1.一种煤矿污水处理工艺与回用装置，包括：控制面板（1），支撑座（2），倾倒电机（3），电解池（4），加碱管（5），沉淀池液位感应器（6），沉淀池pH值检测器（7），沉淀池（8），沉淀池出水管（9），沉淀池进水管（10），加酸管（11），进水泵（12）；其特征在于，所述沉淀池（8）内壁设有沉淀池液位感应器（6）和沉淀池pH值检测器（7）；所述沉淀池（8）底部一侧置有沉淀池进水管（10），沉淀池进水管（10）与沉淀池（8）贯通，其中沉淀池进水管（10）另一端设有电解池（4），沉淀池进水管（10）与电解池（4）贯通；所述加碱管（5）和沉淀池出水管（9）均位于沉淀池（8）外壁上，加碱管（5）和沉淀池出水管（9）均与沉淀池（8）贯通；所述电解池（4）底部一侧设有进水泵（12），电解池（4）通过进水泵（12）与沉淀池（8）贯通；所述加酸管（11）位于电解池（4）上部一侧，加酸管（11）与电解池（4）贯通，加酸管（11）距离电解池（4）上檐在15cm～
20cm之间；所述电解池（4）两侧设有支撑座（2），支撑座（2）横截面结构为梯形，支撑座（2）与电解池（4）通过轴转动连接，其中支撑座（2）上设有控制面板（1）和倾倒电机（3）；所述倾倒电机（3）、沉淀池液位感应器（6）、沉淀池pH值检测器（7）和进水泵（12）均通过导线与控制面板（1）控制相连。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿污水处理工艺与回用装置，其特征在于，所述支撑座（2）包括：连接支架滑道底座（2-1），连接支架滑轮（2-2），连接支架电机（2-3），支架传动系统（2-4），支架传动系统连接杆（2-5），支撑座面板连接支架（2-6），连接支架滑道（2-7），支撑座面板（2-8）；所述连接支架滑道底座（2-1）设于连接支架滑道（2-7）下方，两者垂直且固定连接，连接支架滑道底座（2-1）的数量为2个，每个连接支架滑道底座（2-1）上均设有左右
2个连接支架滑道（2-7）；所述支撑座面板连接支架（2-6）与连接支架滑道底座（2-1）上的左侧连接支架滑道（2-7）滑动连接，支撑座面板连接支架（2-6）的端头与支撑座面板（2-8）固定连接，支撑座面板连接支架（2-6）的数量为两个；所述连接支架滑轮（2-2）连接在支撑座面板连接支架（2-6）一侧，连接支架滑轮（2-2）与连接支架滑道底座（2-1）上的右侧连接支架滑道（2-7）滚动连接，每侧连接支架滑轮（2-2）的数量为2个；所述支架传动系统（2-4）位于每个支撑座面板连接支架（2-6）另一侧，支架传动系统（2-4）上下两端与连接支架滑轮（2-2）传动连接；所述连接支架电机（2-3）布置于支架传动系统（2-4）一侧下部，连接支架电机（2-3）通过导线与控制面板（1）控制相连；所述支架传动系统连接杆（2-5）为两侧支架传动系统（2-4）之间的连接装置，支架传动系统连接杆（2-5）的数量为2个。
3.根据权利要求2所述的一种煤矿污水处理工艺与回用装置，其特征在于，所述电解池（4）包括：进水泵安装座（4-1），电解池出水管（4-2），桶壁（4-3），搅拌器（4-4），阳极（4-5），搅拌电机（4-6），倾倒口（4-7），阴极（4-8），转动轴（4-9），加酸孔（4-10）；所述桶壁（4-3）顶部一侧设有倾倒口（4-7），桶壁（4-3）底部一侧设有进水泵安装座（4-1）和电解池出水管（4-
2），其中电解池出水管（4-2）与桶壁（4-3）贯通；所述进水泵安装座（4-1）上部设有加酸孔（4-10），加酸孔（4-10）与桶壁（4-3）贯通；所述转动轴（4-9）位于桶壁（4-3）两侧中心，转动轴（4-9）数量为2个，两个转动轴（4-9）同轴转动；所述桶壁（4-3）顶部中心设有搅拌器（4-
