圆管坯热定心机
专利汇可以提供圆管坯热定心机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 圆 管坯 热 定心 机，解决已有热定心机结构复杂，体积庞大，操作不便，效率低的问题。包括圆管坯输送辊道（4），固定式定心机（1），移动式定心机（2）和移动机构（3）；固定式定心机（1）和移动式定心机（2）分置在圆管坯（5）的两侧，固定式定心机和移动式定心机的 定位 装置和定心装置结构相同并且对称于过所述圆管坯输送辊道（4）中心线的垂直平面。，下面是圆管坯热定心机专利的具体信息内容。
1.圆管坯热定心机，包括圆管坯输送辊道（4），固定式定心机（1），移动式定心机（2）和移动机构（3）；固定式定心机（1）和移动式定心机（2）分置在圆管坯（5）的两端，其特征在于固定式定心机和移动式定心机的定位装置和定心装置结构相同，并且所有结构对称于过所述圆管坯输送辊道（4）中心线的垂直平面；
所述固定式定心机（1）包括第一本体，第一定位装置，第一定心装置；
所述固定式定心机（1）的第一本体包括第一机座（10），第一垂直立板（11）和第二垂直立板（12），第一支撑板（13），第一顶板（14）；所述第一定位装置包括推动油缸（15），定位推杆（16），定位杆；所述第一定心装置包括定心油缸（29）和定心锥（30）；
所述第一、二垂直立板的左、右部内侧各有一条垂直的矩形导向槽；
所述固定式定心机（1）第一本体的第一机座（10）为一平板，固定在圆管坯输送辊道（4）右端前面的基础上，第一机座（10）两侧分别固连有第一垂直立板（11）和第二垂直立板（12），两个垂直立板的内侧距离大于最大规格圆管坯（5）的直径，第一机座（10）的右端固连一垂直的第一支撑板（13），两个垂直立板和第一支撑板（13）的顶部固连有第一顶板（14），两个垂直立板的左边和第一顶板（14）的左边伸出第一机座（10）的左端；
所述第一定位装置的推动油缸（15）固连在第一顶板（14）的右上表面，推动油缸（15）的轴线为水平线，推动油缸（15）的柱塞端固连有定位推杆（16），定位推杆（16）的下部为第一齿条（17）；所述第一顶板（14）的左、右部中央各有一通孔，两个通孔一侧各有二个转轴支座，第一转轴（26）和第二转轴（37）分别安装于转轴支座上，两个转轴的轴线在同一水平面且相互平行；第一转轴（26）的中央固连第一齿轮（23），在第一齿轮（23）的两侧分别固连两个完全相同的第二齿轮（24）和第三齿轮（25）；第二转轴（37）中央是第四齿轮（44）；定位推杆（16）下方的第一齿条（17）与第一齿轮（23）和第四齿轮（44）相啮合；定位杆由框板与V型压块（20）组成，框板有两对称的垂直齿条，位于定位杆上部框板的两根垂直齿条穿过第一顶板（14）的通孔分别与第一转轴（26）上的第二齿轮（24）和第三齿轮（25）相啮合；定位杆的下部为V形压块（20）,其下部的V形槽对称，V形压块（20）的V形槽的两个平面的交线为顶点直线，该直线为水平线且在对称面内，并且V形压块（20）的V形张角与V形输送辊（4）的V形张角相等，框板的两根垂直齿条所在平面与V形压块（20）的顶点直线垂直， V形压块（20）的两外侧中央分别固连一个与过V形压块（20）顶点直线的水平面垂直的滑键（21）、（22），两个滑键与两个垂直立板左部的导向槽相适配，V形压块（20）在导向槽中只能上下垂直移动，
