1.一种数据线线缆，包括芯部数据总线、总线屏蔽、绝缘外被，其特征在于，所述芯部数据总线是，Z方向上有至少一个、最多两个处于折叠状态的、于XY平面内排列布线的鸭蹼状屏蔽芯线排（21）；
 所述单个鸭蹼状屏蔽芯线排（21）结构是，由鸭蹼系带（10）联结芯线线包（13）构成的线排，鸭蹼状屏蔽芯线排处于展平状态时，所有的芯线处于同一个XY平面内平行阵列成为一个芯线排，芯线之间有预设的间隔，通过贴附于芯线排两个侧面的铝麦拉复构屏蔽膜的对夹、包裹、封合芯线线包，构成各个芯线线包的复构屏蔽膜封套（11）以及芯线线包（13）之间的鸭蹼系带（10）；鸭蹼状屏蔽芯线排每个侧面的屏蔽膜中的导电铝膜有Y方向跨越整个芯线排并接触每一根芯线的外表面的连续铝膜面； 单个鸭蹼状屏蔽芯线排具有以下A型或B型两种配置结构，
Ａ型鸭蹼状屏蔽芯线排：芯线排中所有的芯线线包单元（13）都是单根芯线置于一个封闭的复构屏蔽膜封套内形成同轴线特征的屏蔽结构；当A型鸭蹼状屏蔽芯线排被折叠收拢集成在线缆内规则化集束定置后，单个鸭蹼状屏蔽芯线排是沿Ｙ方向收拢折叠变形成Z方向上有两个芯线层，在鸭蹼系带联结状态下，相邻芯线分列在不同芯线层内，两层芯线呈现圆木堆垛状交错叠置；
Ｂ型鸭蹼状屏蔽芯线排：在展平状态下，位于鸭蹼状屏蔽芯线排两个侧边的芯线线包单元可以是单根芯线或两根芯线置于一个封闭的复构屏蔽膜封套内、而位于中间的芯线线包单元都是两根芯线置于一个封闭复构屏蔽膜封套内；当B型鸭蹼状屏蔽芯线排被折叠收拢集成在线缆内规则化集束定置后，鸭蹼状屏蔽芯线排是沿Ｙ方向收拢折叠变形成Z方向两个芯线层，在鸭蹼系带联结状态下，位于不同复构屏蔽膜封套内的相邻芯线分列在同一芯线层内，而位于同一复构屏蔽膜封套内的相邻芯线分列在不同芯线层内；
当线缆中Z方向上有两个鸭蹼状屏蔽芯线排时，两个鸭蹼状屏蔽芯线排可以是A型鸭蹼状屏蔽芯线排和B型鸭蹼状屏蔽芯线排的任何组合；
鸭蹼状屏蔽芯线排中的每个芯线是， 芯线Ａ，单根金属线裸导体，或者是， 芯线Ａ１，单根金属线导体外包绝缘，或者是， 芯线Ｂ，多根金属线合股加捻的裸导体，或者是， 芯线Ｂ１，多根细金属线合股加捻的裸导体外包绝缘，或者是， 芯线Ｃ，配位占空用的塑料线； 所述A型或B型鸭蹼状屏蔽芯线排中的全部芯线，是芯线Ａ、芯线Ａ１、芯线Ｂ、芯线Ｂ１、芯线Ｃ五者的任何组合；
所述XYZ为直角坐标系，X为芯线轴线方向，Y为鸭蹼状屏蔽芯线排的芯线排列方向，Z为鸭蹼状屏蔽芯线排叠置方向。
2.根据权利要求1所述的数据线线缆，其特征在于，包括总线屏蔽的接地线在内、所有芯线均置于鸭蹼状屏蔽芯线排内，线缆的屏蔽是一种整体屏蔽结构，总线屏蔽封套和鸭蹼状屏蔽芯线排的各个线包屏蔽封套之间，通过封套表面的导电区域的径向接触电连通，并通过鸭蹼状屏蔽芯线排中的屏蔽地线接地。
3.根据权利要求1所述的数据线线缆，其特征在于，线缆是圆形，通过外被绝缘的包封和填充获得的圆形线缆，线缆芯部的鸭蹼状屏蔽芯线排截面轮廓尽可能配置为接近正方形，长宽比例大于等于１:1，小于2:1。
