专利汇可以提供一种利乐枕鲜奶包装机中传送带系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种利乐枕鲜奶 包装 机中传送带系统,其中连接轴包括: 散热 盘、连接轴壳体、回流蛇管、去流直管、进 水 分配器、连接轴出水管和连接轴进水管;所述连接轴进水管设于连接轴壳体一侧,连接轴进水管一端与外部进水装置连接,连接轴进水管另一端与进水分配器贯通连接;所述进水分配器位于连接轴壳体内部,进水分配器的右侧设有去流直管;所述去流直管与进水分配器贯通连接,去流直管的数量不少于12根,各去流直管形成去流直管组。本发明所述的一种利乐枕鲜奶 包装机 中传送带系统,该装置结构简单,物流效率高、成本较低,传输带的工作寿命长;该装置采用曲线结构,避免了以往单一滑落路径的 缺陷 ,且不易打滑。,下面是一种利乐枕鲜奶包装机中传送带系统专利的具体信息内容。
1.一种利乐枕鲜奶包装机中传送带系统,包括:支架(1),驱动电机(2),转速传感器(3),减速器(4),限轨装置(5),传输带(6),刹车器(7),曲线轨道(8),电气控制柜(9);其特征在于,所述支架(1)上设有曲线轨道(8),支架(1)与曲线轨道(8)螺纹连接,其中支架(1)数量不低于5个;所述曲线轨道(8)上设有传输带(6),传输带(6)与曲线轨道(8)滑动连接;
所述曲线轨道(8)端部一侧设有驱动电机(2)和减速器(4),曲线轨道(8)端部另一侧设有刹车器(7);减速器(4)与曲线轨道(8)螺纹连接,其中减速器(4)一端中心设有转速传感器(3);所述限轨装置(5)位于曲线轨道(8)上部,限轨装置(5)与曲线轨道(8)螺纹连接,其中限轨装置(5)数量不低于5个;所述电气控制柜(9)置于曲线轨道(8)底部,电气控制柜(9)通过导线与驱动电机(2)和转速传感器(3)控制相连。
2.根据权利要求1所述的一种利乐枕鲜奶包装机中传送带系统,其特征在于,所述支架
(1)包括:支架驱动电机(1-1),变速齿轮箱(1-2),内藏式齿轮(1-3),含有齿条滑轨(1-4),支架外壳(1-5),固定块(1-6),L型滑块(1-7);所述支架外壳(1-5)位于支架(1)底座的上部,支架外壳(1-5)与支架(1)底座垂直且固定连接,支架外壳(1-5)为中空结构;所述含有齿条滑轨(1-4)设于支架外壳(1-5)内部,含有齿条滑轨(1-4)与支架(1)底座垂直且固定连接;所述L型滑块(1-7)布置于含有齿条滑轨(1-4)一侧,L型滑块(1-7)内部设有内藏式齿轮(1-3);所述内藏式齿轮(1-3)与含有齿条滑轨(1-4)啮合连接;所述L型滑块(1-7)通过内藏式齿轮(1-3)与含有齿条滑轨(1-4)的啮合实现与含有齿条滑轨(1-4)的滑动连接;所述固定块(1-6)位于L型滑块(1-7)顶端,固定块(1-6)与曲线轨道(8)外壁固定连接;所述变速齿轮箱(1-2)布置于L型滑块(1-7)一侧,变速齿轮箱(1-2)与内藏式齿轮(1-3)传动连接;所述支架驱动电机(1-1)位于变速齿轮箱(1-2)下端一侧,支架驱动电机(1-1)与变速齿轮箱(1-
2)传动连接,支架驱动电机(1-1)通过导线与电气控制柜(9)控制相连。
3.根据权利要求2所述的一种利乐枕鲜奶包装机中传送带系统,其特征在于,所述减速
器(4)包括:摩擦皮带控制器(4-1),摩擦皮带(4-2),转动盘(4-3),转动轴(4-4),摩擦皮带松紧调节器(4-5),转动轴冷却水箱(4-6);所述转动盘(4-3)布置于转动轴(4-4)一端,转动盘(4-3)与转动轴(4-4)通过支架固定连接;所述摩擦皮带(4-2)缠绕于转动盘(4-3)上,摩擦皮带(4-2)的一端与摩擦皮带控制器(4-1)控制连接;所述摩擦皮带控制器(4-1)通过导线与电气控制柜(9)相连;所述摩擦皮带松紧调节器(4-5)位于转动盘(4-3)一侧,摩擦皮带松紧调节器(4-5)的前端与转动盘(4-3)上部的摩擦皮带(4-2)相连,摩擦皮带松紧调节器(4-5)的下端与摩擦皮带控制器(4-1)相连;所述转动轴冷却水箱(4-6)设于转动轴(4-4)中部且两者连接。
