一种EST钢绞线专用钢丝的制备方法及生产系统
专利汇可以提供一种EST钢绞线专用钢丝的制备方法及生产系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种EST 钢 绞线专用钢丝的制备方法及生产系统，本发明采用加入铬的82B高 碳 钢线材为原料，经过胚料预拉、 热处理 和 水 箱 拉拔 三道主要工序后，最终得到所需线径和强度的钢丝，且采用该方法处理后的钢丝其延伸率、扭转指标均能满足EST钢绞线的要求。所述生产系统，采用连续化的生产方式，可有效平衡钢丝的 抗拉强度 和塑性(延伸率和扭转)指标。可广泛应用于EST钢绞线专用钢丝的制备领域。，下面是一种EST钢绞线专用钢丝的制备方法及生产系统专利的具体信息内容。
1.一种EST钢绞线专用钢丝的制备方法，采用82B高碳钢线材为原料，包括以下步骤制得：
(1)选料：根据最终成品的线径选择行业内标准尺寸的线材，要求最终成品钢丝的拉拔压缩比满足在80％～85％之间；根据国内原料常规直径(原料直径一般为5.5mm、
6.5mm、8.0mm、9.0mm)，
(2)、对原料表面进行处理，去除杂质及氧化层；
(3)、对原料进行第一次胚料预拉拔：预拉拔的压缩比一般控制在25％～50％；
(4)、将拉拔后的胚料进行热处理索氏体化，过程包括：a、胚料进入浓度为5％的氢氧化钠溶液中进行清洗，去除拉拔后残留在胚料表面的润滑油脂；b、进入清水中进行漂洗；
c、将胚料送入加热炉中加热，加热温度为910℃～930℃；d、将加热好的胚料送入铅液中进行索氏体化组织转变；e、胚料进入磷酸浓度为5％、温度为65℃的超声波清洗槽中清洗；f、热水漂洗再烘干收盘；
(5)、将热处理后的胚料进行酸洗磷化，用水箱拉拔至所需线径的钢丝，拉拔压缩比要求在80％～85％之间。
2.如权利要求1所述的EST钢绞线专用钢丝的制备方法，其特征在于：所述82B高碳钢线材内添加有质量比为0.013％的铬。
3.如权利要求1所述的EST钢绞线专用钢丝的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)包括将线材放入弯曲剥壳机内进行弯曲剥壳，然后放入机械刷洗机内进行刷洗。
4.如权利要求1所述的EST钢绞线专用钢丝的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的第一次拉拔为无酸压力拉拔。
5.如权利要求1所述的EST钢绞线专用钢丝的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中氢氧化钠溶液的温度大于80℃，清水的温度大于80℃，铅液的温度为500℃～520℃。
6.采用上述方法制备生产EST钢绞线专用钢丝的生产系统，其特征在于：包括依次连接的弯曲剥壳机(1)、机械刷洗机(2)、无酸压力拉拔装置(3)、氢氧化钠碱洗池(4)、清水漂洗池(5)、加热炉(6)、铅液漂洗池(7)、超声波清洗机(8)和水箱拉拔装置(9)。
7.如权利要求6所述的生产系统，其特征在于：所述超声波清洗机包括，包括有水槽，所述水槽底部设有进、出水口，所述进、出水口联通有进、出水管，所述水槽内安装有多个过线轴，所述水槽前后面上分别设有多个过线孔，所述水槽一侧的口沿部依次铰接有多个盖板，所述盖板内表面分别安装有超声波发生装置。
一种EST钢绞线专用钢丝的制备方法及生产系统
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
具体实施方式
520℃；e、将漂洗后的胚料进入磷酸浓度为5％、温度为65℃的超声波清洗槽中清洗；f、热水漂洗再烘干收盘。经过热处理淬火的钢丝胚料，抗拉强度可以达到1350Mpa，延伸率可以达到8.5％，具备再次高压缩率拉拔的塑性条件。
520℃；e、将漂洗后的胚料进入磷酸浓度为5％、温度为65℃的超声波清洗槽中清洗；f、热水漂洗再烘干收盘。经过热处理淬火的钢丝胚料，抗拉强度可以达到1350Mpa，延伸率可以达到8.5％，具备再次高压缩率拉拔的塑性条件。
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