4.根据权利要求1所述的数据线线缆，其特征在于，线缆是扁线，线缆芯部的鸭蹼状屏蔽芯线排截面轮廓为矩形，长宽比例大于等于1:1，小于50:1。
5.根据权利要求1或3所述的数据线线缆，其特征在于，沿线缆长度方向上，鸭蹼状屏蔽芯线排截面绕X轴旋转获得芯线的YZ坐标换位，芯线排截面形状以及芯线之间的相对位置关系保持不变。
6.根据权利要求1所述的数据线线缆，其特征在于，线缆中总线复构屏蔽膜封套以及鸭蹼状屏蔽芯线排中的复构屏蔽膜封套，封套结构可以相同或不同，分别可以是，由铝箔麦拉双层复合膜F1型绕包带搭接绕包几何实体构成的Ａ型封套，Ａ型复构屏蔽膜封套的内侧全部为铝膜面，外侧全部为麦拉面；或者，还可以是，
由折边铝箔麦拉双层复合膜或者特制的三层铝麦拉复合膜通过复构形成的F2型绕包带，F2绕包带搭接绕包几何实体构成的Ｂ型封套，Ｂ型复构屏蔽膜封套的内外表面均有导电区域且导电区域相互电导通，复构屏蔽膜封套的外表面具有最大面积的麦拉膜、内表面具有最大面积的铝膜；或者，还可以是，
由折边铝箔麦拉双层复合膜或者特制的三层铝麦拉复合膜通过复构形成的F3型绕包带，F3绕包带搭接绕包几何实体构成的Ｃ型封套，Ｃ型复构屏蔽膜封套的内外表面均有导电区域且导电区域相互电导通，复构屏蔽膜封套的外表面具有最大面积的麦拉膜、内表面具有最大面积的铝膜，复构屏蔽膜封套的内侧面有可热熔塑料膜条区域，用于将芯线排两侧面的铝麦拉复合膜带在芯线线包之间的空间位置扣合、熔接、固定在一起，形成各个芯线线包独立的封闭的复构屏蔽膜封套。
7.根据权利要求1所述的数据线线缆，其特征在于，所述A型或B型鸭蹼状屏蔽芯线排中的复构屏蔽膜封套是一种铝麦拉复合膜带构筑的搭接绕包形成的包裹结构，最小搭接量要满足在芯线线包随线缆弯曲变形时导致的搭接处错层滑移时仍然有铝膜层的重叠。
8.根据权利要求1所述的数据线线缆，其特征在于，所述线缆的总线屏蔽结构为，从外向内依次有金属编织网和铝麦拉复合膜封套，其中铝麦拉复合膜封套的内外表面均有导电区域且导电区域相互电导通。
9.一种数据连接线，其特征在于，包括如权利要求项1-8任意一项所述的的线缆，以及， 两个连接器，二者通过线缆芯线排和连接器对应针排的锡焊电连接，两个连接器焊接在线缆的两端； 以及在连接器和线缆芯线接驳处构筑的外部总线屏蔽。
10.根据权利要求9所述数据连接线，其特征在于，线缆总线屏蔽接地，是通过鸭蹼状屏蔽芯线排中的屏蔽接地线和连接器对应屏蔽接地焊脚连接接地的，其中，线缆中总线屏蔽中的金属编织网、屏蔽膜和鸭蹼状屏蔽芯线排中的屏蔽膜、地线相互接触电连接导通。
11.根据权利要求9所述数据连接线，其特征在于，在线缆芯线和连接器焊端接驳焊接后，介于芯线线包复构屏蔽膜封套的端部边缘和连接器焊盘之间的无屏蔽区段长度小于
2mm，越小越好。