所述第一定心装置的定心油缸（29）为双柱塞杆油缸，为双柱塞杆油缸时，一个柱塞端装有定心锥（30），另一个柱塞端为平面，两个柱塞杆同时伸出或收回，为单柱塞杆油缸时，柱塞端装有定心锥（30），定心油缸（29）轴线位于水平位置；定心油缸（29）重心处固连矩形槽钢（31），矩形槽钢两侧壁分别固连一个垂直于过所述定心油缸（29）轴线的水平面的滑键，这两个滑键与两个垂直立板右部的导向槽相适配，滑键装于导向槽中，定心油缸（29）只能上下垂直移动，定心时定心油缸（29）的平面柱塞端的端面与第一支撑板（13）接触；矩形槽钢（31）上表面中央固连有两根垂直的齿条，齿面与定心油缸（29）的定心锥（30）方向相反，两齿条穿过第一顶板（14）右边的通孔，并在定位推杆（16）两侧分别与第四齿轮（44）的左侧相啮合；矩形槽钢（31）上表面在靠近垂直立板处固连四个挂钩，每侧两个挂钩，四条同长的柔性绳的一端分别固定在四个挂钩上，四条柔性绳分别向上穿过第一顶板（14）靠近垂直立板处的对应通孔，每条柔性绳再绕过设置在第一顶板（14）对应处的绳轮架（40），柔性绳绕过绳轮再向下与设于垂直立板外侧的第一（41）配重、第二配重（42）相连，同侧的两条柔性绳与一个配重相连，两个配重的总重量与定心油缸（29）及其上的矩形槽钢（31）的重量相等，每根柔性绳始终受到拉力作用；
所述第四齿轮（44）的齿数与第一齿轮（23）的齿数相等，第二齿轮（24）和第三齿轮（25）的齿数均是第一齿轮（23）齿数的2倍，所有齿轮、齿条的模数相同；所述定位推杆（16）下部的第一齿条（17），第一转轴（26）上的第一齿轮（23）、第二齿轮（24）和第三齿轮（25），定位杆上部的两根齿条构成一传动系统；同样第一齿条（17），第二转轴（37）上的第四齿轮（44），矩形槽钢（31）上的两根齿条也构成一传动系统；矩形槽钢（31）上的两根齿条与定位杆上部的两根齿条的速度比为1/2，即推动油缸（15）柱塞每向左或向右移动一个单位距离，定心油缸（29）下降或上升的距离是定位杆下降或上升距离的二分之一；
所述移动式定心机（2）包括第二本体，第二定位装置，第二定心装置；
所述移动式定心机（2）的第二本体包括第二机座，第三垂直立板和第四垂直立板，第二支撑板，第二顶板；第二定位装置与固定式定心机（1）的第一定位装置相同；第二定心装置与固定式定心机（1）的第一定心装置相同；
所述移动式定心机（2）的第二机座为V形板，底部与V形圆管坯输送辊道（4）相适配，第二机座置于圆管坯输送辊道（4）上；第二机座两侧分别固连有第三垂直立板和第四垂直立板，其内侧宽度大于最大规格圆管坯（5）的直径，垂直立板的结构与固定式定心机（1）垂直立板的结构相同，第二机座的左面固连一垂直的第二支撑板，第二机座的左端与第二支撑板齐平，两个垂直立板和第二支撑板的顶部固连有第二顶板，第二顶板的结构与第一顶板（14）的结构相同；第二顶板和两个垂直立板的右边伸出第二机座的右端；
所述移动机构（3）包括“U”型滑动挡板（71），两个相同的固定挡板座（72），两个相同的滑动挡板油缸（74），挡板（70）；所述两个相同的固定挡板座（72）分别固定在圆管坯输送辊道（4）的两侧基础上，平行并对称于对称面，位于圆管坯输送辊道（4）的左端；固定挡板座（72）呈上小下大的三角形状，右边是一斜面并垂直于过圆管坯输送辊道（4）中心线的对称面；所述“U”型滑动挡板（71）呈“U”型结构，关于对称面对称，两个立板相互平行，且均为上大下小的三角形状，并分别位于圆管坯输送辊道（4）的两侧，两个立板的左边为斜面，与固定挡板座（72）的斜面相适配，右边的端面为垂直平面并与圆管坯输送辊道（4）中心线垂直，并且每个立板右边的外侧均有凸缘，所述“U”型滑动挡板（71）能在固定挡板座（72）右边的斜面上滑动；固定挡板座（72）两外侧的导向板（73）分别与“U”型滑动挡板（71）的立板的外侧接触；两个相同的滑动挡板油缸（74）的缸体分别固定在基础上，位于“U”型滑动挡板（71）立板的外侧，滑动