伸缩端；所述的后壳封装组件（84）在工作时，首先第二十一气缸（845）带动压紧块（846）下降，将后壳压实在前壳上，而后第二十气缸（842）带动升降座（843）下降，由于热压头（844）有一定温度，下降后与前壳的两个塑料凸柱k接触，将其融化压扁，使前壳与后壳结合在一起，无法脱落；
所述的端子修正组件（85）与压料组件（82）结构相同，由第二十二气缸（851）带动第二压柱（852）下降，与端子相对应，防止端子在组装后受到外力二倾斜，进行修正。
9.根据权利要求1所述的一种微动开关全自动组装生产设备，其特征在于，分选下料装置（10）中：所述的翻转取料机构（101）包括第二十三气缸（1011）、齿条（1012）、齿轮（1013）、翻转臂（1014）、第四工件夹紧机构（1015）和第二十三气缸座（1017）；第二十三气缸（1011）的伸缩端与齿条相连接，固定端安装在第二十三气缸座（1017）上，齿轮（1013）安装在翻转臂（1014）的转动轴上，齿条（1012）和齿轮（1013）形成齿轮副连接，齿条（1012）位于第二十三气缸座（1017）中间；翻转臂（1014）端部设置有适合产品1016进入的腔体，腔体边缘开有空隙，便于分选机构（104）开展工作，翻转臂（1014）转动连接在第二十三气缸座（1017）上；
第四工件夹紧机构（1015）安装在翻转臂（1014）上，用于夹紧翻转臂（1014）中的工件；所述的翻转取料机构（101）在工作时，由第二十三气缸（1011）带动齿条（1012）来回移动，从而带动齿轮（1013）转动，带动翻转臂（1014）转动，转动后的工件等待分选机构（104）工作；
所述的不合格品推料机构（102）包括第二十四气缸（1021）、推料连接板（1022）、推料卡块（1023）和第二十四气缸座（1025）；第二十四气缸（1021）安装在第二十四气缸座（1025），推料连接板（1022）安装在第二十四气缸（1021）的伸缩端上，推料卡块（1023）转动连接在推料连接板（1022）端部，推料连接板（1022）设置有弧槽，推料卡块（1023）外形为尖角形，与推料连接板（1022）通过扭簧连接，使得不受力状态时，尖角竖直边与推料连接板（1022）保持垂直，遇到工件时，尖角斜边受力，受迫推动推料卡块（1023）转动进入推料连接板（1022）中；所述的不合格品推料机构（102）在工作时，第二十四气缸（1021）伸长时，推料卡块（1023）与工件接触，被推进推料连接板（1022）中，工件保持不对；第二十四气缸（1021）收缩时，推料卡块（1023）竖直边推动工件运动；
所述的不合格品出料机构（103）包括转动气缸固定座（1031）、第二转动气缸（1032）、不合格品出料座（1033）、过渡转动座（1034）和第五工件夹紧机构（1035）；第二转动气缸（1032）通过转动气缸固定座（1031）安装在机架（1）上，过渡转动座（1034）安装在第二转动气缸（1032）的转动轴上，过渡转动座（1034）上设置有适合承接不合格品1036的内腔，过渡转动座（1034）上端设置有第五工件夹紧机构（1035），用于夹紧不合格品1036；不合格品出料座（1033）安装在转动气缸固定座（1031）上，与过渡转动座（1034）转动后的内腔相对应；
所述的不合格品出料机构（103）在工作时，过渡转动座（1034）首先接住由分选机构（104）推过来的不合格品1036，而后由第二转动气缸（1032）带动过渡转动座（1034）转动90度，而后由不合格品推料机构（102）将不合格品推入不合格品出料座（1033），从不合格品出料座（1033）出料端收集即可。
10.一种微动开关全自动组装生产方法，其特征在于，该方法采用权利要求1 9任意一~
项权利要求所述的设备进行生产。