12.根据权利要求9所述数据连接线，其特征在于，
当所述线缆内部总线配置和连接器均符合USB通信协议进行配置时，构成USB数据连接线；
当所述线缆内部总线配置和连接器均符合HDMI通信协议进行配置时，构成HDMI数据连接线；
当所述线缆内部总线配置和连接器均符合DP通信协议进行配置时，构成DP数据连接线；
当所述线缆内部总线配置和连接器均符合LVDS通信协议进行配置时，构成LVDS数据连接线；
当所述线缆内部总线配置和连接器均符合VGA通信协议进行配置时，构成VGA数据连接线；
当所述线缆内部总线配置和连接器均符合DVI通信协议进行配置时，构成DVI数据连接线。
13.一种鸭蹼状屏蔽芯线排的制造方法，其特征在于，鸭蹼状屏蔽芯线排是通过芯线排两侧的屏蔽膜对夹包裹芯线线排制成，在芯线线包之间施加塑料熔接膜条，通过热熔该塑料熔接膜条粘接两个屏蔽膜带、定型芯线线包的复构屏蔽膜封套，有如下的步骤：
步骤S1：选配芯线和塑料熔接膜条，根据设计要求选配使用芯线的品种规格和数量以及塑料熔接膜条材料、规格，并确定芯线排列次序和间距；
步骤S2：定置芯线线包成为芯线线排，芯线线包之间居中纵向放置塑料熔接膜条，方法是，所有芯线组成线包，和塑料熔接膜条一起，按照要求的间距和次序、通过一个适配的定位模板容置并径向定位、阵列在一个平面内，芯线和熔接膜条在定位模板内可以轴线方向连续出入，芯线线包至少一根芯线最多两根芯线；
步骤S3：沿纵向连续铺放屏蔽膜包覆带覆盖芯线排，采用Ａ方法是，围绕芯线排搭接绕包屏蔽膜带；或者采用B方法是，于芯线排两个侧面纵向直线铺覆两条屏蔽膜带；方法A或B中，屏蔽膜带具有最大麦拉面积的一侧朝向芯线阵列排的外侧面；
步骤S4：屏蔽膜带连续包封芯线线包，方法是，沿垂直膜面方向挤压芯线排两侧面的屏蔽膜包覆带向中间芯线靠拢，并使得位于芯线线包间隔处的屏蔽膜带贴合在一起，位于芯线投影面上的屏蔽膜带将芯线围拢包裹，形成芯线线包的复构屏蔽膜封套；
步骤S5：连续热熔塑料熔接膜条定型芯线线包复构屏蔽膜封套，方法是，在步骤S4连续形成的复构屏蔽膜封套、并且和复构屏蔽膜封套内芯线一起连续移动过程中，连续加热芯线线包间隔处贴合在一起的屏蔽膜包覆带，使得两个屏蔽膜带之间的塑料熔接膜条热熔，将两个屏蔽膜带粘合在一起，熔合过程中要施加压力使得塑料熔接膜条熔化流动后能够将两个屏蔽膜带中的铝膜接触在一起，形成铝膜面围绕芯线线包的闭合。
14.一种鸭蹼状屏蔽芯线排的制造方法，其特征在于，鸭蹼状屏蔽芯线排是通过芯线排两侧的屏蔽膜对夹包裹芯线线排制成，通过屏蔽膜包覆带自带的麦拉熔接膜条热熔粘接两个屏蔽膜包覆带形成芯线线包的复构屏蔽膜封套，有如下的步骤：
步骤S1：选配芯线，根据设计要求选配使用芯线的品种规格和数量，并确定排列次序和间距；
步骤S2：定置芯线线包成为芯线线排，方法是，所有芯线组成线包，按照要求的间距阵列在一个平面内，通过一个适配的定位模板容置并径向定位，芯线在定位模板内可以轴线方向连续出入，芯线线包至少一根芯线最多两根芯线；
