复合型边框、其制造方法及太阳能电池模块
阅读：344发布：2023-01-28
专利汇可以提供复合型边框、其制造方法及太阳能电池模块专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且公开了一种用于 太阳能 电池 模 块 的复合型边框，其包围着 太阳能电池 模块的电池板，所述复合型边框至少具有由硬质材料构成的外层部分和由软质材料构成的适于与电池板边缘 接触 并被弹性压缩的内层部分，所述外层部分与内层部分彼此结合为一体，所述硬质材料是指其 杨氏模量 为2000MPa到70000MPa的高分子 聚合物 材料，所述软质材料是指其Shore A(邵氏硬度A)为40A到90A的高分子聚合物材料，由此使得所述外层部分提供边框所需的机械强度，而所述内层材料提供对电池板边缘的 密封性 。还公开了这种复合型边框的制造方法和采用这种复合型边框的太阳能电池模块。根据本 申请 的太阳能电池模块可减轻重量和降低制造成本。，下面是复合型边框、其制造方法及太阳能电池模块专利的具体信息内容。
1.一种用于太阳能电池模块的复合型边框，其包围着太阳能电池模块的电池板，所述复合型边框至少具有由硬质材料构成的外层部分和由软质材料构成的内层部分，当电池板被朝向边框中插入时，内层部分适于与电池板边缘接触并被弹性压缩，由此在边框与电池板边缘之间形成密封，所述外层部分与内层部分彼此结合为一体，所述硬质材料是指其杨氏模量为2000MPa到70000MPa的高分子聚合物材料，由此使得所述外层部分提供边框所需的机械强度，所述软质材料是指其邵氏硬度A为40A到90A的高分子聚合物材料，由此使得所述内层部分提供对电池板边缘的密封性。
2.根据权利要求1所述的复合型边框，其中，所述电池板为包括块状太阳能电池的太阳能电池板或薄膜型太阳能电池板。
3.根据权利要求1所述的复合型边框，其中，所述硬质材料材料选自：聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸丁二酯，聚对苯二甲酸丙二醇酯，聚己内酰胺，聚酰胺66，聚酰胺46，聚芳酰胺，聚碳酸酯，丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物，聚氨酯，聚苯醚，液晶高分子聚合物，聚醚酰亚胺，聚氯乙烯，或其共混物。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的复合型边框，其中，所述软质材料选自：热塑性弹性体，橡胶，聚烯烃或其共聚物，聚缩丁醛，离子聚合物，或其共混物。
5.根据权利要求4所述的复合型边框，其中，所述热塑性弹性体为：热塑性聚酯弹性体，热塑性聚氨酯弹性体，热塑性聚烯烃弹性体，或苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。
6.根据权利要求4所述的复合型边框，其中，所述橡胶为：天然橡胶，异戊橡胶，丁苯胶，顺丁胶，丁基橡胶，乙丙胶，氯丁胶，丁腈胶，聚氨酯胶，氯磺化聚乙烯胶，丙烯酸酯橡胶，氯酯橡胶，乙烯-丙烯酸胶，硅橡胶，氟素橡胶，氢化丁腈胶，或氟素硅胶。
7.根据权利要求4所述的复合型边框，其中，所述聚烯烃或其共聚物为：低密度聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯共聚物，乙烯/甲基丙烯酸共聚物，或乙烯/丙烯酸乙酯共聚物。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的复合型边框，其中，所述内层部分适于在电池板插入复合型边框中后为太阳能电池板的边缘提供物理密封、热学密封、化学密封中的一或多项。
9.根据权利要求8所述的复合型边框，其中，所述物理密封为防水性和防潮气性。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的复合型边框，其中，所述外层部分是刚性的，所述内层部分是可弹性压缩的。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的复合型边框，其中，所述外层部分具有顶壁、底壁以及连接在顶壁和底壁之间的竖直壁，所述内层部分沿着所述外层部分的顶壁、竖直壁和底壁的内表面连续地形成。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的复合型边框，其中，所述外层部分具有顶壁、中空的框体以及连接在顶壁和框体顶部之间的竖直壁，所述内层部分沿着所述外层部分的顶壁、竖直壁和框体顶部的内表面连续地形成。
