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一种双向动力金属键合丝 拉丝模制备方法

阅读：333发布：2023-03-14

专利汇可以提供一种双向动力金属键合丝拉丝模制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种双向动力金属键合丝拉丝模制备方法，涉及电缆线材模具生产技术领域，采用原材料加工后，正反开孔，制备而成。本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，原料配比合理，以纯不锈钢为外壳和天然钻石为内心，保证了其内部精细化，对于精细的引线可以轻易的制备，工人在生产时可以随便的从拉丝模的各个面方向穿丝，使用简单同时打破了传统的国内外单一的单方向拉丝模进线拔丝，广泛用于各种贵金属及电线电缆行业的制造，如，金，银、铂铑丝、铝硅、单晶铜等各种贵金属，便于推广及使用。，下面是一种双向动力金属键合丝拉丝模制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种双向动力金属键合丝拉丝模制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
a、选用天然钻石或人工合成钻石为原材料，将选好的天然钻石或人工合成钻石原材料经微孔激光机根据需要的规格进行双面打孔，制备内芯，备用；
b、再次采用不锈钢原材料，然后按照上述步骤a内芯尺的规格，制备外套坯备用；
c、将上述步骤b制备的外套坯内壁与步骤a中制备的内芯外壁涂抹粘接剂，然后镶套焊粉后，通过高压镶套机将内芯镶套于外套坯内；
d、将上述步骤c加工后的产品采用超声波和钢针加工，将内芯进行双面打孔，孔径控制在0.005mm内，然后进行精修，将粗糙半成品用超声波精选钻石模粉配合研磨添加剂进行精细加工；
所述的研磨添加剂为浓度为5％-8％的硝酸钾溶液；
e、步骤d处理结束后，采用抛光机进一步双面加工成高精度半成品然后进一步深化加工成成品模，然后在其表面涂油后包装即可。
2.根据权利要求1所述的一种双向动力金属键合丝拉丝模制备方法，其特征在于：所述步骤1中人工合成钻石为人工合成聚晶钻石。
3.根据权利要求1所述的一种双向动力金属键合丝拉丝模制备方法，其特征在于：所述步骤d中，钻石模粉为纯天然钻石粉末。

说明书全文

一种双向动力金属键合丝 拉丝模制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电缆线材模具生产技术领域，具体涉及一种双向动力金属键合丝拉丝模制备方法。

背景技术

[0002] 键合引线广泛用于LED、半导体集成电路上，如民用消费品IC：电脑，手机，电视机等芯片上。工业IC：大型服务器，电机，智能仪表仪器，储存器，医疗器械设备等芯片，及太阳能光伏，二极管三极管等电子封装。

[0003] 随着市场和技术的发展，贵金属线材越来越广泛，而电线电缆的制造成本越来越高，为了降低制造成本，研究拉丝模的使用寿命的长短是解决贵金属线材以及电线电缆行业必须解决的一个关键技术，但是目前市场上生产的此种单方向拉丝模的使用寿命还是相对比较差，根本原因是模具的设计单一，无法延长单方向拉丝模的使用寿命，同时模具选材及其设计都不合理。发明内容：

[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法科学合理，制备工艺简单方便的双向动力金属键合丝拉丝模制备方法。

[0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

[0006] 一种双向动力金属键合丝拉丝模制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

[0007] a、选用天然钻石或人工合成钻石为原材料，将选好的天然钻石或人工合成钻石原材料经微孔激光机根据需要的规格进行双面打孔，制备内芯，备用；

[0008] b、再次采用不锈钢原材料，然后按照上述步骤a内芯尺的规格，制备外套坯备用；

[0009] c、将上述步骤b制备的外套坯内壁与步骤a中制备的内芯外壁涂抹粘接剂，然后镶套焊粉后，通过高压镶套机将内芯镶套于外套坯内；

[0010] d、将上述步骤c加工后的产品采用超声波和钢针加工，将内芯进行双面打孔，孔径控制在0.005mm内，然后进行精修，将粗糙半成品用超声波精选钻石模粉配合研磨添加剂进行精细加工；