步骤S3：沿纵向连续铺放自带麦拉熔接膜条的屏蔽膜包覆带覆盖芯线排，方法A是，围绕芯线排绕包自带麦拉熔接膜条的屏蔽膜带，或者方法B是，于芯线排两个侧面纵向直线铺覆两条预制的自带麦拉熔接膜条的屏蔽膜包覆带；其方法A和方法B中，预制的自带麦拉熔接膜条的屏蔽膜包覆带具有最大麦拉面积的一侧朝向芯线阵列排的外侧面，屏蔽膜包覆带具有小面积麦拉膜熔接线一侧贴附芯线阵列排芯线表面；
步骤S4：屏蔽膜带连续包封芯线线包，方法是，沿垂直膜面方向挤压芯线排两侧面的屏蔽膜包覆带向中间芯线靠拢，并使得位于芯线间隔处的屏蔽膜包覆带贴合在一起，位于芯线投影面上的屏蔽膜包覆带将芯线围拢包裹，形成芯线线包的复构屏蔽膜封套；
步骤S5：连续热熔定型芯线线包复构屏蔽膜封套，方法是，在步骤S4连续形成的封套、并且和封套内芯线一起连续移动过程中，连续加热芯线间隔处贴合在一起的屏蔽膜包覆带，两个屏蔽膜包覆带之间有麦拉膜熔接膜条的区位熔接粘合在一起，熔合过程中要施加压力使得麦拉膜熔接膜条熔化流动后能够将两个屏蔽膜带中的铝膜接触在一起，形成铝膜面围绕芯线线包的闭合。
15.一种用于成型鸭蹼状屏蔽芯线排中作复构屏蔽膜封套的F4型斜纹包覆带，其特征在于，由F1绕包带以及F3绕包带再次加工形成的如下特征的屏蔽膜包覆带：
特征A：所述斜纹包覆带的一个侧面有大面积覆膜麦拉膜，留存小面积为裸露铝膜，该裸露铝膜作为导电线条存在，而另一个侧面有大部分面积裸露铝膜，留存小面积麦拉膜，该麦拉膜作为熔接线条存在；
特征B：所述斜纹膜包覆带的一侧面有平行的斜纹的裸露铝膜导电线条，以及另外一侧面有平行的斜纹的麦拉膜熔接膜条，所述裸露铝膜导电线条或者所述麦拉膜熔接膜条，均和所述斜纹包覆带的纵向长度方向成一定的角度，夹角大于45°，小于90°，所述裸露铝膜导电线条或者所述麦拉膜熔接线条间距均大于1mm，小于100mm。
16.一种预制用于鸭蹼状屏蔽芯线排中作屏蔽封套的F4型斜纹包覆带的方法，其特征在于，通过以下材料配置方案和作业步骤，形成新的复合结构的斜纹包覆带，
步骤S1：基础绕包带的材料配置，根据鸭蹼状屏蔽芯线排中的屏蔽膜结构设计需求的不同，选择使用不同的铝麦拉复合膜，可以是通用的商品材铝箔麦拉双层复合膜F1绕包带、或者F3型复构绕包带；
步骤S2：螺旋绕包，在一个静止的扁平芯模上绕包步骤S1中选配的基础绕包带，绕包动作是绕包带围绕扁平芯模的中心轴回转，绕包带从料盘上连续退绕后卷绕到芯模上，落料到芯模表面上的料带会被沿芯模轴线连续挪移抽走，这样的两个运动的合成就形成一种螺旋绕包的效果，螺旋绕包上去的料带相邻匝之间有预设的重叠量，搭接重叠的区域有麦拉膜和铝膜的接触；
步骤S3：贴合热压，采用热辊从扁平芯模的两个扁平侧面碾压绕包的料带，将步骤S2绕包搭接位置的麦拉膜和铝膜热压熔接；熔接后，绕包带在屏蔽芯模上形成一个纵向热熔固接在一起的封套；