13.根据权利要求1至3中任一项所述的复合型边框，其中，在所述外层部分的与所述内层部分接合的表面上形成有用于提高外层部分与内层部分之间结合强度的定位结构，所述内层部分在与定位结构接触的部位处的材料嵌入定位结构中。
14.根据权利要求13所述的复合型边框，其中，所述定位结构离散地形成或连续地形成。
15.根据权利要求12所述的复合型边框，其中，所述框体的壁中形成有开口，所述开口是沿着边框段的长度形成的连续缝，或是沿着边框段的长度离散地形成的孔。
16.根据权利要求1至3中任一项所述的复合型边框，其中，所述复合型边框包括多个边框段以及将这些边框段连接起来的角接头。
17.根据权利要求1至3中任一项所述的复合型边框，其中，所述复合型边框包括边框化接线盒，所述边框化接线盒构成所述复合型边框的一个边框段的至少一部分。
18.根据权利要求1至3中任一项所述的复合型边框，其中，所述复合型边框包括用于将相邻太阳能电池模块组装在一起的模块间连接结构。
19.根据权利要求1至3中任一项所述的复合型边框的制造方法，其中，通过包覆成型、共注射成型或共挤出成型形成所述复合型边框。
20.一种太阳能电池模块，包括：
电池板，其具有至少一个太阳能电池片；
根据权利要求1至18中任一所述的复合型边框，其包围所述电池板的外周。
复合型边框、其制造方法及太阳能电池模块
技术领域
背景技术
[0003] 一种典型的晶体硅太阳能电池模块在图1中示出，该太阳能电池模块主要包括电池板10、边框30和接线盒50。边框30围绕着电池板10。电池板10的引出线连接到接线盒50。接线盒50通常安置在电池板10的背面。
[0004] 电池板10通常为层合板的形式，其内布置着太阳能电池片(如晶硅电池片)3的阵列，每个电池片3的两面上分别形成有金属化电极(例如银电极4a和铝电极4b)。电池片3的阵列被封装在封装层2(例如EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)封装膜)中。在封装层2的上面和下面分别层合着前板(例如玻璃板)5和背板(例如TPT材料板(TPT材料板是指一种Tedlar /PET/Tedlar 叠层板，其中，PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，Tedlar为杜邦公司生产的一种聚氟乙烯(polyvinylfluoride)膜))1。
[0005] 边框30具有电池板插槽，该插槽的尺寸略大于电池板10的边缘，由此在边框30与电池板边缘之间产生围绕电池板边缘的间隙。图1中的右侧部分显示了这种间隙。在该间隙中，要充填密封件或密封剂(例如硅胶)6，以将电池板边缘密封且固定在边框30中。
[0006] 图2中显示了一种常规边框的示意图。该边框30大致呈矩形，由四条边上的边框段32组合而成。考虑到电池板机械负载的要求及阳光照射、风雨等气候条件的影响，边框30通常由铝合金制成，例如采用铝合金挤出型材的形式。也有边框由塑料等制成。
[0008] 目前，用硅胶组合铝合金边框存在诸多问题，主要体现在：①安装后会有部分硅胶溢出，需要大量人力清洁，对于组件的美观度也存在一定影响；②安装完成后需要平放组件不能移动，待硅胶固化(最少3个小时，通常需要一天)，从而大大延后了出货时间；③溢出的硅胶对成本造成了巨大的浪费，同时铝合金在使用周期后无法良好回收，造成了资源的浪费；④另外，硅胶在操作过程中有刺激性气味放出，会引起操作人员身体的不适及环境污染问题；⑤同时，硅胶在固化后难以与边框分离，对于需要维护或者更换边框的情况造成了麻烦；⑥而且硅胶的价格偏高也会提高组件生产的成本。
