一种线材结构挤压密实的自动束线装置专利检索-挤压轧制，挤压和拉伸专利检索查询-专利查询网

一种线材结构挤压密实的自动束线装置

阅读：609发布：2023-01-23

专利汇可以提供一种线材结构挤压密实的自动束线装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明揭示了一种线材结构挤压密实的自动束线装置，其包括第十驱动件、受所述第十驱动件驱动实现束线的挤线机构、实现挤线机构自动上下料的拨料单元，所述挤线机构包括受所述第十驱动件驱动进行旋转的且内部设置有凸轮内圈的挤线驱动齿轮盘、设置在所述凸轮内圈内的固定支撑盘、等角度弹性设置在所述固定支撑盘内且与所述凸轮内圈配合实现张开与缩拢的挤线头。本发明能够将松散的线材结构向中心束紧，束紧后的线材内部分布均匀，束紧控制精度高，且上下料方便。，下面是一种线材结构挤压密实的自动束线装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种线材结构挤压密实的自动束线装置，其特征在于：其包括第十驱动件、受所述第十驱动件驱动实现束线的挤线机构、实现挤线机构自动上下料的拨料单元，所述挤线机构包括受所述第十驱动件驱动进行旋转的且内部设置有凸轮内圈的挤线驱动齿轮盘、设置在所述凸轮内圈内的固定支撑盘、等角度弹性设置在所述固定支撑盘内且与所述凸轮内圈配合实现张开与缩拢的挤线头。
2.如权利要求1所述的线材结构挤压密实的自动束线装置，其特征在于：所述凸轮内圈包括若干间隔设置的且与所述固定支撑盘仿形的仿形弧段，所述凸轮内圈在相邻两个所述仿形弧段之间部位与所述固定支撑盘之间形成伸缩空间。
3.如权利要求1所述的线材结构挤压密实的自动束线装置，其特征在于：所述固定支撑盘上等角度设置有径向开设的导向槽、内部设置有与所述导向槽位置对应的支撑杆、中部设置有限制所述挤线头张开范围的第一限位口、与所述导向槽连通且轴向延伸至所述固定支撑盘另一表面的第二限位口。
4.如权利要求3所述的线材结构挤压密实的自动束线装置，其特征在于：所述挤线头包括收容在所述导向槽内的滑动条、位于所述滑动条上且套设在所述支撑杆上的连接座、位于所述滑动条前端的且穿过所述第一限位口的束线块，所述支撑杆上套设有抵持所述连接座的弹性件。
5.如权利要求4所述的线材结构挤压密实的自动束线装置，其特征在于：所述束线块设置有三个或四个。
6.如权利要求4所述的线材结构挤压密实的自动束线装置，其特征在于：所述束线块相互之间设置有实现卡槽卡块定位的卡合定位部，所述束线块的前端设置有一圆弧面，使得在缩拢状态下所有所述束线块的前端围绕形成一圆孔。
7.如权利要求1所述的线材结构挤压密实的自动束线装置，其特征在于：所述第十驱动件的转轴端设置有与所述挤线驱动齿轮盘啮合的驱动齿轮。
8.如权利要求1所述的线材结构挤压密实的自动束线装置，其特征在于：还包括第四气缸、受所述第四气缸驱动进行前后运动的第五连接板、固定在所述第五连接板上的第五气缸、受所述第五气缸驱动进行左右运动的第六连接板、以及固定在所述第六连接板上的第六气缸、受所述第六气缸驱动进行上下运动的且与所述挤线头对接的导向块。
9.如权利要求8所述的线材结构挤压密实的自动束线装置，其特征在于：所述第十驱动件设置在所述第五连接板上，所述固定支撑盘固定在所述第五连接板上的一固定座上。
10.如权利要求1所述的线材结构挤压密实的自动束线装置，其特征在于：所述拨料单元包括第十一驱动件、受所述第十一驱动件驱动进行前后运动的第七连接板、固定在所述第七连接板上的第七气缸、受所述第七气缸驱动进行左右运动的第八连接板、固定在所述第八连接板上的且将半成品毛纽扣推入所述挤线头中的第一推杆、固定在所述第八连接板上的且将半成品毛纽扣从所述挤线头中推出的第二推杆。

说明书全文

一种线材结构挤压密实的自动束线装置

【技术领域】

[0001] 本发明属于线束挤压成型技术领域，特别是涉及一种线材结构挤压密实的自动束线装置。【背景技术】

[0002] 毛纽扣连接器是采用一定长度的丝状线材经过弯折扭曲，最后成型成设计尺寸。毛纽扣连接器由于经过弯折扭曲制成具有无规则传输方向特点，因此广泛的应用于射频微波毫米波天线中。毛纽扣在制作过程中，当缠绕成型后，为了保证内部丝线的密实度，需要将其进行挤压束紧。
【发明内容】