4），搅拌器（4-4）中心置有搅拌电机（4-6），搅拌电机（4-6）与搅拌器（4-4）螺纹连接；所述搅拌器（4-4）两侧分别设有阳极（4-5）和阴极（4-8），阳极（4-5）和阴极（4-8）均与搅拌器（4-4）滑动连接；所述阳极（4-5）、搅拌电机（4-6）和阴极（4-8）均通过导线与控制面板（1）控制相连；所述阳极（4-5）为铁材质，阴极（4-8）为碳材质。
4.根据权利要求3所述的一种煤矿污水处理工艺与回用装置，其特征在于，所述进水泵安装座（4-1）包括：安装座面板（4-1-1），安装座固定块（4-1-2），固定块连接杆（4-1-3），水泵支脚（4-1-4），压紧螺栓（4-1-5），螺栓套管（4-1-6），螺栓调节旋钮（4-1-7），支脚固定环（4-1-8）；所述安装座固定块（4-1-2）位于安装座面板（4-1-1）右下方，两者固定连接，安装座固定块（4-1-2）的数量为3个，相邻安装座固定块（4-1-2）以水泵支脚（4-1-4）为中心等角度分布；所述支脚固定环（4-1-8）位于安装座固定块（4-1-2）内侧，支脚固定环（4-1-8）通过固定块连接杆（4-1-3）与安装座固定块（4-1-2）固定连接，支脚固定环（4-1-8）上设有螺栓套管（4-1-6）；所述螺栓套管（4-1-6）的顶部设有螺栓调节旋钮（4-1-7），螺栓套管（4-1-6）的底部设有压紧螺栓（4-1-5），螺栓套管（4-1-6）的数量为3个；所述水泵支脚（4-1-4）位于支脚固定环（4-1-8）内部，水泵支脚（4-1-4）的直径小于支脚固定环（4-1-8）的直径，水泵支脚（4-1-4）通过压紧螺栓（4-1-5）的作用固定在安装座面板（4-1-1）上。
5.根据权利要求4所述的一种煤矿污水处理工艺与回用装置，其特征在于，所述搅拌器（4-4）包括：承载板（4-4-1），电解池pH值检测器（4-4-2），电解池液位感应器（4-4-3），搅拌装置（4-4-4）；所述承载板（4-4-1）上设有电解池pH值检测器（4-4-2）和电解池液位感应器（4-4-3），电解池pH值检测器（4-4-2）和电解池液位感应器（4-4-3）均通过导线与控制面板（1）控制相连；所述搅拌装置（4-4-4）位于承载板（4-4-1）下部，搅拌电机（4-6）通过轴与搅拌装置（4-4-4）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种煤矿污水处理工艺与回用装置，其特征在于，所述搅拌装置（4-4-4）包括：翼型搅拌叶（4-4-4-1），搅拌装置连接器（4-4-4-2），搅拌中轴（4-4-4-3），固定波轮（4-4-4-4），搅拌叶支撑架（4-4-4-5）；所述搅拌中轴（4-4-4-3）中部设有固定波轮（4-4-4-4），搅拌中轴（4-4-4-3）底部设有搅拌装置连接器（4-4-4-2）；所述搅拌装置连接器（4-4-4-2）与搅拌中轴（4-4-4-3）固定连接，搅拌装置连接器（4-4-4-2）底部与翼型搅拌叶（4-4-4-1）固定连接；所述搅拌叶支撑架（4-4-4-5）的两端分别与搅拌装置连接器（4-4-4-
2）和翼型搅拌叶（4-4-4-1）固定连接，搅拌叶支撑架（4-4-4-5）的数量为2个。
7.根据权利要求6所述的一种煤矿污水处理工艺与回用装置，其特征在于，所述阳极（4-5）包括：进水处理甬道（4-5-1），阳极环（4-5-2），吸水孔（4-5-3），吸入管（4-5-4），吸入缓冲室（4-5-5），阳极处理液排水管（4-5-6），防水穿线管（4-5-7），阳极滑动槽（4-5-8）；所述阳极滑动槽（4-5-8）呈工字结构，阳极滑动槽（4-5-8）的数量为两个，相邻阳极滑动槽（4-