[0011] 所述的研磨添加剂为浓度为5％-8％的硝酸钾溶液；

[0012] e、步骤d处理结束后，采用抛光机进一步双面加工成高精度半成品然后进一步深化加工成成品模，然后在其表面涂油后包装即可。

[0013] 所述步骤1中人工合成钻石为人工合成聚晶钻石；

[0014] 所述步骤d中，钻石模粉为纯天然钻石粉末；

[0015] 本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，原料配比合理，以纯不锈钢为外壳和天然钻石为内心，保证了其内部精细化，对于精细的引线可以轻易的制备，工人在生产时可以随便的从拉丝模的各个面方向穿丝，使用简单同时打破了传统的国内外单一的单方向拉丝模进线拔丝，广泛用于各种贵金属及电线电缆行业的制造，如，金，银、铂铑丝、铝硅、单晶铜等各种贵金属，便于推广及使用。附图说明

[0016] 图1为本发明模具的结构示意图；

[0017] 图2本现有技术中模具的结构示意图。

具体实施方式

[0018] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

[0019] 实施例1

[0020] 一种双向动力金属键合丝拉丝模制备方法，包括以下工艺步骤：

[0021] a、选用天然钻石或人工合成钻石为原材料，将选好的天然钻石或人工合成钻石原材料经微孔激光机根据需要的规格进行双面打孔，制备内芯，备用；

[0022] b、再次采用不锈钢原材料，然后按照上述步骤a内芯尺的规格，制备外套坯备用；

[0023] c、将上述步骤b制备的外套坯内壁与步骤a中制备的内芯外壁涂抹粘接剂，然后镶套焊粉后，通过高压镶套机将内芯镶套于外套坯内；

[0024] d、将上述步骤c加工后的产品采用超声波和钢针加工，将内芯进行双面打孔，孔径控制在0.005mm，然后进行精修，将粗糙半成品用超声波精选钻石模粉配合研磨添加剂进行精细加工；

[0025] 所述的研磨添加剂为浓度为5％-8％的硝酸钾溶液；

[0026] e、步骤d处理结束后，采用抛光机进一步双面加工成高精度半成品然后进一步深化加工成成品模，然后在其表面涂油后包装即可。

[0027] 所述步骤1中人工合成钻石为人工合成聚晶钻石；

[0028] 所述步骤d中，钻石模粉为纯天然钻石粉末；

[0029] 实施例2

[0030] 一种双向动力金属键合丝拉丝模制备方法，包括以下工艺步骤：

[0031] a、选用天然钻石或人工合成钻石为原材料，将选好的天然钻石或人工合成钻石原材料经微孔激光机根据需要的规格进行双面打孔，制备内芯，备用；

[0032] b、再次采用不锈钢原材料，然后按照上述步骤a内芯尺的规格，制备外套坯备用；

[0033] c、将上述步骤b制备的外套坯内壁与步骤a中制备的内芯外壁涂抹粘接剂，然后镶套焊粉后，通过高压镶套机将内芯镶套于外套坯内；

[0034] d、将上述步骤c加工后的产品采用超声波和钢针加工，将内芯进行双面打孔，孔径控制在0.003mm，然后进行精修，将粗糙半成品用超声波精选钻石模粉配合研磨添加剂进行精细加工；

[0035] 所述的研磨添加剂为浓度为5％-8％的硝酸钾溶液；

[0036] e、步骤d处理结束后，采用抛光机进一步双面加工成高精度半成品然后进一步深化加工成成品模，然后在其表面涂油后包装即可。

[0037] 所述步骤1中人工合成钻石为人工合成聚晶钻石；

[0038] 所述步骤d中，钻石模粉为纯天然钻石粉末；

[0039] 以下为本发明中的模具(A)与现有技术中的模具(B)在进行使用时，产量和寿命对比数据：

[0040]

[0041]

[0042] 备注：0.100、0.080、0.050是金属线材用在研发产品制作的线经；

[0043] A(kg)、B(kg)是一只拉丝模可用的产品对比，A是传统拉丝模的产量，B是本发明中拉丝模的产量；

[0044] 天数是模具使用的寿命。

[0045] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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