一种管坯连铸机
阅读：523发布：2020-05-11
专利汇可以提供一种管坯连铸机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 管坯 连铸 机 ,属 铸造 行业的铸造设备。特点是结晶器1的内部为圆形双锥度结晶器 钢 管,拉矫机3的拉矫辊7为弧形槽的凹辊,二冷喷淋管2的各个 喷嘴 6为 雾化喷嘴 ,剪切机4的两个剪刃8为半圆的凹形刀刃,引锭杆5为圆柱形柔性引锭杆。另外,结晶器1的内径、引锭杆5的圆径、拉矫辊7弧形槽的内径和剪刃8凹形刀刃的内径都为相同的尺寸。这种设备利用了原有小方坯连铸机的设备,各部件更换方便,投资少,生产的管坯不会出现裂纹,符合生产标准。，下面是一种管坯连铸机专利的具体信息内容。
一种管坯连铸机
所属技术领域
：本发明涉及铸造行业的铸造技术，更具体地说是一种生产管坯的连铸机。
背景技术
：自80年代开始，国内冶金行业大规模上马小方坯连铸机。近年来随着无缝钢管的需求逐年增加，管坯供应严重不足，主要是管坯的专用生产设备和生产成本十分昂贵，因此，利用原有的小方坯连铸机生产管坯的技术成为十分紧要的问题。目前在使用小方坯连铸机生产方坯过程中，钢水注入结晶器后，经喷淋管喷淋冷却，并由引锭杆沿着固定段弧形支撑托辊带入拉矫机进行矫正拉直，再经剪切机剪切成材。如果用这样生产方坯的流程生产管坯，在管坯经过固定段弧形支撑托辊带入拉矫机进行矫直时，这种弧形的运动就会导致管坯产生裂纹，严重影响管坯的质量。目前还没有解决这个问题的有效方法。
发明内容
：本发明要解决的技术问题是，利用小方坯连铸机进行改造，生产出符合标准的管坯。为解决所提出的技术问题而采取的技术方案是，一种管坯连铸机，其生产设备主要由结晶器1、在结晶器1与拉矫机3之间沿钢坯的运行轨道上方设置的二冷喷淋管2、拉矫机3、与拉矫机3另一端经水平托辊连接的剪切机4以及引锭杆5等组成，其特点是结晶器1的内部为圆形双锥度结晶器钢管，拉矫机3的拉矫辊7为弧形槽的凹辊，二冷喷淋管2的各个喷嘴6为雾化喷嘴，剪切机4的两个剪刃8为半圆的凹形刀刃，引锭杆5为圆柱形柔性引锭杆。这样，在拉坯过程中，即钢水注入结晶器1后形成的钢坯，由引锭杆引入拉矫机3的运行过程中，利用钢坯自重产生外扩，扩大了钢坯的运行半径，使钢坯在矫直过程中不产生裂纹，达到生产要求。二冷喷淋管2的喷嘴6为雾化喷嘴，起到均匀喷淋冷却的作用，避免钢坯生产过程中内部钢水在结晶时的穿晶现象，有效杜绝中心疏松和内裂缺陷。剪切机4的剪刃8为半圆的凹形刀刃，可以使钢坯的剪切均匀，降低损耗，提高成材率。另外，结晶器1的内径、引锭杆5的圆径、拉矫辊7弧形槽的内径和剪刃8凹形刀刃的内径都为相同的尺寸，以使钢坯在生产过程中的平稳运行，保证管坯的圆度和平直要求。与方坯连铸机相比，本发明只是将部分部件进行了更换，而且省略了固定段弧形支撑托辊这套设备，这样不需购置专用管坯生产设备，通过对方坯连铸机进行改造，即可生产多种规格的管坯，节省了大量的资金和设备。
附图说明
：图1-本发明一个实施例的生产流程示意图图2-本发明一个实施例中引锭杆5的局部放大外形示意图图3-本发明一个实施例中拉矫辊7的外形侧视图图4-本发明一个实施例中剪刃8的外形侧视图具体实施方式：下面结合附图给出本发明的实施例，用来进一步说明技术解决方案。