[0009] 此外，其它形式的密封件也被提出。例如，US 20040084078 A1中提出了可弹性变形的太阳能电池板边缘密封件，当带有这种边缘密封件的太阳能电池板被插入太阳能电池模块的边框中时，边缘密封件的上下密封区朝向电池板边缘弹性变形而挤压并密封住电池板边缘。US 20050115603 A1中提出了类似的可弹性变形的太阳能电池板边缘密封件，其具有两层结构，即软内层和硬外层，以便通过软内层的变形而提高密封效果。
[0010] 然而，上述两篇文献中的太阳能电池板边缘密封件是单独形成的，并且随后被组装到电池板边缘上，再被插入边框内。因此，这种密封件的制造成本和组装成本仍很高，生产流程仍需改进。
[0012] 本申请旨在提供一种改进的太阳能电池模块复合型边框，以避免现有技术中存在的上述问题，即希望能够提高太阳能电池模块的生产效率和质量，降低太阳能电池模块的生产成本。此外，还希望边框容易制造和组装，以及具有良好的性能。
[0013] 根据本申请的一个方面，提供了一种用于太阳能电池模块的复合型边框，其包围着太阳能电池模块的电池板，所述复合型边框至少具有由硬质材料构成的外层部分和由软质材料构成的适于与电池板边缘接触并被弹性压缩的内层部分，所述外层部分与内层部分彼此结合为一体，所述第一硬度高于第二硬度，由此使得所述外层部分提供边框所需的机械强度，而所述内层部分提供对电池板边缘的密封性。
[0014] 根据本申请的优选实施方式，所述电池板为包括一个活多的块状太阳能电池的太阳能电池板或薄膜型太阳能电池板。
[0015] 根据本申请的优选实施方式，所述硬质材料选自：PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)，PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)，PA6(聚己内酰胺)，PA66(聚酰胺66)，PA46(聚酰胺46)，PAR(聚芳酰胺)，PC(聚碳酸酯)，ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物)，PU(聚氨酯)，PPO(聚苯醚)，LCP(液晶高分子聚合物)，PEI(聚醚酰亚胺)，PVC(聚氯乙烯)，或其共混物等。
[0016] 根据本申请的优选实施方式，所述软质材料选自：热塑性弹性体，例如TPE(热塑性聚酯弹性体)、TPU(热塑性聚氨酯弹性体)、TPO(热塑性聚烯烃弹性体)、SBS(苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)等；橡胶，例如natural rubber(天然橡胶)、polyisoprene(异戊橡胶)、styrenebutadiene copolymer(丁苯胶)、polybutadiene(顺丁胶)、butyl rubber(丁基橡胶)、ethylene propylene rubber(乙丙胶)、polychloroprene(氯丁胶)、nitrile rubber(丁睛胶)、urethane rubber(聚氨酯胶)、hypalonpolyethylene(氯磺化聚乙烯胶)、polyacrylate rubber(丙烯酸酯橡胶)、epichlorohydrin(氯酯橡胶)、ethylene/acrylic rubber(乙烯-丙烯酸胶)、silicone rubber(硅橡胶)、fluorine rubber(氟素橡胶)、hydrogenate nitrile(氢化丁睛胶)、fluorinated silicone rubber(氟素硅胶)等；聚烯烃或其共聚物，例如LDPE(低密度聚乙烯)，EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)，EMA(乙烯/甲基丙烯酸共聚物)，EEA(乙烯/丙烯酸乙酯共聚物)，PVB(聚缩丁醛)，ionmer(离子聚合物)，或其共混物等。
[0017] 根据本申请的优选实施方式，所述内层部分适于在电池板插入复合型边框中后为太阳能电池板的边缘提供物理密封、热学密封、化学密封中的一或多项。
[0018] 根据本申请的优选实施方式，所述物理密封为防水性和防潮气性。
[0019] 根据本申请的优选实施方式，所述外层部分是刚性的，所述内层部分是可弹性压缩的。