5-8）之间设有吸入缓冲室（4-5-5）；所述吸入缓冲室（4-5-5）的上部连接有防水穿线管（4-
5-7）和阳极处理液排水管（4-5-6），吸入缓冲室（4-5-5）的下部连接有吸入管（4-5-4）和阳极环（4-5-2）；所述吸入管（4-5-4）通过吸入缓冲室（4-5-5）与阳极处理液排水管（4-5-6）贯通，吸入管（4-5-4）的下端设有吸水孔（4-5-3）；所述阳极环（4-5-2）设在吸入管（4-5-4）外侧，阳极环（4-5-2）的直径大于吸入管（4-5-4）的直径，阳极环（4-5-2）内部设有进水处理甬道（4-5-1）；所述进水处理甬道（4-5-1）与吸水孔（4-5-3）贯通。
8.根据权利要求7所述的一种煤矿污水处理工艺与回用装置，其特征在于，所述阳极滑动槽（4-5-8）包括：滑动槽固定栓（4-5-8-1），滑动槽工字钢（4-5-8-2），侧向凹槽（4-5-8-
3），滑动槽喷油嘴（4-5-8-4）；所述侧向凹槽（4-5-8-3）为滑动槽工字钢（4-5-8-2）上下两端之间的中空通道，侧向凹槽（4-5-8-3）内部设有滑动槽喷油嘴（4-5-8-4）；所述滑动槽固定栓（4-5-8-1）固定连接在滑动槽工字钢（4-5-8-2）底部两端，每个滑动槽工字钢（4-5-8-2）上的滑动槽固定栓（4-5-8-1）数量为2个；所述滑动槽工字钢（4-5-8-2）、侧向凹槽（4-5-8-
3）和滑动槽喷油嘴（4-5-8-4）的数量均为2个。
9.根据权利要求8所述的一种煤矿污水处理工艺与回用装置，其特征在于，所述转动轴（4-9）包括：压块固定板（4-9-1），张紧度调节栓（4-9-2），齿轮传动装置（4-9-3），中轴压块（4-9-4），压紧弹簧（4-9-5），转动轴壳体（4-9-6），中轴驱动齿轮（4-9-7），转动中轴（4-9-
8），转动轴制动器（4-9-9）；所述转动中轴（4-9-8）设于转动轴壳体（4-9-6） 内部中心处，转动中轴（4-9-8）外壁为螺纹结构；所述中轴压块（4-9-4）布置于转动中轴（4-9-8）上下两端，中轴压块（4-9-4）凹面一侧设有压块固定板（4-9-1）；所述压块固定板（4-9-1）的数量为2个；所述张紧度调节栓（4-9-2）垂直于压块固定板（4-9-1）之间，且张紧度调节栓（4-9-2）穿过压块固定板（4-9-1）与中轴压块（4-9-4）固定连接，张紧度调节栓（4-9-2）的数量为4个；
所述中轴驱动齿轮（4-9-7）布置于中轴压块（4-9-4）内部，中轴驱动齿轮（4-9-7）与转动中轴（4-9-8）啮合连接，中轴驱动齿轮（4-9-7）外侧设有齿轮传动装置（4-9-3）；所述齿轮传动装置（4-9-3）通过导线与与控制面板（1）控制相连；所述压紧弹簧（4-9-5）固定连接在中轴压块（4-9-4）一侧中心处；所述转动轴制动器（4-9-9）位于转动中轴（4-9-8）另一侧，转动中轴（4-9-8）从转动轴制动器（4-9-9）中部穿过；
所述转动轴制动器（4-9-9）包括：制动器冷却水箱（4-9-9-1），皮带控制器（4-9-9-2），减速皮带（4-9-9-3），制动转盘（4-9-9-4），皮带张紧度调节装置（4-9-9-5）；所述制动转盘（4-9-9-4）以转动中轴（4-9-8）为中心且两者通过支架固定连接，制动转盘（4-9-9-4）外围缠绕有减速皮带（4-9-9-3）；所述减速皮带（4-9-9-3）的端口与皮带控制器（4-9-9-2）连接，减速皮带（4-9-9-3）的上侧与皮带张紧度调节装置（4-9-9-5）的一端连接；所述皮带控制器（4-9-9-2）位于皮带张紧度调节装置（4-9-9-5）下侧，皮带控制器（4-9-9-2）与皮带张紧度调节装置（4-9-9-5）的另一端连接，皮带控制器（4-9-9-2）通过导线与与控制面板（1）控制相连；所述制动器冷却水箱（4-9-9-1）连接在转动中轴（4-9-8）上，且位于制动转盘（4-9-9-