4.根据权利要求3所述的一种利乐枕鲜奶包装机中传送带系统,其特征在于,所述限轨
装置(5)包括:固定块(5-1),水平夹持杆(5-2),垂直滑杆(5-3),水平滑杆(5-4),垂直夹持杆(5-5),限位杆(5-6),水平滑块(5-7),垂直滑块(5-8);所述固定块(5-1)数量为2个,每个固定块(5-1)上均设有垂直滑杆(5-3);所述垂直滑杆(5-3)上设有垂直滑块(5-8),垂直滑块(5-8)数量为2个,垂直滑块(5-8)与垂直滑杆(5-3)滑动连接,其中每个垂直滑块(5-8)上均置有水平夹持杆(5-2),水平夹持杆(5-2)与垂直滑块(5-8)滑动连接;所述水平滑杆(5-
4)位于垂直滑杆(5-3)顶端,水平滑杆(5-4)与垂直滑杆(5-3)固定连接;所述水平滑杆(5-
4)上设有水平滑块(5-7),水平滑块(5-7)与水平滑杆(5-4)滑动连接,水平滑块(5-7)数量为3个,其中每个水平滑块(5-7)上均布置有垂直夹持杆(5-5);所述水平夹持杆(5-2)和垂直夹持杆(5-5)上置有限位杆(5-6),其中限位杆(5-6)数量不超过5根。
5.根据权利要求4所述的一种利乐枕鲜奶包装机中传送带系统,其特征在于,所述固定
块(5-1)包括:固定块基座(5-1-1),卡钉调节装置(5-1-2),卡钉外套管(5-1-3),卡钉(5-1-
4),固定环调节器(5-1-5),卡钉固定环(5-1-6),固定环连杆(5-1-7);所述固定块基座(5-
1-1)位于卡钉固定环(5-1-6)一侧,固定块基座(5-1-1)与卡钉固定环(5-1-6)通过固定环连杆(5-1-7)固定连接;所述卡钉固定环(5-1-6)布置于垂直滑杆(5-3)底部,卡钉固定环(5-1-6)的直径大于垂直滑杆(5-3)的直径;所述垂直滑杆(5-3)与卡钉固定环(5-1-6)中心垂直,垂直滑杆(5-3)为直径8cm~12cm的中空结构;所述卡钉外套管(5-1-3)设于卡钉固定环(5-1-6)上,卡钉外套管(5-1-3)与卡钉固定环(5-1-6)固定连接,卡钉外套管(5-1-3)的数量为3个,相邻卡钉外套管(5-1-3)以卡钉固定环(5-1-6)的圆心为中心轴等距分布,且相邻卡钉外套管(5-1-3)之间的夹角为120°,每个卡钉外套管(5-1-3)的前后两端分别与卡钉(5-1-4)和卡钉调节装置(5-1-2)连接;所述卡钉(5-1-4)在卡钉调节装置(5-1-2)的作用下对垂直滑杆(5-3)进行固定;所述固定环调节器(5-1-5)连接在卡钉固定环(5-1-6)外壁一侧。
6.根据权利要求5所述的一种利乐枕鲜奶包装机中传送带系统,其特征在于,所述水平
夹持杆(5-2)包括:内置电机(5-2-1),夹持杆粗端(5-2-2),风扇转轴(5-2-3),夹持杆进气口(5-2-4),夹持杆内置风扇(5-2-5),夹持杆细端(5-2-6),夹持杆出气口(5-2-7);所述夹持杆粗端(5-2-2)布置于整个水平夹持杆(5-2)右侧,夹持杆粗端(5-2-2)的直径为15cm~
25cm;所述风扇转轴(5-2-3)水平布置于夹持杆粗端(5-2-2)内部,风扇转轴(5-2-3)的一端与内置电机(5-2-1)转动连接;所述内置电机(5-2-1)通过导线与电气控制柜(9)控制相连;
所述夹持杆进气口(5-2-4)位于风扇转轴(5-2-3)中部且两者固定连接,夹持杆进气口(5-
