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一种 拉丝模盒用润滑装置

阅读：237发布：2023-02-26

专利汇可以提供一种拉丝模盒用润滑装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明一种拉丝模盒用润滑装置，由左支撑框(1)、右支撑框(2)、左夹持板(3)、右夹持板(4)和扭力弹簧一(5)构成夹持机构，配合设置在左支撑框(1)内和右支撑框(2)内的由凹轮(8)和连接轴(7)构成的转动机构，使钢丝前进的同时带动凹轮(8)转动，使钢丝在拉拔过程中因温度过高导致周围的滑丝粉结焦形成中空层无法充分接触润滑的问题有效的得到了解决，减缓了拉丝模的损耗，降低了成本。，下面是一种拉丝模盒用润滑装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种拉丝模盒用润滑装置，其特征在于：包含竖向设置的左支撑框(1)和竖向设置的右支撑框(2)；所述左支撑框(1)和右支撑框(2)对称设置；所述左支撑框(1)的上边框设置有竖向设置的左夹持板(3)；所述右支撑框(2)的上边框设置有竖向设置的右夹持板(4)；所述左夹持板(3)与右夹持板(4)对称设置；所述左夹持板(3)与右夹持板(4)之间设有扭力弹簧一(5)；所述左支撑框(1)的上边框与下边框之间设有转动组件，所述转动组件主要由竖向设置的连接轴(7)和凹轮(8)组成，所述凹轮(8)通过轴承与连接轴(7)转动连接；所述转动组件至少设置一个；所述右支撑框(2)的上边框与下边框之间设有上述相同的转动组件，所述转动组件至少设置一个；上述左支撑框(1)和右支撑框(2)内的转动组件对应交错排布；所述左支撑框(1)和右支撑框(2)之间设置有多个均匀排布的扭力弹簧二(6)，所述扭力弹簧二(6)的两端扭臂的端部分别与左支撑框(1)的上边框和右支撑框(2)的上边框相连接。
2.如权利要求1所述的一种拉丝模盒用润滑装置，其特征在于：所述左夹持板(3)与右夹持板(4)之间的间距从下往上逐渐变宽。
3.如权利要求1所述的一种拉丝模盒用润滑装置，其特征在于：所述扭力弹簧一(5)的两端扭臂的端部分别固定于左夹持板(3)和右夹持板(4)的上部。
4.如权利要求1所述的一种拉丝模盒用润滑装置，其特征在于：所述连接轴(7)上设有两个定位件(9)，两个定位件(9)分别设置在凹轮(8)的两端。

说明书全文

一种拉丝模盒用润滑装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种拉丝模盒用润滑装置，属于钢丝制造领域。

背景技术

[0002] 直进式拉丝机是钢丝生产中常见的加工设备；钢丝在拉拔模盒内进行拉拔时，由于钢丝与拉丝模孔之间滑动摩擦，产生大量的热量，容易产生塑性变形，影响到钢丝拉拔质量及拉拔速度，因此在钢丝进入拉丝模前应对钢丝进行充分的润滑和冷却；用于润滑和冷却钢丝的滑丝粉，软化点一般都在200℃左右，而钢丝拉拔时变形区内局部温度高达500℃，拉丝模入口锥处的温度也可高达200℃。在实际拉拔过程中，钢丝周围的滑丝粉由于长时间受到高温影响而结焦，形成比较坚固的块状物，会使钢丝周围形成一个中空层，致使钢丝无法充分接触润滑粉，严重影响钢丝拉拔润滑效果。另一方面，润滑失效后的钢丝表面同拉丝模内孔之间产生干摩擦，将导致模芯温度进一步升高，拉丝模内孔表面承受的摩擦力也将增加，生产效率低。在此工况下进行钢丝拉拔既影响了钢丝的品质，又致使拉丝模孔内壁严重损伤，加大了拉丝模的损耗。为此，亟需一种结构简单、操作方便、有效增强滑丝粉附着的装置来解决上述问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、操作方便、有效增强滑丝粉附着的拉丝模盒用润滑装置。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：

[0005] 一种拉丝模盒用润滑装置，包含竖向设置的左支撑框和竖向设置的右支撑框；所述左支撑框和右支撑框对称设置；所述左支撑框的上边框设置有竖向设置的左夹持板；所述右支撑框的上边框设置有竖向设置的右夹持板；所述左夹持板与右夹持板对称设置；所述左夹持板与右夹持板之间设有扭力弹簧一；所述左支撑框的上边框与下边框之间设有转动组件，所述转动组件主要由竖向设置的连接轴和凹轮组成，所述凹轮通过轴承与连接轴转动连接；所述转动组件至少设置一个；所述右支撑框的上边框与下边框之间设有上述相同的转动组件，所述转动组件至少设置一个；上述左支撑框和右支撑框内的转动组件对应交错排布；所述左支撑框和右支撑框之间设置有多个均匀排布的扭力弹簧二，所述扭力弹簧二的两端扭臂的端部分别与左支撑框的上边框和右支撑框的上边框相连接；