4）一侧；
所述制动器冷却水箱（4-9-9-1）包括：冷却水回流管（4-9-9-1-1），矩形缓冲板（4-9-9-
1-2），冷却水缓冲网（4-9-9-1-3），水温传感器（4-9-9-1-4），水箱上腔室（4-9-9-1-5），冷却水沉降板（4-9-9-1-6），冷却水去流管（4-9-9-1-7），冷却水回流泵（4-9-9-1-8），水箱下腔室（4-9-9-1-9）；所述水箱上腔室（4-9-9-1-5）和水箱下腔室（4-9-9-1-9）分别设在制动器冷却水箱（4-9-9-1）内部上下两侧，且两者贯通连接；所述冷却水沉降板（4-9-9-1-6）固定连接在水箱上腔室（4-9-9-1-5）和水箱下腔室（4-9-9-1-9）内部，各腔室内冷却水沉降板（4-9-9-1-6）的数量均为3个，相邻冷却水沉降板（4-9-9-1-6）之间等距离分布；所述矩形缓冲板（4-9-9-1-2）位于水箱下腔室（4-9-9-1-9）中的冷却水沉降板（4-9-9-1-6）下侧，矩形缓冲板（4-9-9-1-2）的数量为4个，相邻矩形缓冲板（4-9-9-1-2）之间等距离分布，矩形缓冲板（4-9-9-1-2）的下部设有冷却水缓冲网（4-9-9-1-3）；所述水温传感器（4-9-9-1-4）固定连接在水箱下腔室（4-9-9-1-9）内壁下侧，水温传感器（4-9-9-1-4）与控制面板（1）通过导线控制连接；所述冷却水去流管（4-9-9-1-7）位于水箱上腔室（4-9-9-1-5）外侧，冷却水去流管（4-9-9-1-7）的一端插入水箱上腔室（4-9-9-1-5）内部，冷却水去流管（4-9-9-1-7）的另一端通过冷却水回流泵（4-9-9-1-8）与冷却水回流管（4-9-9-1-1）的一端贯通连接；所述冷却水回流管（4-9-9-1-1）位于水箱下腔室（4-9-9-1-9）外侧，冷却水回流管（4-9-9-1-1）的另一端插入水箱下腔室（4-9-9-1-9）内部；所述冷却水回流泵（4-9-9-1-8）布置于整个制动器冷却水箱（4-9-9-1）一侧，冷却水回流泵（4-9-9-1-8）通过导线与控制相连；
所述加碱管（5）包括：碱液搅拌叶（5-1），管内电机（5-2），加碱管固定环（5-3），碱液流出口（5-4），碱液缓冲装置（5-5），碱液进入口（5-6）；所述碱液进入口（5-6）、碱液流出口（5-
4）分别设于加碱管（5）左右两端；所述加碱管固定环（5-3）固定套接在加碱管（5）中部，加碱管固定环（5-3）的数量为3个，相邻加碱管固定环（5-3）呈等距分布；所述管内电机（5-2）位于加碱管（5）内部，管内电机（5-2）的两端设有碱液搅拌叶（5-1），管内电机（5-2）的腰部设有碱液缓冲装置（5-5），管内电机（5-2）通过导线与控制面板（1）控制连接；所述碱液搅拌叶（5-1）和碱液缓冲装置（5-5）均与管内电机（5-2）固定连接；