步骤S4：引拔和脱模，芯模静止，在牵引装置的作用下，将贴合热压成筒状的包覆带封套从扁平芯模上连续拉拔移动，直至脱出； 其中，步骤S2的绕包和步骤S4的脱出相关联，速度合成，满足搭接式螺旋绕包的要求；
步骤S5：分切，将连续脱出的筒状的包覆带沿纵向分切成需要宽度的条带； 步骤S6：收卷，将分切好的包覆带收卷待用。
17.一种基于权利要求1所述数据线线缆的连续抽线成型设备，其特征在于，有兼容圆形线缆和扁线制造的装置，输入原材料为芯线线包（13），复构屏蔽膜绕包带（31），总线屏蔽膜带（371），总线屏蔽金属线（381），外被绝缘（391），产出物为所述成品数据线缆；设备包括有以下装置或系统模块，
鸭蹼状屏蔽芯线排连续成型装置，是一种基于权利要求13或14任意一种成型鸭蹼状屏蔽芯线排方法构成的装置，通过屏蔽膜包裹芯线线排制成鸭蹼状屏蔽芯线排，保持芯线线包之间有预设的间隔；
全部鸭蹼状屏蔽芯线排连续集中装置，用于将多个鸭蹼状屏蔽芯线排集中在一起，组成近似正方形或长方形总体芯线截面；
线缆中芯线总截面连续扭转装置，适用于圆形线缆，用于将集束的芯线排，绕X轴旋转，实现芯线截面中芯线的YZ坐标换位，对于扁线情况，本装置静止不转；所述的线缆中芯线总截面连续扭转装置，是将鸭蹼状屏蔽芯线排连续成型装置、全部鸭蹼状屏蔽芯线排连续集中装置两部分集成在一个回转机构上，该回转机构绕X轴连续旋转，同芯线排的X方向运动合成，构筑起一个芯线排的纵向螺旋扭绞装置；
总线屏蔽膜连续绕包装置，用于将总线屏蔽膜螺旋绕包在集束的芯部总线外表，形成总线的膜复构屏蔽膜封套；
总线屏蔽金属编织网连续绕编装置，用于制作总线屏蔽中的金属编织网，对成型有金属编织网的线缆时启用；
线缆外被注连续塑成型装置，有适配线缆外轮廓的口模，用于注塑芯线外部的绝缘保护；
总牵引装置模块，用于提供连续抽线成型的牵引动力；
连续收卷装置，用于将成型完成的线缆收盘；
电气控制系统模块，用于总体的电气传动和速度合成控制。
18.一种基于权利要求1所述数据线线缆的连续抽线成型设备，其特征在于，有兼容圆形线缆和扁线制造的装置，输入原材料为鸭蹼状屏蔽芯线排（21），总线屏蔽膜带（371），总线屏蔽金属线（381），外被绝缘（391），产出物为所述成品数据线缆；设备包括有以下装置或系统模块，
预制的鸭蹼状屏蔽芯线排连续集中装置，用于将多个鸭蹼状屏蔽芯线排集中在一起，组成近似正方形、矩形、或涡旋形总体芯线截面；
线缆中芯线总截面连续扭转装置，适用于圆形线缆，用于将集束的芯线排绕X轴旋转，实现芯线截面中芯线的YZ坐标换位，对于扁线情况，本装置静止不转；是将预制的鸭蹼状屏蔽芯线排和鸭蹼状屏蔽芯线排连续集中装置集成在一个回转机构上，该回转机构绕X轴连续旋转，同芯线排的X方向运动合成，构筑起一个芯线排的纵向螺旋扭绞装置；
总线屏蔽膜连续绕包装置，用于将总线屏蔽膜螺旋绕包在集束的芯部总线外表，形成总线的膜复构屏蔽膜封套；