实施例1，参考图1-图4。可以看出，本发明一种管坯连铸机生产180mm的管坯，生产设备主要由结晶器1、在结晶器1与拉矫机3之间沿钢坯的运行轨道上方设置的二冷喷淋管2、拉矫机3、与拉矫机3另一端经水平托辊连接的剪切机4以及引锭杆5等组成，其中结晶器(1)的内部为圆形双锥度结晶器钢管，拉矫机3的拉矫辊7为弧形槽的凹辊，二冷喷淋管2的各个喷嘴6为雾化喷嘴，剪切机4的两个剪刃8为半圆的凹形刀刃，引锭杆5为圆柱形柔性引锭杆。在拉坯过程中，钢水经结晶器1结晶形成钢坯，并由引锭杆5直接引入拉矫机3，此时钢坯自重产生外扩，扩大了钢坯的运行半径，使钢坯在矫直过程中不产生裂纹，达到生产要求。二冷喷淋管2的喷嘴6为雾化喷嘴，起到均匀喷淋冷却的作用，避免钢坯生产过程中内部钢水在结晶时的穿晶现象，有效杜绝中心疏松和内裂缺陷。剪切机4的剪刃8为半圆的凹形刀刃，可以使钢坯的剪切均匀，降低损耗，提高成材率。另外，结晶器1的内径、引锭杆5的圆径、拉矫辊7弧形槽的内径和剪刃8凹形刀刃的内径均为180mm，以使钢坯在生产过程中的平稳运行，保证管坯的圆度和平直要求。
实施例2，本发明一种管坯连铸机生产150mm的管坯，参照实施例1，将结晶器1、引锭杆5、拉矫辊7和剪刃8均更换为150mm尺寸的部件，经过同样的生产过程即可生产出150mm的管坯。
附图说明
：图1-本发明一个实施例的生产流程示意图图2-本发明一个实施例中引锭杆5的局部放大外形示意图图3-本发明一个实施例中拉矫辊7的外形侧视图图4-本发明一个实施例中剪刃8的外形侧视图具体实施方式：下面结合附图给出本发明的实施例，用来进一步说明技术解决方案。
实施例1，参考图1-图4。可以看出，本发明一种管坯连铸机生产180mm的管坯，生产设备主要由结晶器1、在结晶器1与拉矫机3之间沿钢坯的运行轨道上方设置的二冷喷淋管2、拉矫机3、与拉矫机3另一端经水平托辊连接的剪切机4以及引锭杆5等组成，其中结晶器(1)的内部为圆形双锥度结晶器钢管，拉矫机3的拉矫辊7为弧形槽的凹辊，二冷喷淋管2的各个喷嘴6为雾化喷嘴，剪切机4的两个剪刃8为半圆的凹形刀刃，引锭杆5为圆柱形柔性引锭杆。在拉坯过程中，钢水经结晶器1结晶形成钢坯，并由引锭杆5直接引入拉矫机3，此时钢坯自重产生外扩，扩大了钢坯的运行半径，使钢坯在矫直过程中不产生裂纹，达到生产要求。二冷喷淋管2的喷嘴6为雾化喷嘴，起到均匀喷淋冷却的作用，避免钢坯生产过程中内部钢水在结晶时的穿晶现象，有效杜绝中心疏松和内裂缺陷。剪切机4的剪刃8为半圆的凹形刀刃，可以使钢坯的剪切均匀，降低损耗，提高成材率。另外，结晶器1的内径、引锭杆5的圆径、拉矫辊7弧形槽的内径和剪刃8凹形刀刃的内径均为180mm，以使钢坯在生产过程中的平稳运行，保证管坯的圆度和平直要求。
实施例2，本发明一种管坯连铸机生产150mm的管坯，参照实施例1，将结晶器1、引锭杆5、拉矫辊7和剪刃8均更换为150mm尺寸的部件，经过同样的生产过程即可生产出150mm的管坯。
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