所述沉淀池pH值检测器（7）包括：密封式检测器机座（7-1），高压放电电容（7-2），汞同位素环（7-3），汞同位素发射头（7-4），集成电路板（7-5），测试液进水甬道（7-6），电磁震动线圈（7-7），密封式防水玻璃壳（7-8），测试液进水口（7-9），测试液出水口（7-10）；所述测试液进水口（7-9）和测试液出水口（7-10）分别设在整个沉淀池pH值检测器（7）装置的上、下两端，且两者均与测试液进水甬道（7-6）贯通；所述测试液进水甬道（7-6）为整个沉淀池pH值检测器（7）装置外壁与密封式防水玻璃壳（7-8）之间的中空夹层；所述密封式防水玻璃壳（7-8）位于整个沉淀池pH值检测器（7）装置的内部；所述密封式防水玻璃壳（7-8）的内部设有电磁震动线圈（7-7），密封式防水玻璃壳（7-8）的底部设有密封式检测器机座（7-1）；所述密封式检测器机座（7-1）与密封式防水玻璃壳（7-8）固定连接，密封式检测器机座（7-1）内部设有集成电路板（7-5）、汞同位素环（7-3）和高压放电电容（7-2）；所述汞同位素环（7-3）上端设有汞同位素发射头（7-4），汞同位素发射头（7-4）的数量不少于8个；所述电磁震动线圈（7-7）、集成电路板（7-5）、汞同位素环（7-3）、高压放电电容（7-2）均与控制面板（1）通过导线控制相连；
所述沉淀池出水管（9）包括：疏通装置顶推控制器（9-1），二次沉渣罐（9-2），U型管出水口（9-3），U型管（9-4），沉淀物排出口（9-5），疏通装置（9-6），污水进入管（9-7）；所述疏通装置（9-6）的两端分别设有疏通装置顶推控制器（9-1）和沉淀物排出口（9-5），疏通装置（9-6）的上侧设有污水进入管（9-7）；所述沉淀物排出口（9-5）和污水进入管（9-7）均与疏通装置（9-6）贯通连接；所述U型管（9-4）位于疏通装置（9-6）下侧， U型管（9-4）的一端与疏通装置（9-6）贯通连接，U型管（9-4）的另一端设有U型管出水口（9-3）；所述二次沉渣罐（9-2）设于U型管（9-4）底部，两者贯通连接；所述疏通装置顶推器（9-1）通过导线与控制面板（1）控制相连；
所述疏通装置顶推控制器（9-1）包括：控制器壳体（9-1-1），凹形夹块（9-1-2），夹块间距调节栓（9-1-3），内置齿轮（9-1-4），齿轮传动轴（9-1-5），侧压弹簧（9-1-6）；所述凹型夹块（9-1-2）位于控制器壳体（9-1-1）内部，凹型夹块（9-1-2）的数量为2个，相邻夹块之间通过夹块间距调节栓（9-1-3）连接；所述夹块间距调节栓（9-1-3）的数量为4个；所述内置齿轮（9-1-4）设于凹形夹块（9-1-2）内侧，内置齿轮（9-1-4）与齿轮传动轴（9-1-5）同轴传动连接，内置齿轮（9-1-4）的数量为2个，相邻内置齿轮（9-1-4）均与沉淀物顶推杆（9-6-4）啮合连接；所述侧压弹簧（9-1-6）固定连接在凹形夹块（9-1-2）一侧，侧压弹簧（9-1-6）的数量为
2个；所述齿轮传动轴（9-1-5）与外部电机驱动连接，外部电机与控制面板（1）导线连接；
所述疏通装置（9-6）包括：疏通器出水管（9-6-1），疏通器腔体（9-6-2），顶推活塞（9-6-
3），沉淀物顶推杆（9-6-4）；所述沉淀物顶推杆（9-6-4）位于疏通器腔体（9-6-2）内部，沉淀物顶推杆（9-6-4）的一端与疏通装置顶推控制器（9-1）传动连接，沉淀物顶推杆（9-6-4）的另一端与顶推活塞（9-6-3）固定连接；所述疏通器出水管（9-6-1）位于疏通装置（9-6）一侧下端，疏通器出水管（9-6-1）与疏通器腔体（9-6-2）贯通连接；
所述顶推活塞（9-6-3）包括：活塞端头（9-6-3-1），活塞出风口（9-6-3-2），活塞加固环（9-6-3-3），活塞进风口（9-6-3-4），风扇叶（9-6-3-5），鼓风电机（9-6-3-6）；所述活塞进风口（9-6-3-4）和活塞端头（9-6-3-1）分别位于整个顶推活塞（9-6-3）装置的两端；所述鼓风电机（9-6-3-6）位于整个顶推活塞（9-6-3）装置内部，鼓风电机（9-6-3-6）的两端固定连接有风扇叶（9-6-3-5），鼓风电机（9-6-3-6）通过导线与控制面板（1）控制相连；所述活塞加固环（9-6-3-3）和活塞出风口（9-6-3-2）固定连接在整个顶推活塞（9-6-3）装置外部，活塞加固环（9-6-3-3）的数量为2个；所述活塞出风口（9-6-3-2）设在相邻活塞加固环（9-6-3-3）之间，活塞出风口（9-6-3-2）与活塞进风口（9-6-3-4）贯通，活塞出风口（9-6-3-2）的数量不少于4个；