挡板油缸（74）轴线与固定挡板座（72）右边的斜面平行，其柱塞端与“U”型滑动挡板（71）的立板上部靠斜面处铰连接；所述挡板（70）固定在移动式定心机（2）的第二机座的第二支撑板上，其长度大于“U”型滑动挡板（71）两个立板外侧凸缘间的距离，挡板（70）左侧的平面垂直于圆管坯输送辊道（4）中心线，挡板（70）长度方向两端各至少固连两个相同的连接钩（75），连接钩（75）左端装有滚轮，滚轮与“U”型滑动挡板（71）凸缘的左侧接触，挡板（70）能相对“U”型滑动挡板（71）上下移动；；工作时，“U”型滑动挡板（71）的重心始终在固定挡板座（72）的支撑面内。
2.根据权利要求1所述圆管坯热定心机，其特征在于所述第一顶板（14）上表面中央两个通孔左侧分别设置一个垂直齿条导向支撑（43），其上部为W形，由两个连着的U形构成，每一个U形与一根齿条的非齿三面相适配，下部为两支撑筋板，支撑筋板底面与第一顶板（14）固连。
3.根据权利要求1所述圆管坯热定心机，其特征在于所述第一机座（10）上表面高于V形圆管坯输送辊道（4）最低处的高度，与移动式定心机（2）的第二机座上表面在V形圆管坯输送辊道（4）上最低处同高。
4.根据权利要求1所述圆管坯热定心机，其特征在于第二机座宽度大于辊道辊子轴线长度，第二机座下面宽度方向两侧安装有导向板，两个导向板分别与辊道辊子的端面接触。
5.根据权利要求1所述圆管坯热定心机，其特征在于所述移动式定心机（2）的第三垂直立板和第四垂直立板的外侧都分别固连两个相同的支臂（78）；所述移动机构（3）的两个相同的固定挡板座（72）分别固定在圆管坯输送辊道（4）走钢线的两侧基础上，相互平行并对称于对称面；所述“U”型滑动挡板（71）的两个立板的下部都固连一个向右伸展的托臂（76），在托臂（76）上与垂直立板的两个支臂（78）相对应处固连两个相同的托块（77）；工作时，“U”型滑动挡板（71）的重心始终在固定挡板座（72）的支撑面内；并且滑动挡板油缸（74）通过“U”型滑动挡板（71）托举起移动式定心机（2）时，“U”型滑动挡板（71）与移动式定心机（2）共同的重心位于固定挡板座（72）的支撑面内。
6.根据权利要求5所述圆管坯热定心机，其特征在于所述移动式定心机（2）在被“U”型滑动挡板（71）托举启始的位置，与移动式定心机（2）的第二机座对应处的圆管坯输送辊道（4）的辊道轴向尺寸小于其他处的辊道轴向尺寸。
圆管坯热定心机
2个单位，因而当定位杆触及到圆管坯时，定心油缸的轴线与圆管坯轴线共线，定心油缸推动定心锥，其锥心正好顶着圆管坯圆心，实现准确定心。并能满足圆管坯相对圆管坯输送辊道中心线横向或纵向进入圆管坯热定心机的工艺需求。同时由于移动机构采用“U”型滑动挡板与固定挡板座斜面接触，在定心时其定心力一部分由固定挡板座承受了，从而减小了滑动挡板油缸所承受的定心力。
1，移动式定心机2和移动机构3；固定式定心机1和移动式定心机2分置在圆管坯5的两侧。并且所有结构对称于过圆管坯输送辊道4中心线的垂直平面，该垂直平面为对称面。
第一定心装置包括定心油缸29和定心锥30。
22与第一垂直立板11和第二垂直立板12左部对应处的第三导向槽27和第四导向槽28为间隙配合，将这两个滑键装于这两个导向槽内，定位杆能在导向槽中滑动，使V形压块20的顶点直线在对称面内且为水平线，并在下方放一支撑物。
35和第五齿条36三根齿条相啮合；第四齿轮44的齿数与第一齿轮23的齿数相等，第二齿轮24和第三齿轮25的齿数均是第一齿轮23齿数的2倍，这些齿轮的模数相同。在第一顶板14的左、右部两个通孔的右边分别用螺栓安装装有第一转轴26和第二转轴37的转轴支座。将四根柔性绳穿过第一顶板14上相对应的圆孔；然后将定位杆上部框板的第二齿条