[0020] 根据本申请的优选实施方式，所述外层部分具有顶壁、底壁以及连接在顶壁和底壁之间的竖直壁，所述内层部分沿着所述外层部分的顶壁、竖直壁和底壁的内表面连续地形成。
[0021] 根据本申请的优选实施方式，所述外层部分具有顶壁、中空的框体以及连接在顶壁和框体顶部之间的竖直壁，所述内层部分沿着所述外层部分的顶壁、竖直壁和框体顶部的内表面连续地形成。
[0022] 根据本申请的优选实施方式，在所述外层部分的与所述内层部分接合的表面上形成有用于提高外层部分与内层部分之间结合强度的定位结构，所述内层部分在与定位结构接触的部位处的材料嵌入定位结构中。
[0023] 根据本申请的优选实施方式，所述定位结构离散地形成或连续地形成。
[0024] 根据本申请的优选实施方式，所述框体的壁中形成有开口，所述开口是沿着边框段的长度形成的连续缝，或是沿着边框段的长度离散地形成的孔。
[0025] 根据本申请的优选实施方式，所述复合型边框包括多个边框段以及将这些边框段连接起来的角接头。
[0026] 根据本申请的优选实施方式，所述复合型边框包括边框化接线盒，所述边框化接线盒构成所述复合型边框的一个边框段的至少一部分。
[0027] 根据本申请的优选实施方式，所述复合型边框包括用于将相邻太阳能电池模块组装在一起的模块间连接结构。
[0028] 根据本申请的另一个方面，提供了所述复合型边框的制造方法，其中，通过包覆成型、共注射成型或共挤出成型形成所述复合型边框。
[0029] 根据本申请的另一个方面，提供了一种太阳能电池模块，其包括：
[0030] 电池板，其具有至少一个太阳能电池片；
[0031] 前面描述的复合型边框，其包围所述电池板的外周。
[0032] 根据本申请的创新的用于太阳能电池模块的复合型边框，其由塑料制成，因此，可以降低边框的材料成本。
[0033] 此外，根据本申请的复合型边框可利用外层部分提供所需的机械强度、利用内层部分提供所需的对电池板边缘的密封，因此，该复合型边框可取消传统的硅胶密封剂，从而避免了前述与采用硅胶相关的各种问题，并且能进一步降低材料、制造和组装成本。
[0035] 下面将参照附图描述本申请的优选实施方式，在附图中：
[0036] 图1是一种传统太阳能电池模块的示意性纵向剖视图。
[0037] 图2是一种传统太阳能电池模块的边框的示意性俯视图。
[0038] 图3-8是根据本申请各种优选实施方式的太阳能电池模块复合型边框的示意性横截面图。
[0039] 图9是图8中所示太阳能电池模块复合型边框的边框段的示意性透视图。
[0040] 图10a是根据本申请优选实施方式的拼装型太阳能电池模块复合型边框的示意性透视图。
[0041] 图10b是根据本申请优选实施方式的模块间连接护套的示意性透视图。
[0042] 图11是图10a中的拼装型太阳能电池模块复合型边框中所用的角接头的示意性透视图。
[0043] 图12是根据本申请优选实施方式的带接线盒的复合型边框的示意性透视图。
[0044] 图13是根据本申请优选实施方式的复合型边框化接线盒的示意性透视图。
具体实施方式
[0045] 下面参照附图来描述本申请的各种优选实施方式。
[0046] 首先需要指出，本申请提出的复合型边框既适用于块状太阳能电池(如晶体硅太阳能电池)，也适用于薄膜太阳能电池。但为了方便解释本申请的基本原理，附图中显示的实施例主要为晶体硅太阳能电池。但显然，本申请中的与晶体硅太阳能电池相关的各种特征，同样适用于其它块状太阳能电池或薄膜太阳能电池。
[0047] 相较于现有技术所用边框设计，本申请所述的复合型边框可以提高太阳能电池模块的生产效率，优化生产流程，改善生产环境，节约成本，提高质量，也更为美观。另外，所述复合型边框的外层设计还可以杜绝内层材料的溢出问题。
[0048] 根据本申请的用于太阳能电池模块的复合型边框由若干边框段32组成。具有如图3所示，根据本申请的一个优选实施方式，边框段32可包括彼此结合在一起的两层，即由硬质材料形成的外层部分8和由软质材料形成的内层部分7。
[0049] 从横截面中看，边框段32具有大致“C”字形的横截面，其具有适于被电池板边缘插入的电池板插槽。外层部分8具有彼此大致平行的顶壁8b和底壁8c以及连接在顶壁和底壁各自的外侧边缘之间的竖直壁8a。