一种煤矿污水处理工艺与回用装置，该装置的工作方法包括以下几个步骤：
第1步：在一种煤矿污水处理工艺与回用装置的整个装置中，工作人员首先接通控制面板（1）电源，其次将带处理污水注入电解池（4）内部，与此同时，位于搅拌器（4-4）上的电解池液位感应器（4-4-3）实时监测电解池（4）内部水位高度，当电解池液位感应器（4-4-3）监测值达到其设定值时，电解池液位感应器（4-4-3）产生电信号传输至控制面板（1），控制面板（1）产生警报信息，提醒工作人员停止加注待处理污水；
第2步：在支撑座（2）运转过程中，连接支架电机（2-3）在控制面板（1）的控制下进行运转，并带动支架传动系统（2-4）的运作，进而促使连接支架滑轮（2-2）在连接支架滑道（2-7）上上下滚动；连接支架滑轮（2-2）的上下滚动又促使支撑座面板连接支架（2-6）在连接支架滑道（2-7）上上下滑动，从而实现支撑座面板（2-8）的上升及下降；由于支架传动系统连接杆（2-5）的存在，在连接支架电机（2-3）的驱动作用下，促使左右两套升级系统同步上下移动；
第3步：在电解池（4）运行中，当电解池（4）完成待处理污水加注工作时，工作人员通过控制面板（1）控制搅拌电机（4-6）启动，同时对阳极（4-5）和阴极（4-8）进行通电，进行待处理污水电解工作；在待处理污水电解的过程中，位于搅拌器（4-4）上的电解池pH值检测器（4-4-2）实时监测电解池（4）内部污水pH值，当电解池pH值检测器（4-4-2）监测值超出其设定范围值时，电解池pH值检测器（4-4-2）产生电信号传输至控制面板（1），控制面板（1）控制加酸管（11）上的电控阀开启，将加酸管（11）内部酸性物质注入电解池（4）内部；当电解池pH值检测器（4-4-2）监测值在其设定范围值时，电解池pH值检测器（4-4-2）产生电信号传输至控制面板（1），控制面板（1）控制加酸管（11）上的电控阀关闭；
第4步：在进水泵安装座（4-1）工作过程中，通过拧紧螺栓调节旋钮（4-1-7）来实现压紧螺栓（4-1-5）对水泵支脚（4-1-4）的固定；
第5步：在搅拌器（4-4）运行中，电解池pH值检测器（4-4-2）对电解池（4）内的污水进行实时的pH值检测；电解池液位感应器（4-4-3）对电解池（4）内污水到达的位置进行监测，以防止污水溢出；同时，搅拌装置（4-4-4）对池内污水进行搅拌；
第6步：在搅拌装置（4-4-4）运转过程中，搅拌中轴（4-4-4-3）的运转带动固定波轮（4-
4-4-4）的转动，促使污泥压入底部；同时，翼型搅拌叶（4-4-4-1）的转动实现了对电解池（4）内污水的搅拌；
第7步：在阳极（4-5）工作过程中，外部的水进入进水处理甬道（4-5-1）后，吸水孔（4-5-
3）将进水处理甬道（4-5-1）内的水吸入到吸入管（4-5-4）中；吸入管（4-5-4）中的水经过吸入缓冲室（4-5-5）后，从阳极处理液排水管（4-5-6）排出；同时，电线从防水穿线管（4-5-7）内穿入，与阳极环（4-5-2）连接，使得阳极环（4-5-2）周边形成电场，完成电解工作；
第8步：在阳极滑动槽（4-5-8）工作过程中，滑动槽喷油嘴（4-5-8-4）所起的润滑作用保证了侧向凹槽（4-5-8-3）内装置的有效滑动；