[0006] 优选的，所述左夹持板与右夹持板之间的间距从下往上逐渐变宽；

[0007] 优选的，所述扭力弹簧一的两端扭臂的端部分别固定于左夹持板和右夹持板的上部；

[0008] 进一步的，所述连接轴上设有两个定位件，两个定位件分别设置在凹轮的两端。

[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0010] 本发明通过凹轮与夹持机构的组合，使凹轮与钢丝接触，增加接触面，钢丝前进的同时带动凹轮转动，使钢丝在拉拔过程中因温度过高导致周围的滑丝粉结焦形成中空层无法充分接触润滑的问题有效的得到了解决，减缓了拉丝模的损耗，降低了成本，同时提高了生产效率及钢丝的品质。附图说明

[0011] 图1为本发明一种拉丝模盒用润滑装置立体结构示意图。

[0012] 图2为本发明一种拉丝模盒用润滑装置正视图。

[0013] 图3为本发明一种拉丝模盒用润滑装置侧视图。

[0014] 图4为本发明一种拉丝模盒用润滑装置的俯视图。

[0015] 其中：

[0016] 左支撑框1、右支撑框2、左夹持板3、右夹持板4、扭力弹簧一5、扭力弹簧二6、连接轴7、凹轮8、定位件9。

具体实施方式

[0017] 参见图1～4，本发明涉及的一种拉丝模盒用润滑装置，包含竖向设置的左支撑框1和竖向设置的右支撑框2；所述左支撑框1和右支撑框2对称设置；所述左支撑框1的上边框设置有竖向设置的左夹持板3；所述右支撑框2的上边框设置有竖向设置的右夹持板4；所述左夹持板3与右夹持板4对称设置；所述左夹持板3与右夹持板4之间设有扭力弹簧一5；所述左支撑框1的上边框与下边框之间设有转动组件，所述转动组件主要由竖向设置的连接轴7和凹轮8组成，所述凹轮8通过轴承与连接轴7转动连接；所述转动组件至少设置一个；所述右支撑框2的上边框与下边框之间设有上述同样的转动组件，所述转动组件至少设置一个；上述左支撑框1和右支撑框2内的转动组件对应交错排布；所述左支撑框1和右支撑框2之间设置有多个均匀排布的扭力弹簧二6，所述扭力弹簧二6的两端扭臂的端部分别与左支撑框
1的上边框和右支撑框2的上边框相连接，对左支撑框1和右支撑框2起到定位作用，使左右支撑框夹紧合拢时两边交错排布的凹轮8之间留有一定间隙，所留间隙略小于所需加工的钢丝的直径，使两边的凹轮8能够轻微的夹紧钢丝，同时加强了两个支撑框之间的夹持力；

[0018] 优选的，所述左夹持板3与右夹持板4之间的间距从下往上逐渐变宽，可根据所需夹持力的大小来设置不同长度扭臂的扭力弹簧；

[0019] 优选的，所述扭力弹簧一5的两端扭臂的端部分别固定于左夹持板3和右夹持板4的上部，增加了左支撑框1和右支撑框2之间的夹持力，使其受力均匀；

[0020] 进一步的，所述连接轴7上设有两个定位件9，两个定位件9分别设置在凹轮8的两端，使凹轮在连接轴7的指定位置上转动，不会产生上下偏移；

[0021] 本装置工作原理：

[0022] 受扭力弹簧一5和扭力弹簧二6的作用，左支撑框1和右支撑框2的初始状态为夹紧合拢状态；使用时，同时向内挤压左夹持板3和右夹持板4，扭力弹簧一5动作，使左支撑框1和右支撑框2向两边分开，此时扭力弹簧一5和扭力弹簧二6分别产生扭矩，存储能量；将待加工的钢丝穿过左右支撑框之间的空隙，松开左右夹持板，此时扭力弹簧释放能量，使左右支撑框回复夹紧，在回复过程中调整位置，当左右支撑框合拢时使钢丝正好处于两边凹轮8交错排布形成的间隙内，此时两边凹轮轻微夹紧钢丝，当钢丝受牵引力向前移动时，带动两边的凹轮8转动，凹轮8转动的同时，搅钢丝周围的滑丝粉，加大了钢丝与滑丝粉的附着；本装置使用时，将左右支撑框的一面侧边框抵在模盒内钢丝前进方向的一侧，防止装置偏移。

[0023] 另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

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