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一种改善挤压型材延伸率用变形合金

阅读:418发布:2023-01-24

专利汇可以提供一种改善挤压型材延伸率用变形合金专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种改善 挤压 型材 延伸率用 变形 铝 合金 ,各组分的重量百分比为:Si:0.31-0.34%、Fe:≤0.08%、Cu:≤0.01%、Mn:0.03-0.05%、Mg:0.46-0.49%、Zn:≤0.01%、Ti:0.015%-0.02%、Cr:≤0.01%、Sc:0.06-0.10%,余量为Al。本发明的有益效果是:本发明通过以上化学成分改善,采用本发明 铝合金 材料的 挤压型材 的延伸率能稳定维持在大于25%。,下面是一种改善挤压型材延伸率用变形合金专利的具体信息内容。

1.一种改善挤压型材延伸率用变形合金,其特征在于:各组分的重量百分比为:Si:
0.31-0.34%、Fe:≤0.08%、Cu:≤0.01%、Mn:0.03-0.05%、Mg:0.46-0.49%、Zn:≤
0.01%、Ti:0.015%-0.02%、Cr:≤0.01%、Sc:0.06-0.10%,余量为Al。
2.根据权利要求1所述的改善挤压型材延伸率用变形铝合金,其特征在于:各组分的重量百分比为Si:0.33%、Fe:0.08%、Cu:≤0.01%、Mn:0.03%、Mg:0.46%、Zn:≤0.01%、Ti:
0.02%、Cr:≤0.01%、Sc:0.10%,余量为Al。
3.根据权利要求1所述的改善挤压型材延伸率用变形铝合金,其特征在于:各组分的重量百分比为Si:0.32%、Fe:0.08%、Cu:≤0.01%、Mn:0.03%、Mg:0.47%、Zn:≤0.01%、Ti:
0.02%、Cr:≤0.01%、Sc:0.10%,余量为Al。
4.根据权利要求1所述的改善挤压型材延伸率用变形铝合金,其特征在于:各组分的重量百分比为Si:0.34%、Fe:0.07%、Cu:≤0.01%、Mn:0.04%、Mg:0.49%、Zn:≤0.01%、Ti:
0.02%、Cr:≤0.01%、Sc:0.08%,余量为Al。
5.根据权利要求1所述的改善挤压型材延伸率用变形铝合金,其特征在于:各组分的重量百分比为Si:0.31%、Fe:0.06%、Cu:≤0.01%、Mn:0.05%、Mg:0.48%、Zn:≤0.01%、Ti:
0.02%、Cr:≤0.01%、Sc:0.06%,余量为Al。
6.根据权利要求1-5中任何一项所述的改善挤压型材延伸率用变形铝合金,其特征在于:所述变形铝合金的过剩Si含量小于0.06%。