[0003] 本发明的主要目的在于提供一种线材结构挤压密实的自动束线装置，能够将松散的线材结构向中心束紧，束紧后的线材内部分布均匀，且上下料方便。

[0004] 本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种线材结构挤压密实的自动束线装置，其包括第十驱动件、受所述第十驱动件驱动实现束线的挤线机构、实现挤线机构自动上下料的拨料单元，所述挤线机构包括受所述第十驱动件驱动进行旋转的且内部设置有凸轮内圈的挤线驱动齿轮盘、设置在所述凸轮内圈内的固定支撑盘、等角度弹性设置在所述固定支撑盘内且与所述凸轮内圈配合实现张开与缩拢的挤线头。

[0005] 进一步的，所述凸轮内圈包括若干间隔设置的且与所述固定支撑盘仿形的仿形弧段，所述凸轮内圈在相邻两个所述仿形弧段之间部位与所述固定支撑盘之间形成伸缩空间。

[0006] 进一步的，所述固定支撑盘上等角度设置有径向开设的导向槽、内部设置有与所述导向槽位置对应的支撑杆、中部设置有限制所述挤线头张开范围的第一限位口、与所述导向槽连通且轴向延伸至所述固定支撑盘另一表面的第二限位口。

[0007] 进一步的，所述挤线头包括收容在所述导向槽内的滑动条、位于所述滑动条上且套设在所述支撑杆上的连接座、位于所述滑动条前端的且穿过所述第一限位口的束线块，所述支撑杆上套设有抵持所述连接座的弹性件。

[0008] 进一步的，所述束线块设置有三个或四个。

[0009] 进一步的，所述束线块相互之间设置有实现卡槽卡块定位的卡合定位部，所述束线块的前端设置有一圆弧面，使得在缩拢状态下所有所述束线块的前端围绕形成一圆孔。

[0010] 进一步的，所述第十驱动件的转轴端设置有与所述挤线驱动齿轮盘啮合的驱动齿轮。

[0011] 进一步的，还包括第四气缸、受所述第四气缸驱动进行前后运动的第五连接板、固定在所述第五连接板上的第五气缸、受所述第五气缸驱动进行左右运动的第六连接板、以及固定在所述第六连接板上的第六气缸、受所述第六气缸驱动进行上下运动的且与所述挤线头对接的导向块。

[0012] 进一步的，所述第十驱动件设置在所述第五连接板上。

[0013] 进一步的，所述固定支撑盘固定在所述第五连接板上的一固定座上。

[0014] 进一步的，所述拨料单元包括第十一驱动件、受所述第十一驱动件驱动进行前后运动的第七连接板、固定在所述第七连接板上的第七气缸、受所述第七气缸驱动进行左右运动的第八连接板、固定在所述第八连接板上的且将半成品毛纽扣推入所述挤线头中的第一推杆、固定在所述第八连接板上的且将半成品毛纽扣从所述挤线头中推出的第二推杆。

[0015] 与现有技术相比，本发明一种线材结构挤压密实的自动束线装置的有益效果在于：通过设计一内部设置有凸轮内圈的挤线驱动齿轮盘，通过凸轮内圈的结构设计，再与固定支撑盘配合，利用挤线驱动齿轮盘的旋转改变挤线驱动齿轮盘与固定支撑盘配合之间的间隙变化，再通过在固定支撑盘中设计弹性径向滑动的束线块，通过凸轮内圈的挤压实现束线块的向内收缩动作，通过弹性件的弹力作用以及挤线驱动齿轮盘与固定支撑盘之间存在的伸缩空间，实现束线块的向外扩张动作；通过齿轮啮合实现挤线驱动齿轮盘的旋转动作，从而能够将松散的线材结构向中心束紧，束紧后的线材内部分布均匀，且实现自动上下料。【附图说明】

[0016] 图1为本发明实施例的结构示意图；

[0017] 图2为本发明实施例中挤线单元的结构示意图；

[0018] 图3为本发明实施例中挤线单元的部分结构示意图；

[0019] 图4为本发明实施例中挤线机构的结构示意图；

[0020] 图5为本发明实施例中挤线机构的部分爆炸结构示意图；

[0021] 图6为本发明实施例中拨料单元的结构示意图；

[0022] 图中数字表示：

[0023] 100线材结构挤压密实的自动束线装置；

[0024] 61第四气缸，62第五连接板，63第五气缸，64第十驱动件，65第六连接板，66第六气缸，67导向块，671滑槽，68挤线机构，681挤线驱动齿轮盘，682凸轮内圈，683固定支撑盘，6831导向槽，6832支撑杆，6833第一限位口，6834第二限位口，684挤线头，6841滑动条，6842连接座，6843束线块，6844弹性件，6845滚轮，685伸缩空间，69驱动齿轮，610固定座；