18和第三齿条19及矩形槽钢31上的第四齿条35和第五齿条36穿过第一顶板14的左、右部对应的通孔，第二齿条18和第三齿条19分别与第二齿轮24和第三齿轮25的左侧相啮合，第四齿条35和第五齿条36均与第四齿轮44的左侧相啮合。再将第一顶板14放在第一垂直立板11、第二垂直立板12和第一支撑板13顶面，第一顶板14左边伸出第一机座10的左端，调整好各零件的相对位置，并将其分别固定。使第一转轴26和第二转轴37的轴线在同一水平面且相互平行并垂直于对称面。在第一顶板14上表面四个柔性绳圆孔的外侧各用螺栓固连一个呈Y形布置装有两个绳轮的绳轮架40，将每条柔性绳绕过对应的绳轮架
40上的两个绳轮，再向下分别与设于第一垂直立板11和第二垂直立板12外侧的第一配重
41和第二配重42相连，每侧的配重与两根柔性绳相连，柔性绳的长度满足定心油缸29在最高位置时，配重刚好放在第一机座10上，而且定心油缸29在最低位置时，配重的上边仍低于第一垂直立板11和第二垂直立板12的上边。第一配重41和第二配重42的总重量与定心油缸29及其上的矩形槽钢31的重量相等。在安装配重时，将定心油缸29下移至最低位置，配重用支撑物抬高，安装好配重后撤去支撑物，再将配重下移至第一机座10上，这时定心油缸29处于最高位置，其轴线高于最大规格圆管坯5的轴线。当然为保证配重在工作时只上下移动，避免左右摆动，可在垂直立板上焊接角钢作为配重的滑槽，限制配重摆动。
面，优选斜面与水平面的夹角为45 ；用80mm厚板材制作“U”型滑动挡板71，使其呈“U”型对称，两个立板间的距离与两个固定挡板座72间的距离相等，且相互平行，并均为上大下
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小的三角形状，两个立板的左边为斜面，本发明优选斜面与水平面的夹角为45，与固定挡板座72的斜面相适配，右边为垂直平面并与圆管坯输送辊道4中心线垂直，并且每个立板右端的外侧均有凸缘；将两个相同的滑动挡板油缸74的缸体分别固定在基础上，位于“U”型滑动挡板71立板的外侧，滑动挡板油缸74轴线与固定挡板座72右边的斜面平行；再将“U”型滑动挡板71左边的斜面与固定挡板座72的斜面接触，整个“U”型滑动挡板71放在固定挡板座72上，使两个立板分别位于圆管坯输送辊道4的两侧并对称于对称面，固定挡板座72两外侧的导向板73分别与“U”型滑动挡板71的立板的外侧接触，“U”型滑动挡板
71能在固定挡板座72右边的斜面上滑动，滑动挡板油缸74的柱塞端与“U”型滑动挡板71的立板上部靠斜面处铰连接；用80mm厚板材制作挡板70，其长度大于“U”型滑动挡板71两个立板外侧凸缘间的距离，并将其固定在移动式定心机2的第二机座的第二支撑板上，使挡板70左侧的平面垂直于圆管坯输送辊道4中心线，在挡板70长度方向两端各固连两个相同的连接钩75，连接钩75左端装有滚轮，滚轮与“U”型滑动挡板71凸缘的左侧接触，挡板70能相对“U”型滑动挡板71上下移动；固定挡板座72的支撑面的长度满足工作时“U”型滑动挡板71的重心始终在固定挡板座72的支撑面内，并使“U”型滑动挡板71的重心低于滑动挡板油缸74柱塞端与“U”型滑动挡板71铰接位置。
2直到滑动挡板油缸74的柱塞杆伸出接近最大位置时，移动式定心机2被托举到设定位置，再次处于待工状态。当然热圆管坯5从垂直于走钢线的方向进入圆管坯输送辊道4，即横向进入圆管坯输送辊道4时，改进后的圆管坯热定心机也能完成定心工作，从而增加了一种工艺选择。
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