总线屏蔽金属编织网连续绕编装置，用于制作总线屏蔽中的金属编织网，对成型有金属编织网的线缆时启用；
线缆外被注连续塑成型装置，有适配线缆外轮廓的口模，用于注塑芯线外部的绝缘保护；
总牵引装置模块，用于提供连续抽线成型的牵引动力；
连续收卷装置，用于将成型完成的线缆收盘；
电气控制系统模块，用于总体的电气传动和速度合成控制。
19.一种数据连接线制造方法，包括连接器和权项要求1所述数据线线缆的接驳，以及接驳处屏蔽结构的构建，其特征在于，贯穿于整个工艺过程是以鸭蹼状屏蔽芯线排作为作业对象进行工艺组织和设备构建的，包括线缆芯线定义和配置以及连接器针脚的定义和配置、鸭蹼状屏蔽芯线排在治具中展平和约束定位、芯线焊端的预处理、芯线焊端矫正以及和连接器的对位装配、芯线焊端和连接器焊端的预锡和锡焊连接、芯线和连接器接驳处的总线屏蔽构建六个核心部分的构建和工艺；
所述线缆芯线定义和配置以及连接器针脚的定义和配置，是指完成符合数据线通讯协议标准的芯线配置工作，这包括芯线数量、芯线规格和芯线位置关系，将这些芯线设计安置在如权利要求1所述的数据线缆的鸭蹼状屏蔽芯线排内，在Z方向上鸭蹼状屏蔽芯线排至少一排最多两排；与此同时，连接器配置对应一致的通道针脚，连接器的焊端针脚也是至少一排最多两排；连接器可以是插pin式连接器或者插pin式连接器附加PCB转接板的连接器；
所述鸭蹼状屏蔽芯线排在治具中展平和约束定位，是指，所有芯线在鸭蹼状屏蔽膜规则化次序和位置限定作用下，归化到至少一个最多两个最终的可加工的芯线排面，并通过一个展平和定位机构，展平后，定位约束在一个治具中；
所述的芯线焊端的预处理，包括脱除线缆外被和焊端总线屏蔽、激光切割并机械脱除鸭蹼状屏蔽芯线排的屏蔽、芯线焊端绝缘皮的脱除3个工艺环节，这其中最为典型的工艺特征就是各个芯线位置次序已经被鸭蹼状屏蔽膜规则化限定，而且能够将折叠的鸭蹼状屏蔽芯线排展平成为一个芯线层进行加工处理，以及在一个芯线层内芯线之间分离和并拢的操作实现各个工艺环节对芯线间距的动态调整；
所述芯线焊端矫正以及和连接器的对位装配，是基于治具和鸭蹼状屏蔽芯线排的共同作用使得芯线排在展平状态下的规则排列，必要时，增加一个芯线焊端Y坐标矫正机构做进一步间距微调，调整后，芯线焊端能够和连接器焊端直接X方向对位插接，实现焊端搭接装配；
所述芯线焊端和连接器焊端的预锡和锡焊连接，是通过预制锡点的芯线焊端和没有预锡的连接器焊端装配焊接，或者，是通过预浸锡的芯线焊端和预锡的连接器焊端装配焊接，熔锡焊接过程是，针对连接器焊端是PCB板情况的采用HOTBAR快速脉冲加热导热熔锡焊接，针对连接器焊端是插pin的针排焊端时，采用高频感应加热熔锡焊接；
所述芯线和连接器接驳处的总线屏蔽构建，是在覆盖芯线和连接器的接驳区域，配置一个金属外壳，将线缆的总线屏蔽和连接器的总线屏蔽金属外壳桥接起来且电连接，而且形成封套式金属壳屏蔽。