说明书全文

一种改善挤压型材延伸率用变形合金

技术领域

[0001] 本发明涉及一种变形铝合金,尤其涉及一种改善挤压型材延伸率用变形铝合金。

背景技术

[0002] 6063铝合金属低合金化的Al-Mg-Si系列可热处理强化型铝合金,塑性高,可高速挤压成断面复杂,壁厚各异的型材。淬火温度宽,淬火敏感性低,可实现在线冷强制淬火,经人工时效后有中等强度,挤压后型材表面光洁,极易阳极化和着色,还可生产电泳喷涂、木纹、断桥隔热等型材,因此具有一定的垄断地位。
[0003] 近年6063铝合金型材国家标准的变化和市场的各种要求看,型材的强度指标特别是延伸率有提高的趋势,这就要求在原材料上改变合金化学成分来满足要求。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是:提供一种改善挤压型材延伸率铝合金,使采用本铝合金的挤压型材产品的延伸率得到明显的提高。
[0005] 本发明改善挤压型材延伸率用铝合金,各组分的重量百分比为:Si:0.31-0.34%、Fe:≤0.08%、Cu:≤0.01%、Mn:0.03-0.05%、Mg:0.46-0.49%、Zn:≤0.01%、Ti:0.015%-0.02%、Cr:≤0.01%、Sc:0.06-0.10%,余量为Al。
[0006] 优选的,所述各组分的重量百分比为Si:0.33%、Fe:0.08%、Cu:≤0.01%、Mn:0.03%、Mg:0.46%、Zn:≤0.01%、Ti:0.02%、Cr:≤0.01%、Sc:0.10%,余量为Al。
[0007] 优选的,所述各组分的重量百分比为Si:0.32%、Fe:0.08%、Cu:≤0.01%、Mn:0.03%、Mg:0.47%、Zn:≤0.01%、Ti:0.02%、Cr:≤0.01%、Sc:0.10%,余量为Al。
[0008] 优选的,所述各组分的重量百分比为Si:0.34%、Fe:0.07%、Cu:≤0.01%、Mn:0.04%、Mg:0.49%、Zn:≤0.01%、Ti:0.02%、Cr:≤0.01%、Sc:0.08%,余量为Al。
[0009] 优选的,所述各组分的重量百分比为Si:0.31%、Fe:0.06%、Cu:≤0.01%、Mn:0.05%、Mg:0.48%、Zn:≤0.01%、Ti:0.02%、Cr:≤0.01%、Sc:0.06%,余量为Al。
[0010] 本发明控制过剩Si的含量,将过剩Si含量控制在0.06%以内,一是保持铸态组织的细化效果,二是有助于提高材料的综合学性能,特别是延伸率。
[0011] 本发明控制Fe的含量,少量的存在有助于提高6063合金的再结晶温度,从而使铸锭晶粒得到细化,提高挤压产品的机械性能。
[0012] 本发明限制Cu的含量,因Cu的增加虽可以使强度增加,但会降低产品的塑性。
[0013] 本发明控制Mn的含量,微量Mn在Al-Mg-Si合金中主要以粒状α-Al15(FeMn)3Si2弥散相的形式存在,尺寸较小,均匀、弥散分布在基体中,有效地钉扎位错和亚晶界,抑制合金热挤压变形过程中的再结晶,均匀化处理过程中微量Mn可促进长针状β-Al9FeSi相向粒状α-Al15(FeMn)3Si2相转变,这种含Mn的α相弥散颗粒可作为合金时效强化相β′(Mg2Si)的非均匀成核位置,促进β′相的析出,从而强化合金,使合金获得较好的强塑性配合。
[0014] 本发明添加稀土元素Sc,适量的稀土元素Sc对合金组织具有强烈的微处理作用,能大幅度提高材料的强度与塑性。
[0015] 稀土元素Sc及Al-Ti-B合金复合提高延伸率时,其延伸率的波动性小,比较稳定,更适合6063铝合金实际生产中的应用。
[0016] 本发明的有益效果是:本发明通过以上化学成分改善,采用本发明铝合金材料的挤压型材的延伸率能稳定维持在大于25%。

具体实施方式

[0017] 1、熔炼炉内添加低铁铝液、铝合金、铝锰合金、镁锭、铝钪合金进行熔化,待温度达到要求后进行一次精炼作业,按下表1调试出各实施例的成分。
[0018] 表1
[0019]
[0020] 过剩Si含量=Si含量-Mg含量/1.73
[0021] 2、精炼完成后进行成分分析,不合格进行调整,合格后待温度达到要求后进行转炉。
[0022] 3、保温炉内进行二次精炼作业并静置。
[0023] 4、待温度达到要求后引流浇铸,经过在线加铝、在线除气、在线过滤、铸造
[0024] 5、铸造完成后进行均质冷却包装
[0025] 6、铝棒挤压后进行时效处理。
[0026] 本发明上述4种组分的铝合金与常规6063铝合金挤压型材的时效处理后的延伸率见表2。
[0027] 表2
[0028]
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