[0050] 内层部分7沿着外层部分8的邻接壁面8e形成。内层部分7也类似地具有彼此大致平行的顶壁7b和底壁7c以及连接在顶壁和底壁各自的外侧边缘之间的竖直壁7a。
[0051] 内层部分7的邻接壁面7e与外层部分8的邻接壁面8e结合在一起。这种结合可以通过内层部分7与外层部分8之间的局部材料熔合而实现。或者，内层部分7的邻接壁面7e与外层部分8的邻接壁面8e之间可以带有粘合剂。
[0052] 在靠近内层部分7的两个内侧边缘部分7d处，外层部分8的顶壁8b和底壁8c具有朝向彼此突伸的末端凸缘8d，用以保护内层部分7。
[0053] 内层部分7的内侧边缘部分7d带有倒角，以便于电池板的插入。
[0054] 内层部分7的顶壁7b和底壁7c的厚度分别大于外层部分8的顶壁8b和底壁8c的末端凸缘8d的突伸高度，即H1＞H2，H3＞H4。
[0055] 当电池板被朝向边框中插入时，电池板边缘将压缩内层部分7，由此在边框与电池板边缘之间形成密封。外层部分8的顶壁8b构成电池板夹持部，外层部分8的底壁8c构成电池板支撑部。
[0056] 根据本申请的复合型边框至少包括彼此结合在一起的硬质材料外层部分和软质材料内层部分，因此这种边框可称作复合型边框。在本申请中，所述软质材料是指其Shore A(邵氏硬度A)为约40A到90A，优选为约60A到70A的高分子聚合物。所述硬质材料是指其杨氏模量为约2000MPa到70000MPa，优选为5000MPa到30000MPa高分子聚合物。
[0057] 图4-9中显示了据本申请的其它优选实施方式的边框段，它们的基本构造与图3中所示边框段相同，因此下面仅介绍它们之间的不同之处。
[0058] 参看图4，其中，边框段的外层部分8的与内层部分7相面对着的邻接壁面8e上形成有定位结构8f，用于提高外层部分8与内层部分7之间的结合强度。定位结构8f可以具有任何形状，例如图中所示的锯齿形，以及未示出的矩形、波纹形等。定位结构8f可以从邻接壁面8e突出，也可以凹入到邻接壁面8e中。此外，定位结构8f可以设置在外层部分8的邻接壁面8e的一处或多处；可以离散地形成或连续地形成。
[0059] 不论采用何种形状和结构，内层部分7在与定位结构接触的部位处都有部分材料嵌入定位结构中，由此将内层部分7更牢固地保持在外层部分8中，以防止二者之间局部或整体脱离或错位。
[0060] 参看图5，图3中的大致“C”字形的边框段横截面被替换为大致“6”字形的边框段横截面，即图3中的外层部分8的底壁8c被替换为框体9。这样，在图5所示的边框段中，外层部分8的顶壁8b构成电池板夹持部，外层部分8的框体9构成电池板支撑部。
[0061] 框体9可以具有任何适宜的横截面形状，而非图中所示的矩形形状。此外，框体9优选如图所示为空心的。
[0062] 参看图6，同图5中所示的边框段相比，被添加了定位结构8f。定位结构8f的细节前面描述过，这里不再重复描述。
[0063] 参看图7，同图5中所示的边框段相比，框体9的底壁中形成了开口9a。开口9a可以是沿着边框段的长度形成的连续缝，也可以是沿着边框段的长度离散地形成的孔。开口9a使得框体9的中空空间与外界相通，从而容易在该中空空间中安装和固定电缆。
[0064] 参看图8，同图7中所示的边框段相比，被添加了定位结构8f。可以看到，定位结构8f形成在外层部分8的顶壁8b以及框体9的顶壁的与内层部分7相接触的整个壁面上。当然，定位结构8f的其它分布方式也是可行的。定位结构8f的其它细节前面描述过，这里不再重复描述。图9中示出了图8中的边框段的透视图。
[0065] 图10a显示了根据本申请优选实施方式的太阳能电池模块复合型边框的插接拼装方式，图中的边框段为图5-9中所示形式的，即外层部分8具有框体9，以便于实现边框段之间的插接式拼装。图10a中为了简化，没有示出内层部分，但应理解，各边框段和角接头中，具有这样的内层部分。
[0066] 如图中所示，复合型边框30包括四个边框段，即两个彼此相对的长边框段32-1以及两个彼此相对的短边框段32-2，以及将这些边框段连接起来的四个角接头34。
[0067] 优选地，为了实现相邻太阳能电池模块之间的组装，在角接头34的外侧面上，形成有模块间连接结构，例如图10a中所示的模块间插孔35。为了实现相邻太阳能电池模块之间的组装，可将附加的模块间插接件36插入相邻太阳能电池模块的复合型边框上的彼此相对的模块间插孔35中。