[0025] 7拨料单元，71第十一驱动件，72第七连接板，73第七气缸，74第一推杆，75第二推杆。【具体实施方式】

[0026] 实施例：

[0027] 请参照图1-图6，本实施例一种线材结构挤压密实的自动束线装置100，其包括第四气缸61、受第四气缸61驱动进行前后运动的第五连接板62、固定在第五连接板62上的第五气缸63与第十驱动件64、受第五气缸63驱动进行左右运动的第六连接板65、以及固定在第六连接板65上的第六气缸66、受第六气缸66驱动进行上下运动的且与第二夹爪54配合的导向块67、受第十驱动件64驱动将所述条形状半成品挤压密实的挤线机构68、以及实现线材进出挤线机构68的拨料单元7。导向块67上设置有一滑槽671。

[0028] 挤线机构68包括受第十驱动件64驱动进行旋转的且内部设置有凸轮内圈682的挤线驱动齿轮盘681、设置在凸轮内圈682内的固定支撑盘683、等角度弹性设置在固定支撑盘683内且与凸轮内圈682配合实现张开与缩拢的挤线头684。凸轮内圈682包括若干间隔设置的且与固定支撑盘683仿形的仿形弧段(图中未标识)，凸轮内圈682在相邻两个所述仿形弧段之间部位与固定支撑盘683之间形成伸缩空间685，固定支撑盘683上等角度设置有径向开设的导向槽6831、内部设置有与导向槽6831位置对应的支撑杆6832、中部设置有限制挤线头684张开范围的第一限位口6833、与导向槽6831连通且轴向延伸至固定支撑盘683另一表面的第二限位口6834，挤线头684包括收容在导向槽686内的滑动条6841、位于滑动条
6841上且套设在支撑杆6832上的连接座6842、位于滑动条6841前端的且穿过第一限位口
6833的束线块6843，支撑杆6832上套设有抵持连接座6842的弹性件6844。

[0029] 固定支撑盘683固定在第五连接板62上的一固定座610上。

[0030] 本实施例中束线块6843设置有四个，在其他实施例中也可以设置为三个。束线块6843相互之间设置有实现卡槽卡块定位的卡合定位部，束线块6843的前端设置有一圆弧面(图中未标识)，使得在缩拢状态下所有束线块6843的前端围绕形成一圆孔。通过设置卡合定位部使得束线块6843的运动更加精准，本实施例设置的挤线机构68，其挤线头684的运动更加同步和准确，使得挤线效果更好。

[0031] 连接座6842位于第二限位口6834内，第二限位口6834为连接座6842提供了活动空间。为了减小凸轮内圈682与固定支撑盘683表面的摩擦系数，滑动条6841的末端设置有滚轮6845。

[0032] 第十驱动件64的转轴端设置有与挤线驱动齿轮盘681啮合的驱动齿轮69。

[0033] 挤线机构68的工作原理为：拨料单元7将半成品毛纽扣推入至束线块6843围绕形成的挤线腔中；第十驱动件64驱动挤线驱动齿轮盘681旋转，当导向槽6831对准所述仿形弧段时，挤线头684被挤压向内缩紧，从而实现半成品毛纽扣的挤压成型；挤压结束后，挤线驱动齿轮盘681继续旋转，当导向槽6831对准所述伸缩空间685时，挤线头684在弹性件6844的作用下首先微微向外扩张，此时，拨料单元7将挤压好后的毛纽扣从挤线头684中推出，随后，挤线头684在弹性件6844的作用下继续向外扩张至最大状态，以便下一个半成品毛纽扣被顺利推入。

[0034] 拨料单元7包括第十一驱动件71、受第十一驱动件71驱动进行前后运动的第七连接板72、固定在第七连接板72上的第七气缸73、受第七气缸73驱动进行左右运动的第八连接板74、固定在第八连接板74上的且将半成品毛纽扣推入挤线头684中的第一推杆74、固定在第八连接板74上的且将半成品毛纽扣从挤线头684中推出的第二推杆75。

[0035] 以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
挤压型泵	2020-05-11	863
挤压钳	2020-05-12	580
挤压工具	2020-05-12	838
挤压丝锥	2020-05-12	666
一种带有支撑辊的连续挤压机	2020-05-11	927
挤压阀	2020-05-13	937
热挤压机	2020-05-13	46
挤压机	2020-05-13	325
挤压机挤压装置	2020-05-11	1050
喷油器体闭塞挤压模	2020-05-11	119

一种线材结构挤压密实的自动束线装置

一种线材结构挤压密实的自动束线装置

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：