2-4)的数量为4个,相邻夹持杆进气口(5-2-4)沿风扇转轴(5-2-3)等角度分布;所述夹持杆内置风扇(5-2-5)位于风扇转轴(5-2-3)两端,夹持杆内置风扇(5-2-5)与风扇转轴(5-2-3)固定连接;所述夹持杆细端(5-2-6)布置于整个水平夹持杆(5-2)左侧,夹持杆细端(5-2-6)与夹持杆粗端(5-2-2)固定焊接且相互贯通,夹持杆细端(5-2-6)的直径为10cm~15cm;所述夹持杆出气口(5-2-7)设于夹持杆细端(5-2-6)一端。
7.根据权利要求6所述的一种利乐枕鲜奶包装机中传送带系统,其特征在于,所述限位
杆(5-6)包括:油缸左腔室(5-6-1),油缸活塞(5-6-2),油缸右腔室(5-6-3),移动杆(5-6-
4),右端注油器(5-6-5),注油器连通管(5-6-6),左端注油器(5-6-7),限位杆油泵(5-6-8),左端进油孔(5-6-9),右端进油孔(5-6-10);所述移动杆(5-6-4)位于限位杆(5-6)内部,移动杆(5-6-4)的直径小于限位杆(5-6)的直径;所述油缸活塞(5-6-2)设于移动杆(5-6-4)顶部,油缸活塞(5-6-2)与移动杆(5-6-4)固定连接,油缸活塞(5-6-2)与限位杆(5-6)内壁滑动连接;所述油缸右腔室(5-6-3)位于油缸活塞(5-6-2)右部,油缸右腔室(5-6-3)为移动杆(5-6-4)与限位杆(5-6)内壁之间的通道;所述油缸左腔室(5-6-1)位于油缸活塞(5-6-2)左部;所述左端注油器(5-6-7)布置于限位杆(5-6)顶部一侧,左端注油器(5-6-7)通过左端进油孔(5-6-9)与油缸左腔室(5-6-1)贯通连接,左端注油器(5-6-7)通过导线与电气控制柜(9)控制连接;所述限位杆油泵(5-6-8)连接在左端注油器(5-6-7)一侧,限位杆油泵(5-6-
8)通过导线与电气控制柜(9)控制相连;所述右端注油器(5-6-5)布置于限位杆(5-6)底部一侧,右端注油器(5-6-5)通过右端进油孔(5-6-10)与油缸右腔室(5-6-3)贯通连接,右端注油器(5-6-5)通过导线与电气控制柜(9)控制连接;所述注油器连通管(5-6-6)固定连接在左端注油器(5-6-7)与右端注油器(5-6-5)之间,注油器连通管(5-6-6)的两端分别与左端进油孔(5-6-9)和右端进油孔(5-6-10)贯通。
8.根据权利要求7所述的一种利乐枕鲜奶包装机中传送带系统,其特征在于,所述左端
注油器(5-6-7)包括:注油器进油口(5-6-7-1),过滤器(5-6-7-2),注油器搅拌叶(5-6-7-
3),注油器电磁阀(5-6-7-4),注油器旋转器(5-6-7-5),安全阀(5-6-7-6);所述注油器进油口(5-6-7-1)位于左端注油器(5-6-7)右侧,注油器进油口(5-6-7-1)与限位杆油泵(5-6-8)贯通连接;所述过滤器(5-6-7-2)水平布置于左端注油器(5-6-7)内部中心处,过滤器(5-6-
7-2)的一端与左端进油孔(5-6-9)贯通连接,过滤器(5-6-7-2)另一端与注油器进油口(5-
6-7-1)之间的距离为8cm~10cm;所述注油器旋转器(5-6-7-5)连接在左端注油器(5-6-7)内部左侧,注油器旋转器(5-6-7-5)通过导线与电气控制柜(9)控制相连;所述注油器搅拌叶(5-6-7-3)设于过滤器(5-6-7-2)一侧,注油器搅拌叶(5-6-7-3)与注油器旋转器(5-6-7-
5)固定连接;所述注油器电磁阀(5-6-7-4)的数量为2个,其中一个注油器电磁阀(5-6-7-4)连接在左端进油孔(5-6-9)上部,另一个注油器电磁阀(5-6-7-4)连接在注油器连通管(5-
