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全塑承压双循环双筒箱内胆

阅读:214发布:2023-02-19

专利汇可以提供全塑承压双循环双筒箱内胆专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种全塑承压双循环双筒 水 箱内胆,由端盖、水箱组成。端盖上的环形槽与水箱连接在一起后形成环形孔,环形孔与水箱壁内的孔相连通,环形孔通过环形槽上的管子与外界相通。本 发明 水箱壁内的多个孔并联构成循环通道,循环通道的总截面很大,循环介质的 流动阻 力 很低,这就为自然循环加热工作状态铺平了道路。本发明内胆的多个盛水容器,可以使 热水器 在使用过程中不出现混水现象。本发明有足够大的热交换面积,因而热阻小且热交换 温度 低,热交换面上不 结垢 ,可永远保持较高的热交换效率;本发明的内胆主要由高分子材料制造,能节约大量的金属原材料,大幅度的降低系统的制造成本,且有寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产,有广阔的市场前景。,下面是全塑承压双循环双筒箱内胆专利的具体信息内容。

1.全塑承压双循环双筒箱内胆,由端盖、水箱、辅助电加热器组成,其特征是:内胆壁内有增强层;端盖上有管、环形槽、弧形板;端盖上的弧形板上有真空管插孔;水箱上有弧形板,弧形板上有多个真空管插孔;水箱壁内有多个孔;端盖上的环形槽与水箱连接在一起后形成环形孔,环形孔与水箱壁内的孔相连通,环形孔通过环形槽上的管子与外界相通。
2.根据权利要求1所述的全塑承压双循环双筒水箱内胆,其特征是:内胆为高分子材料,或为改性高分子材料,或为增强高分子材料,或为复合高分子材料制造。
3.根据权利要求1所述的全塑承压双循环双筒水箱内胆,其特征是:水箱壁内的增强层为管状、或网状、或螺旋状,或纤维分散状结构;内胆壁内的增强层用材是金属材料、或玻纤、或纤、或化纤、或纤、或陶瓷纤维、或天然纤维、或植物纤维、或纤维复合材料
4.根据权利要求1所述的全塑承压双循环双筒水箱内胆,其特征是:水箱为单筒、或双筒、或多筒。
5.根据权利要求1所述的全塑承压双循环双筒水箱内胆,其特征是:端盖、端盖壁内的增强层、端盖上的电加热器安装管、端盖上的管和环形槽、环形槽上的管子、端盖上的真空管插孔采用注塑成型工艺一体化注塑成型。
6.根据权利要求1所述的全塑承压双循环双筒水箱内胆,其特征是:水箱、水箱壁内的增强层、水箱壁内的孔、水箱上的弧形板、弧形板上的真空管插孔采用注塑成型工艺一体化注塑成型;水箱、水箱壁内的增强层、水箱壁内的孔、水箱上的弧形板或采用挤出成型工艺一体化挤出成型,或采用两种以上的高分子材料、高分子增强材料共挤成型。
7.根据权利要求1所述的全塑承压双循环双筒水箱内胆,其特征是:水箱壁内孔的截面形状为圆、或椭圆、或三形、或多边形、或不规则形。
8.根据权利要求1所述的全塑承压双循环双筒水箱内胆,其特征是:端盖上的环形槽与水箱连接方式为热熔对接、或热熔插接、或胶合连接、或使用以上技术的复合连接。
9.根据权利要求1所述的全塑承压双循环双筒水箱内胆,其特征是:端盖上安装有辅助电加热器。

说明书全文

全塑承压双循环双筒箱内胆

所属技术领域

[0001] 本发明涉及一种水箱内胆,尤其是一种全塑承压双循环双筒水箱内胆。

背景技术

[0002] 目前,太阳能热水器和电热水器用保温水箱多为不锈内胆,由于不锈钢内胆焊缝存在晶间腐蚀问题,使用寿命短是一个尚未解决的世界难题,虽然国内外近年来有使用钢板搪瓷内胆的趋势,而搪瓷内胆加工工艺要求高,生产过程中容易产生气泡或针眼,同时搪瓷脆性较大,震动、碰撞容易产生鳞爆现象,另外,搪瓷在热水中会逐渐溶解剥落,技术上称为“沸水失重”现象,这就使得搪瓷内胆的质量和使用寿命很难保证。况且,以上两种内胆必须在添加换热器后,才能实现双循环功能。总之,以上两种结构的内胆均有寿命短、工艺复杂、价格高的缺点。