[0068] 除了图10a所示的模块间插接件，其它形式的模块间插接体也是可行的。例如，图10b所示的根据本申请优选实施方式的模块间连接护套36’，其内形成有适于被两个相邻太阳能电池模块插入的插槽，以便将这两个相邻太阳能电池模块组装在一起。
[0069] 其它模块间连接结构也是可行的，例如，相邻太阳能电池模块的复合型边框上形成有彼此配合的结构。
[0070] 图11中示出了角接头34的一种示意性结构。该角接头34包括拐角型本体和从本体伸出的彼此之间成一定角度(例如90度)的插接块28。所述插接块适于插入并锁定在边框段32的框体9的中空空间中，以便利用角接头34将两个边框段32以彼此之间成一定角度(例如90度)的方式相连。角接头34的本体具有与边框段类似的由硬质材料形成的外层部分8和由软质材料形成的内层部分7，并且该外层部分8具有类似的框体9。
[0071] 作为进一步的改型，如图12所示，可以将接线盒50形成复合型边框30的一部分。这种接线盒50的示意性结构如图13所示。
[0072] 在图12中，接线盒50与两侧的边框段32’拼接成一整段边框。然而，边框也可以仅在一侧与边框段32’拼接；或者根本不与边框段32’拼接，而是由接线盒本身构成一整段边框。此外，与接线盒50拼接的边框段32’的长度可以选择。进一步地，接线盒50甚至可以形成为角接头的形式。这样，实际上可以将接线盒形成在复合型边框的任何位置上。这样的接线盒可称作边框化接线盒。
[0073] 来自接线盒50的输出缆线22和24可从复合型边框30的任何部分引出。输出缆线22和24分别带有插头22a和插座24a，以便于太阳能电池模块的外部接线，例如与相邻太阳能电池模块之间电连接。
[0074] 图12中为了简化，没有示出内层部分，但应理解，各边框段、角接头以及接线盒中，具有这样的内层部分。
[0075] 如图13所示，根据本申请的优选实施方式的边框化接线盒50具有本体和从本体的两端伸出的插接块28。本体具有与边框段类似的由硬质材料形成的外层部分8和由软质材料形成的内层部分7，并且该外层部分8具有类似的框体9。框体9中形成由容置空间18，接线电路板20安置在容置空间18中，输出缆线22和24的内端连接到接线电路板20，且插头22a和插座24a形式的外端分别穿过插接块28中的通孔28a延伸到插接块28之外。
容置空间18开通于框体9的除顶壁(即与内层部分接合的那个壁)之外的壁中，并且容置空间18的开口由可拆装的盖板26封闭。来自电池板的输出引线通过框体9的顶壁及相应内层部分7中的孔(未示出)引入容置空间18中并且连接到接线电路板20。
容置空间18开通于框体9的除顶壁(即与内层部分接合的那个壁)之外的壁中，并且容置空间18的开口由可拆装的盖板26封闭。来自电池板的输出引线通过框体9的顶壁及相应内层部分7中的孔(未示出)引入容置空间18中并且连接到接线电路板20。
[0077] 例如，前面提到边框段32可包括彼此结合在一起的两层，即由硬质材料形成的外层部分8和由软质材料形成的内层部分7。然而，本发明并不局限于两层结构，更多层结构也是可行的。例如，在外层部分8的外表面上可以形成一层保护膜，外层部分8和内层部分7之间可以具有粘合层，等等。此外，外层部分8中可以嵌入加强结构，例如金属加强件等等。而这些修改都应视为包含在本申请请求保护的范围内。
[0078] 根据本申请的优选实施方式，构成外层部分8的硬质材料可选自下述工程塑料：PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)，PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)，PA6(聚己内酰胺)，PA66(聚酰胺66)，PA46(聚酰胺46)，PAR(聚芳酰胺)，PC(聚碳酸酯)，ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物)，PU(聚氨酯)，PPO(聚苯醚)，LCP(液晶高分子聚合物)，PEI(聚醚酰亚胺)，PVC(聚氯乙烯)，或其共混物等。另外，所述硬质材料还包括添加了一种或多种填料的上述工程塑料或其混合物。适用的填料包括玻璃纤维，碳纤维，无机填料(如碳酸钙和硅酸盐矿物等)。