6-6)上部,注油器电磁阀(5-6-7-4)通过导线与电气控制柜(9)控制连接;所述安全阀(5-6-
7-6)固定连接在左端注油器(5-6-7)左侧外部。
9.根据权利要求8所述的一种利乐枕鲜奶包装机中传送带系统,其特征在于,所述传输
带(6)包括:承载板(6-1),连接孔(6-2),衔接凹槽(6-3),滑槽(6-4),连接器(6-5),衔接凸台(6-6);所述承载板(6-1)两侧均设有滑槽(6-4),滑槽(6-4)与曲线轨道(8)滑动连接;所述承载板(6-1)一侧设有衔接凹槽(6-3),另一侧设有衔接凸台(6-6),其中衔接凹槽(6-3)上置有连接孔(6-2),衔接凸台(6-6)内部置有连接器(6-5);
所述滑槽(6-4)包括:导轨固定栓(6-4-1),导轨立柱(6-4-2),导轨基座(6-4-3),导轨横梁(6-4-4),滑槽壳体(6-4-5);所述滑槽壳体(6-4-5)为中空的长方体结构;所述导轨基座(6-4-3)与滑槽壳体(6-4-5)立壁固定连接,导轨基座(6-4-3)的数量为2个,相邻导轨基座(6-4-3)之间的距离为2cm~5cm;所述导轨横梁(6-4-4)与导轨基座(6-4-3)平行,导轨横梁(6-4-4)与导轨基座(6-4-3)之间通过导轨立柱(6-4-2)固定连接;所述导轨固定栓(6-4-
1)设于滑槽壳体(6-4-5)立壁上下两端,导轨固定栓(6-4-1)与滑槽壳体(6-4-5)立壁上的螺纹转动连接;
所述连接器(6-5)包括:连接轴(6-5-1),减震系统(6-5-2),缓冲杆(6-5-3),弹簧固定槽(6-5-4);所述连接轴(6-5-1)上设有缓冲杆(6-5-3),缓冲杆(6-5-3)共有两组,每组数量为2个,其中缓冲杆(6-5-3)上设有弹簧固定槽(6-5-4);所述弹簧固定槽(6-5-4)上设有减震系统(6-5-2),每个弹簧固定槽(6-5-4)上减震系统(6-5-2)数量为9个;
所述连接轴(6-5-1)包括:散热盘(6-5-1-1),连接轴壳体(6-5-1-2),回流蛇管(6-5-1-
3),去流直管(6-5-1-4),进水分配器(6-5-1-5),连接轴出水管(6-5-1-6),连接轴进水管(6-5-1-7);所述连接轴进水管(6-5-1-7)设于连接轴壳体(6-5-1-2)一侧,连接轴进水管(6-5-1-7)一端与外部进水装置连接,连接轴进水管(6-5-1-7)另一端与进水分配器(6-5-
1-5)贯通连接;所述进水分配器(6-5-1-5)位于连接轴壳体(6-5-1-2)内部,进水分配器(6-
5-1-5)的右侧设有去流直管(6-5-1-4);所述去流直管(6-5-1-4)与进水分配器(6-5-1-5)贯通连接,去流直管(6-5-1-4)的数量不少于12根,各去流直管(6-5-1-4)形成去流直管(6-
5-1-4)组;所述散热盘(6-5-1-1)位于连接轴壳体(6-5-1-2)另一侧,散热盘(6-5-1-1)内的汇水管与去流直管(6-5-1-4)贯通连接;所述回流蛇管(6-5-1-3)固定缠绕在流直管(6-5-
1-4)组外壁表面,回流蛇管(6-5-1-3)的一端与散热盘(6-5-1-1)内的汇水管贯通,回流蛇管(6-5-1-3)的一端与连接轴出水管(6-5-1-6)贯通;所述连接轴出水管(6-5-1-6)位于连接轴进水管(6-5-1-7)同侧,且连接轴出水管(6-5-1-6)设于连接轴进水管(6-5-1-7)上部;
所述减震系统(6-5-2)包括:冷却水排出管(6-5-2-1),冷却水立管(6-5-2-2),冷却水回流涌道(6-5-2-3),冷却水释放孔(6-5-2-4),弹簧体(6-5-2-5),弹簧稳定立柱(6-5-2-