发明内容

[0003] 为解决不锈钢内胆、搪瓷内胆寿命短、价格高的问题,本发明提供了一种全塑承压双循环双筒水箱内胆。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:内胆壁内有增强层;端盖上有管、环形槽、弧形板;端盖上的弧形板上有真空管插孔;水箱上有弧形板,弧形板上有多个真空管插孔;水箱壁内有多个孔;端盖上的环形槽与水箱连接在一起后形成环形孔,环形孔与水箱壁内的孔相连通,环形孔通过环形槽上的管子与外界相通。
[0005] 内胆为高分子材料,或为改性高分子材料,或为增强高分子材料,或为复合高分子材料制造。
[0006] 水箱壁内的增强层为管状、或网状、或螺旋状、或纤维分散状结构;内胆壁内的增强层用材是金属材料、或玻纤、或纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维、或天然纤维、或植物纤维、或纤维复合材料
[0007] 水箱为单筒、或双筒、或多筒。
[0008] 端盖、端盖壁内的增强层、端盖上的电加热器安装管、端盖上的管和环形槽、环形槽上的管、端盖上的真空管插孔采用注塑成型工艺一体化注塑成型。
[0009] 水箱、水箱壁内的增强层、水箱壁内的孔、水箱上的弧形板、弧形板上的真空管插孔采用注塑成型工艺一体化注塑成型;水箱、水箱壁内的增强层、水箱壁内的孔、水箱上的弧形板或采用挤出成型工艺一体化挤出成型,或采用两种以上的高分子材料、高分子增强材料共挤成型。
[0010] 水箱壁内孔的截面形状为圆、或椭圆、或三形、或多边形、或不规则形。
[0011] 端盖上的环形槽与水箱连接方式为热熔对接、或热熔插接、或胶合连接、或使用以上技术的复合连接。
[0012] 端盖上安装有辅助电加热器。
[0013] 本发明的有益效果是,水箱壁内的多个孔为加热循环提供了通道,内胆壁本身就是一个热交换器,这样既节约了原材料,又提高了传热效率。
[0014] 本发明内胆的多个盛水容器,可以使热水器在使用过程中不出现混水现象。
[0015] 本发明内胆壁内的多个孔呈并联状态构成循环通道,循环通道的总截面很大,循环介质的流动阻很低,这就为自然循环加热工作状态铺平了道路。
[0016] 本发明系承压双循环工作制式,加热循环液系抗冻剂,可在高寒地区使用。
[0017] 本发明的进/供水系统处于承压工作状态,可省去水位自动控制系统,且有操作简单,喷淋压力高的优点。
[0018] 本发明有足够大的热交換面积,因而热阻小且热交換温度低,热交換面上不易结垢,可永远保持较高的热交換效率。
[0019] 本发明主要由高分子材料制造,能节约大量的金属原材料,大幅度的降低系统的制造成本,且有寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产,有广阔的市场前景。附图说明
[0020] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0021] 图1是一种全塑承压双循环双筒水箱内胆的剖面示意图。
[0022] 图2是图1沿A-A线的剖面示意图。
[0023] 图3是图1沿线B-B的剖面示意图。
[0024] 图中1.空间,2.端盖,3.增强层,4.管,5.增强层,6.环形孔,7.水箱,8.水箱壁内的孔,9.螺旋管增强层,10.环形孔,11.端盖,12.增强层,13.盛水筒,14.增强层,15.盛水筒,16.空间,17.真空管插孔,18.端盖上的弧形板,19.真空管插孔,20.水箱壁内的螺旋管增强层,21.内胆上的弧形板,22.端盖上的弧形板,23.真空管插孔,24.电加热器孔,25.电加热器,26.电加热器孔,27.电加热器,28.电加热器孔,29.出热水管,30.排气管,
31.电加热器孔,32.进冷水管。

具体实施方式

[0025] 图1、图2、图3共同描述了一种全塑承压双循环双筒水箱内胆的结构形式。内胆采用高分子材料,或改性高分子材料,或增强高分子材料,或复合高分子材料制造,端盖2壁内有增强层3和增强层5,端盖2上有弧形板22,端盖2上有环形槽、进冷水管31、出热水管28、管4、电热水器安装管28和31、真空管插孔23,端盖2的环形槽上有排气管30,端盖2上的管4一端与盛水筒15的上部相连通,另一端与盛水筒13的下部相连通,端盖11壁内有增强层12和增强层14,端盖11上有真空管插孔17,端盖11上开有环形槽;端盖、端盖上的所有管、端盖壁内的增强层、端盖上的环形槽、端盖上环形槽上的管、端盖上的真空管插孔采用注塑成型工艺一体化注塑成型;水箱7壁内有增强层9,水箱壁内的增强层为金属螺旋管、或管状、或网状、或纤维分散状结构;增强层的用材是金属材料、或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维材料、或天然纤维材料、或植物纤维、或纤维复合材料;水箱上有弧形板21,弧形板21上有多个真空管插孔19,水箱为单筒、或双筒、或多筒;水箱、水箱壁内的增强层、水箱壁内的孔、水箱上的弧形板采用挤出成型工艺一体化挤出成型,或采用两种以上的高分子材料、高分子增强材料共挤成型;水箱、水箱壁内的增强层、水箱壁内的孔、水箱上的弧形板、弧形板上的真空管插孔采用注塑成型工艺一体化注塑成型;水箱壁内有多个孔8,孔8的截面形状为圆、或椭圆、或三角形、或多边形、或不规则形。端盖2上的环形槽与水箱7连接在一起后形成环形孔6,环形孔6与水箱壁内的孔8相互连通,环形孔6还与空间1相互连通。端盖11上的环形槽与水箱7连接在一起后形成环形孔10,环形孔10与水箱壁内的孔8相互连通,环形孔10与空间16相互连通。端盖上的环形槽与水箱的连接方式为热熔对接、或热熔插接、或胶合连接、或使用以上技术的复合连接。端盖2上的电加热安装孔28、31内安装有电加热器25、电加热器27。
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