第9步：在转动轴（4-9）运转过程中，齿轮传动装置（4-9-3）在控制面板（1）的控制下进行运作，并带动中轴驱动齿轮（4-9-7）的运转，进而促使转动中轴（4-9-8）左旋或右旋，带动电解池（4）翻转或复位；同时，利用张紧度调节栓（4-9-2）和压紧弹簧（4-9-5）实现中轴压块（4-9-4）与转动中轴（4-9-8）的紧密啮合；
第10步：在转动轴制动器（4-9-9）运转过程中，皮带控制器（4-9-9-2）在控制面板（1）的控制下对减速皮带（4-9-9-3）进行下拉，促使减速皮带（4-9-9-3）对运转的制动转盘（4-9-
9-4）进行紧密包裹，从而实现减速；
第11步：在制动器冷却水箱（4-9-9-1）运转过程中，冷却水从冷却水去流管（4-9-9-1-
7）进入水箱上腔室（4-9-9-1-5），并经过冷却水沉降板（4-9-9-1-6）后流入水箱下腔室（4-
9-9-1-9）；水箱下腔室（4-9-9-1-9）中的水在经过冷却水沉降板（4-9-9-1-6）、矩形缓冲板（4-9-9-1-2）和冷却水缓冲网（4-9-9-1-3）后，流入冷却水回流管（4-9-9-1-1）；与此同时，水温传感器（4-9-9-1-4）对水箱下腔室（4-9-9-1-9）中的水进行实时温度检测，并将检测到的信息传送至控制面板（1）；冷却水回流泵（4-9-9-1-8）在控制面板（1）的控制下进行运作，将冷却水回流管（4-9-9-1-1）内的水输送至冷却水去流管（4-9-9-1-7），完成对转动中轴（4-9-8）的循环散热；
第12步：在加碱管（5）运转过程中，碱液从碱液进入口（5-6）流入加碱管（5）内；同时，管内电机（5-2）在控制面板（1）的控制下带动碱液搅拌叶（5-1）进行转动，实现对加碱管（5）内碱液的搅拌；随后，液体从碱液流出口（5-4）中流出；
第13步：在沉淀池pH值检测器（7）运作过程中，待检测的污水从测试液进水口（7-9）流入测试液进水甬道（7-6）；与此同时，电磁震动线圈（7-7）、集成电路板（7-5）、汞同位素环（7-3）、高压放电电容（7-2）在控制面板（1）的控制下合作完成pH值检测工作；检测完的污水从测试液出水口（7-10）流出；
第14步：在沉淀池出水管（9）运作过程中，污水从污水进入管（9-7）流入疏通装置（9-
6）；在控制面板（1）的控制下，疏通装置顶推控制器（9-1）促使疏通装置（9-6）进行运作，进而将污水中的沉淀物推送至沉淀物排出口（9-5）后排出，剩下的污水则流入U型管（9-4）；经过U型管（9-4）的沉淀作用，污水中的沉渣进入二次沉渣罐（9-2）；同时，去除沉渣的水从U型管出水口（9-3）排出；
第15步：在疏通装置顶推控制器（9-1）运作过程中，外部电机在控制面板（1）的控制下进行运转，并带动齿轮传动轴（9-1-5）和内置齿轮（9-1-4）转动，进而通过内置齿轮（9-1-4）与沉淀物顶推杆（9-6-4）的啮合作用实现的沉淀物顶推杆（9-6-4）伸缩；
第16步：在疏通装置（9-6）运作过程中，污水从污水进入管（9-7）进入疏通器腔体（9-6-
2）内；沉淀物顶推杆（9-6-4）和顶推活塞（9-6-3）在疏通装置顶推控制器（9-1）的作用下，将污水中的沉淀物挤压至沉淀物排出口（9-5）后排出，其余的水则从疏通器出水管（9-6-1）流出；
第17步：在顶推活塞（9-6-3）运转过程中，风从活塞进风口（9-6-3-4）进入顶推活塞（9-
6-3）装置内部；同时，鼓风电机（9-6-3-6）在控制面板（1）的控制下进行运转，进而带动风扇叶（9-6-3-5）的转动，实现散热；散热过程中产生的热风从活塞出风口（9-6-3-2）排出；