6),弹簧基座(6-5-2-7),冷却水进入管(6-5-2-8);所述弹簧基座(6-5-2-7)位于整个减震系统(6-5-2)下部;所述冷却水进入管(6-5-2-8)设于弹簧基座(6-5-2-7)内部,冷却水进入管(6-5-2-8)一端穿过弹簧基座(6-5-2-7)与外部的送水装置连接,冷却水进入管(6-5-2-
8)另一端与冷却水立管(6-5-2-2)贯通连接;所述冷却水立管(6-5-2-2)与弹簧基座(6-5-
2-7)中心垂直;所述冷却水释放孔(6-5-2-4)设于冷却水立管(6-5-2-2)上部,冷却水释放孔(6-5-2-4)的数量不超过6个,相邻冷却水释放孔(6-5-2-4)呈等距分布;所述弹簧稳定立柱(6-5-2-6)位于冷却水立管(6-5-2-2)外部,弹簧稳定立柱(6-5-2-6)的直径大于冷却水立管(6-5-2-2)的直径,两者之间形成冷却水回流涌道(6-5-2-3);所述冷却水排出管(6-5-
2-1)位于弹簧基座(6-5-2-7)内部,冷却水排出管(6-5-2-1)的一端伸出弹簧基座(6-5-2-
7),冷却水排出管(6-5-2-1)的另一端与冷却水回流涌道(6-5-2-3)贯通;所述弹簧体(6-5-
2-5)套接在弹簧稳定立柱(6-5-2-6)外部,弹簧体(6-5-2-5)底部与弹簧基座(6-5-2-7)固定连接;
所述弹簧固定槽(6-5-4)包括:固定槽箱体(6-5-4-1),固定槽升降器(6-5-4-2),固定槽基板(6-5-4-3),工字型限位梁(6-5-4-4),限位梁燕尾槽(6-5-4-5),限位梁减震器(6-5-
4-6);所述固定槽基板(6-5-4-3)位于固定槽箱体(6-5-4-1)上部,固定槽基板(6-5-4-3)与固定槽箱体(6-5-4-1)无缝焊接;所述固定槽箱体(6-5-4-1)为中空的长方体结构;所述工字型限位梁(6-5-4-4)固定连接在固定槽基板(6-5-4-3)上部,工字型限位梁(6-5-4-4)的数量为两个,相邻工字型限位梁(6-5-4-4)分别布置于弹簧基座(6-5-2-7)两侧;所述限位梁燕尾槽(6-5-4-5)为工字型限位梁(6-5-4-4)上下两端之间的凹槽;所述限位梁减震器(6-5-4-6)位于两侧工字型限位梁(6-5-4-4)正下方,限位梁减震器(6-5-4-6)与固定槽基板(6-5-4-3)下部固定连接;所述固定槽升降器(6-5-4-2)布置于工字型限位梁(6-5-4-4)外侧,固定槽升降器(6-5-4-2)垂直穿过固定槽基板(6-5-4-3)且两者固定连接,固定槽升降器(6-5-4-2)通过导线与电气控制柜(9)控制相连;
所述刹车器(7)包括:刹车器支架(7-1),液压钳(7-2),刹车片(7-3),散热风扇(7-4),刹车器壳体(7-5),刹车传动轴(7-6);所述刹车器支架(7-1)连接在刹车传动轴(7-6)两侧下部,刹车器支架(7-1)的数量为2个,每侧刹车器支架(7-1)距刹车器壳体(7-5)外壁的距离为8cm~10cm;所述刹车传动轴(7-6)水平穿过刹车器壳体(7-5)内部;所述刹车片(7-3)位于刹车器壳体(7-5)内部,且刹车片(7-3)与刹车传动轴(7-6)同轴固定连接,刹车片(7-
3)为厚度10mm~20mm的圆形结构;所述液压钳(7-2)布置于刹车片(7-3)两侧,液压钳(7-2)通过导线与电气控制柜(9)相连,液压钳(7-2)在电气控制柜(9)的控制下与刹车片(7-3)紧密压合;所述散热风扇(7-4)设于刹车传动轴(7-6)一端,散热风扇(7-4)与刹车传动轴(7-
6)同轴固定连接,散热风扇(7-4)的数量为2个;
一种利乐枕鲜奶包装机中传送带系统,该装置工作方法包括以下几个步骤:
第1步:在一种利乐枕鲜奶包装机中传送带系统的整个装置中,工作人员将该装置安装
固定完成后,接通电气控制柜(9)电源,按下启动按钮,电气控制柜(9)控制驱动电机(2)启动并通过减速器(4)带动传输带(6)运转;在传输带(6)运转过程中,转速传感器(3)实时监测传输带(6)位移速度,并产生电信号传输至电气控制柜(9),电气控制柜(9)根据转速传感器(3)反馈信息实时控制驱动电机(2)转速,维持传输带(6)运转速度在设定值附近;当传输带(6)运转过程中需要紧急刹车时,工作人员按下急停按钮,电气控制柜(9)控制驱动电机(2)停止运转,同时控制刹车器(7)启动,对运转中的传输带(6)进行紧急刹车;
第2步:在支架(1)运转过程中,接通电源并启动电气控制柜(9),电气控制柜(9)控制支架驱动电机(1-1)进行运转,并通过变速齿轮箱(1-2)带动内藏式齿轮(1-3)转动,进而促使内藏式齿轮(1-3)与含有齿条滑轨(1-4)发生啮合,实现L型滑块(1-7)的上下移动;
第3步:在减速器(4)运转过程中,摩擦皮带控制器(4-1)在电气控制柜(9)的控制下对摩擦皮带(4-2)实施拉紧,以实现摩擦皮带(4-2)对运转的转动盘(4-3)紧密缠绕,实现减速;同时,转动轴冷却水箱(4-6)对正在运作的减速器(4)进行冷却降温;
第4步:在限轨装置(5)运转过程中,是输送产品的过程,当每批次产品大小不同时,工作人员需要对限轨装置(5)进行调节;工作人员首先通过调节水平滑块(5-7)和垂直滑块(5-8)分别实现水平夹持杆(5-2)和垂直夹持杆(5-5)相对位置的变动,其次再通过调节水平夹持杆(5-2)和垂直夹持杆(5-5)实现的伸出量的变动,最终完成限位杆(5-6)的位置变动;
第5步:在固定块(5-1)运转过程中,卡钉(5-1-4)通过卡钉调节装置(5-1-2)的作用实现对垂直滑杆(5-3)的固定与放松;同时,通过固定环调节器(5-1-5)实现卡钉固定环(5-1-
6)的伸缩;
第6步:在水平夹持杆(5-2)运转过程中,风从夹持杆进气口(5-2-4)进入水平夹持杆(5-2)内部;同时,内置电机(5-2-1)在电气控制柜(9)控制的控制下进行运转,并带动风扇转轴(5-2-3)和夹持杆内置风扇(5-2-5)的旋转,进而对水平夹持杆(5-2)进行散热;随后,热风从夹持杆细端(5-2-6)一端的夹持杆出气口(5-2-7)排出;
第7步:在限位杆(5-6)运转过程中,电气控制柜(9)控制限位杆油泵(5-6-8)进行运转;
同时,电气控制柜(9)控制左端注油器(5-6-7)与右端注油器(5-6-5)的打开与关闭;当左端注油器(5-6-7)处于打开状态且右端注油器(5-6-5)处于关闭状态时,油从左端进油孔(5-
6-9)进入油缸左腔室(5-6-1),促使油缸活塞(5-6-2)和移动杆(5-6-4)向右运动;当右端注油器(5-6-5)处于打开状态且左端注油器(5-6-7)处于关闭状态时,油通过注油器连通管(5-6-6)从右端进油孔(5-6-10)进入油缸右腔室(5-6-3),促使油缸活塞(5-6-2)和移动杆(5-6-4)向左运动;
第8步:在左端注油器(5-6-7)运转过程中,油从注油器进油口(5-6-7-1)进入左端注油器(5-6-7)内部;同时,注油器旋转器(5-6-7-5)在电气控制柜(9)的控制下进行运转,进而带动注油器搅拌叶(5-6-7-3)的转动,实现对油的搅拌;之后,两个注油器电磁阀(5-6-7-4)在电气控制柜(9)的控制下打开或关闭,实现油的不同流向流动;
第9步:在传输带(6)运转过程中,位于传输带(6)内部的连接器(6-5)确保了每个承载板(6-1)的平稳运行;