[0079] 作为适于构成外层部分8的所述硬质材料具体例子，杜邦公司生产的RynitePET热塑性聚酯树脂可被使用。这种材料具有优异的室外性能(例如长期的耐气候能力)，足够的刚度、硬度和高冲击强度，高HDT(热变形温度)和高RTI(长期热老化指数)，还具有介电性及阻燃性，并且容易加工，因此非常适合于构成外层部分。此外，杜邦公司生产的Zytel PA66尼龙树脂、Zytel HTN高性能聚酰胺树脂、Sorona 聚合物树脂也可用于形成外层部分。
[0080] 构成内层部分的软质材料可选自：热塑性弹性体，例如TPE(热塑性聚酯弹性体)、TPU(热塑性聚氨酯弹性体)、TPO(热塑性聚烯烃弹性体)、SBS(苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)等；橡胶，例如natural rubber(天然橡胶)、polyisoprene(异戊橡胶)、styrene butadiene copolymer(丁苯胶)、polybutadiene(顺丁胶)、butyl rubber(丁基橡胶)、ethylenepropylene rubber(乙丙胶)、polychloroprene(氯丁胶)、nitrile rubber(丁睛胶)、urethane rubber(聚氨酯胶)、hypalon polyethylene(氯磺化聚乙烯胶)、polyacrylate Rubber(丙烯酸酯橡胶)、epichlorohydrin(氯酯橡胶)、ethylene/acrylic rubber(乙烯-丙烯酸胶)、silicone rubber(硅橡胶)、fluorine rubber(氟素橡胶)、hydrogenate nitrile(氢化丁睛胶)、fluorinated silicone rubber(氟素硅胶)等；聚烯烃或其共聚物，例如LDPE(低密度聚乙烯)，EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)，EMA(乙烯/甲基丙烯酸共聚物)，EEA(乙烯/丙烯酸乙酯共聚物)，PVB(聚缩丁醛)，ionmer(离子聚合物)等。
[0081] 作为适于构成内层部分的软质材料具体例子，杜邦公司生产的Hytrel 热塑性聚酯弹性体、ETPV工程级热塑性弹性体、Vamac 橡胶(乙烯/甲基丙烯酸共聚物橡胶)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)等可以被使用。
[0082] 在选择构成内层部分的软质材料时，需要该材料提供对电池板边缘的物理密封、热学密封、化学密封中的一或多项。在物理密封中，需要优先考虑到该材料的防水能力，其次，还要考虑到防潮气功能。
[0083] 下面介绍根据本申请的用于太阳能电池模块的复合型边框的制造方法。
[0084] 根据本申请的优选实施方式，这种复合型边框的各个部件(边框段、角接头、边框化接线盒)可通过包覆成型工艺制成。具体地讲，在通过注射成型或挤出成型等形成了硬质外层部分之后，通过包覆成型将软质内层部分形成在外层部分的插槽中。
[0085] 或者，这种复合型边框的各个部件可通过双组分注射(共注射)成型工艺制成。具体地讲，在双组分注射(共注射)模具中注射两种成分，从而通过一次成型步骤形成相应的边框段部件。
[0086] 或者，这种复合型边框的各个部件可通过共挤出工艺制成。具体地讲，在共挤出机中挤出两种成分，从而通过一次挤出成型步骤形成相应的边框段部件。
[0087] 根据本申请的复合型边框至少包括彼此结合在一起的硬质材料外层部分和软质材料内层部分，其中由硬质材料形成的外层部分可提供结构刚度，由软质材料形成的内层部分提供密封性。因此，不必再采用单独的边缘密封件或单独的硅胶注入步骤，这会降低太阳能电池模块的材料成本，并且避免了与采用硅胶相关的种种问题，还使得组装过程得到简化。
[0088] 此外，根据本申请的复合型边框在重量上低于铝边框。
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