第18步：在沉淀池（8）运行中，在待处理污水电解完成后，控制面板（1）控制搅拌电机（4-6）停止运转，同时对阳极（4-5）和阴极（4-8）进行断电，随后控制面板（1）控制进水泵（12）启动，将电解池（4）内部污水注入沉淀池（8）内部；与此同时位于沉淀池（8）内部的沉淀池液位感应器（6）实时监测沉淀池（8）内部水位高度，当沉淀池液位感应器（6）监测值达到其设定值时，沉淀池液位感应器（6）产生电信号传输至控制面板（1），控制面板（1）进水泵（12）停止运转；待处理污水注入沉淀池（8）内部后，位于沉淀池（8）内部的沉淀池pH值检测器（7）实时监测沉淀池（8）内部污水pH值，当沉淀池pH值检测器（7）监测值低于其设定范围值时，沉淀池pH值检测器（7）产生电信号传输至控制面板（1），控制面板（1）控制加碱管（5）上的电控阀开启，将加碱管（5）内部碱性物质注入电解池（4）内部，当沉淀池pH值检测器（7）监测值在其设定范围值时，沉淀池pH值检测器（7）产生电信号传输至控制面板（1），控制面板（1）控制加碱管（5）上的电控阀关闭；当工作人员需要对电解池（4）内部残留物进行清洗和倾倒工作时，工作人员通过控制面板（1）控制搅拌电机（4-6）启动，对电解池（4）内部进行清洗，在清洗完成后，工作人员通过控制面板（1）控制倾倒电机（3）启动，倾倒电机（3）带动电解池（4）翻转，通过倾倒口（4-7）将残留物排出。
10.根据权利要求9所述的一种煤矿污水处理工艺与回用装置，其特征在于，所述承载板（4-4-1）由高分子材料压模成型，承载板（4-4-1）按质量百分比，由如下组分组成：
3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚-2-基)环己-1-醇3～13％；
超声波净化水1～85％；
CS促凝外加剂3～95％；
α-氢-ω-[(1-氧代-2-丙烯基)氧基]-聚[氧基(甲基-1,2-亚乙基)]6～39％；
CSA促凝促进剂8～19％；
锡纳米微粒4～68％；
促进催化剂DPG4～44％；
所述CS促凝外加剂为2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯的衍生物，其分子结构特征为：
其中，R为烷基，为7～10碳原子；
所述CSA促凝促进剂为丙位癸内酯的衍生物，其分子结构式为：
其中，X基团的分子结构式为：
该基团的油水分离系数为：2.8809；
所述促进催化剂DPG为17α-羟基-3-氧-7α-(乙酰硫基)-17α-孕甾-4-烯-21-羧酸-γ-内酯的衍生物，其分子结构式为：
其中，B基团是高分子基团；
所述B基团的分子结构式为：
其分子式为：C12H16ClNO3；分子量：257.71；
承载板（4-4-1）的制造方法是：
第1步：按照质量百分比将配比组分中的3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚-2-基)环己-
1-醇加入带搅拌受热式反应罐中，同时加入超声波净化水，启动带搅拌受热式反应罐中的搅拌机，设定转速为3rpm～13rpm；
第2步：带搅拌受热式反应罐运转1～85分钟后，加入CS促凝外加剂和α-氢-ω-[(1-氧代-2-丙烯基)氧基]-聚[氧基(甲基-1,2-亚乙基)]，启动带搅拌受热式反应罐中的汽传导加热器，使温度升至3℃～95℃，加入CSA促凝促进剂和锡纳米微粒，在带搅拌受热式反应罐中搅拌均匀，得到J组分匀浆；
第3步：按照质量百分比称取配比组分中的促进催化剂DPG，与J组分匀浆混合搅拌，再次启动带搅拌受热式反应罐中的汽传导加热器，控制温度为6℃～39℃，保温8～19分钟，出料入压模机，即得到承载板（4-4-1）。