第10步:在滑槽(6-4)运转过程中,滑槽(6-4)中的各个装置确保了传输带(6)在曲线轨道(8)上的平稳滑行;
第11步:在连接器(6-5)运转过程中,当承载板(6-1)运动至曲线弯道处时,其中一组缓冲杆(6-5-3)上的减震系统(6-5-2)受力压缩,另一组缓冲杆(6-5-3)上的减震系统(6-5-2)受力拉伸,并通过力的作用传递至连接轴(6-5-1),实现相邻两个承载板(6-1)的稳定连接和平稳运行;
第12步:在连接轴(6-5-1)运转过程中,水从连接轴进水管(6-5-1-7)进入进水分配器(6-5-1-5),并从进水分配器(6-5-1-5)流入各去流直管(6-5-1-4);散热结束后,热水从散热盘(6-5-1-1)内的汇水管进入回流蛇管(6-5-1-3),并从连接轴出水管(6-5-1-6)排出;
第13步:在减震系统(6-5-2)运转过程中,水从冷却水进入管(6-5-2-8)进入冷却水立管(6-5-2-2);水在到达冷却水立管(6-5-2-2)顶部时,从冷却水释放孔(6-5-2-4)流出,进而通过冷却水回流涌道(6-5-2-3)流入冷却水排出管(6-5-2-1),进而对减震系统(6-5-2)进行冷却;
第14步:在弹簧固定槽(6-5-4)运转过程中,通过两侧工字型限位梁(6-5-4-4)的挤压对弹簧基座(6-5-2-7)进行固定;在此过程中,限位梁减震器(6-5-4-6)发挥减震作用;同时,固定槽升降器(6-5-4-2)在电气控制柜(9)的控制下,带动整个固定槽箱体(6-5-4-1)上升及下降;
第15步:在刹车器(7)运转过程中,接通电源后,通过启动电气控制柜(9)来控制液压钳(7-2)的运作,实现两侧液压钳(7-2)对刹车片(7-3)的紧密压合,迫使刹车片(7-3)和刹车传动轴(7-6)停止转动,最终实现传输带(6)的紧急制停。
10.根据权利要求9所述的一种利乐枕鲜奶包装机中传送带系统,其特征在于,所述缓
冲杆(6-5-3)由高分子材料压模成型,缓冲杆(6-5-3)按质量百分比,由如下组分组成:
N-甲基-N-(三甲基甲硅烷基)-2,2,2-三氟代乙酰胺2~11%;
纯化湖水3~13%;
CSA促凝外加剂7~85%;
4,4-[(1-甲基亚乙基)二(4,1-亚苯基氧)]二苯胺4~95%;
促进剂DPG 3~39%;
锶纳米微粒9~19%;
促进催化剂D 8~68%;
所述CSA促凝外加剂为硅氧烷的衍生物,其分子结构特征为:
其中,R为烷基,为1~44碳原子;
所述促进剂DPG为硅烷的衍生物,其分子结构式为:
其中,X基团的分子结构式为:
该基团分子式为:C7H13N1O3P;
所述促进催化剂D为丁酸酯的衍生物,其分子结构式为:
其中,B基团的分子结构式为:
其分子式为:C12H14O4;
缓冲杆(6-5-3)的制造方法是:
第1步:按照质量百分比将配比组分中的N-甲基-N-(三甲基甲硅烷基)-2,2,2-三氟代
乙酰胺加入三釜串联搅拌式反应器罐中,同时加入纯化湖水,启动三釜串联搅拌式反应器罐中的搅拌机,设定转速为5rpm~50rpm;
第2步:三釜串联搅拌式反应器罐运转3~13分钟后,加入CSA促凝外加剂和4,4-[(1-甲
基亚乙基)二(4,1-亚苯基氧)]二苯胺,启动三釜串联搅拌式反应器罐中的蒸汽传导加热
器,使温度升至7℃~85℃,加入促进剂DPG和锶纳米微粒,在三釜串联搅拌式反应器罐中搅拌均匀,得到I组分匀浆;
第3步:按照质量百分比称取配比组分中的促进催化剂D,与I组分匀浆混合搅拌,再次
启动三釜串联搅拌式反应器罐中的蒸汽传导加热器,控制温度为4℃~95℃,保温2~39分钟,出料入压模机,即得到缓冲杆(6-5-3)。
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