30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法
专利汇可以提供30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 钢 铁 冶金 领域，尤其是一种30CrMo圆 管坯 钢 铸坯 的中心偏析控制方法。所要解决的技术问题是提供一种提高中心偏析参数控制的30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法，包括如下步骤：a、首先为转炉 冶炼 工艺；b、其次为LF炉精炼 钢 水 工艺；c、其次为RH精炼工艺；d、最后为 连铸 钢水工艺，其中：结晶器电磁搅的搅拌 电流 为350～400A， 频率 2～4Hz； 凝固 末端 电磁搅拌 参数为搅拌电流200～300A、频率6.0～8.0Hz； 过热 度控制范围为15～35℃；拉速控制在0.75～1.00m/min；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg钢。抑制柱状晶生长，提高中心偏析参数的控制。本发明尤其适用于生产φ350mm断面的30CrMo圆管坯以及钢铸坯。，下面是30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法专利的具体信息内容。
1.30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、首先为转炉冶炼工艺，其中转炉终点按碳含量≥0.05％、磷含量≤0.010％进行控制，终点温度范围按1670℃～1690℃控制；
b、其次为LF炉精炼钢水工艺，其中利用LF精炼全程吹氩搅拌，且严禁出现钢水大翻现象，出站时Als按照0.040％～0.060％进行控制，所述精炼结束后吹氩≥5min，出站温度按
1590～1620℃进行控制；
c、其次为RH精炼工艺，其中氩气流量按1150～1450NL/min进行控制，真空度＜3mbar的处理时间大于或等于10min，在RH出站时，所述Als按0.030％～0.055％进行控制，真空处理结束后吹氩时间≥5min，出站温度控制范围为1560～1580℃；
d、最后为连铸钢水工艺，其中：结晶器电磁搅的搅拌电流为350～400A，频率2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流200～300A、频率6.0～8.0Hz；过热度控制范围为15～35℃；拉速控制在0.75～1.00m/min；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg钢。
2.如权利要求1所述的30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法，其特征在于：所述步骤b中，全程吹氩搅拌的氩气流量让钢液微微波动。
3.如权利要求1所述的30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法，其特征在于：所述步骤d中，保障结晶器内坯壳均匀生长且达到要求厚度范围的结晶器冷却控制范围为2350～
2550L/min。
30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法
技术领域
背景技术
0.20％、Alt：0.020％～0.040％，残余元素要求：Nb≤0.010％、Ti≤0.010％、B≤0.005％，且V+Nb+Ti+B+Zr≤0.15％；As≤0.015％、Sn≤0.010％Sb≤0.010％、Pb≤0.008％、Bi≤
0.010％，且As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.045％，余量为Fe。在使用时在使用应力和硫化氢气体的共同作用下，往往会在受力远低于其本身屈服强度时突然发生脆断(称为硫化氢应力腐蚀)，往往造成生泄露等问题，对生产及环保造成不利影响。随着社会经济的发展，油气运输效率要求更高、开采难度增大等发展趋势不断对铸坯质量提出更加苛刻的要求。尤其如铸坯凝固组织比例及分布——等轴晶率，不少研究分析指出，圆坯等轴晶率对穿管成材率及成品质量有重要影响。因此，提高铸坯铸坯等轴晶率，扩大中心等轴晶区，优化铸坯凝固组织均匀性就显极为重要。
0.48的条件,控制钢的主要元素碳、锰含量,稳定钢管模拟消除应力热处理后的拉伸性能,确保管体和模拟消除应力热处理试样拉伸性能同时满足技术标准要求。将残余元素镍作为合金元素加入,提高了核岛无缝钢管用钢低温冲击韧性,满足其0℃、-20℃冲击韧性要求。
但是对于φ350mm断面生产较大规格30CrMo圆管坯等轴晶率控制的具体方法并未涉及。
CN101984093A公开一种热轧钢管连铸圆坯热装方法及系统,其方法包括步骤：精炼后的钢水浇铸成连铸圆坯；用火焰枪在连铸圆坯生产线上将连铸圆坯切成倍尺长度,而成热连铸圆坯；倍尺长度的热连铸圆坯至少具有两个流向,第一部分热连铸圆坯通过第一圆坯输送辊道进入到预热炉预热或保温,接着通过第二圆坯输送辊道送到高温炉加热；第二部分热连铸圆坯通过第二圆坯输送辊道直接送到高温炉加热；将送到高温炉加热的热连铸圆坯通过热锯设备热锯切成定尺长度；将热锯切成定尺长度的连铸圆坯送去热定心、穿孔、轧管；
接着进入下道工序。该发明充分利用热连铸圆坯的热量,节省大量燃料；同时减少所需设备和厂房,降低建厂投资和设备维修费用。但是对于φ350mm断面生产较大规格30CrMo圆管坯等轴晶率控制，提高铸坯内部质量的具体方法并未涉及。CN103537642A公开了一种控制连铸圆坯机铸坯拉速的新方法,将连铸坯拉速的控制方法分为两个阶段。第一阶段,连铸坯脱开引锭头之前(约10—30余分钟),铸坯的拉速控制按传统的方法制定—根据中间包钢水实际过热度而定。第二阶段,铸坯脱开引锭头之后,铸坯的实际拉速应按铸坯在矫直段的铸坯表面实际温度来决定,即根据矫直段处铸坯的表面实际数据来调整铸坯实际拉速数据,使得铸坯尽早脱离理论脆性温度区域723℃-912℃这个危险温度区间,大幅减少铸坯由于自身的组织相变而导致的铸坯表面容易产生裂纹的几率,其次兼顾中间包钢水温度。便于有效改善或基本解决弧形大圆坯连铸机钢坯表面裂纹容易产生现象,在保证铸坯质量的前提下,较大幅度地提高连铸机整体生产效率、进一步提高铸坯成材率,更好的改善大圆连铸坯表面质量。但是对于φ350mm断面生产较大规格30CrMo圆管坯等轴晶率控制，提升铸坯凝固组织均匀性、致密性的具体方法并未涉及。
发明内容
具体实施方式
300A、频率6.0～8.0Hz；过热度控制范围为15～35℃；拉速控制在0.75～1.00m/min；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg钢。其中的，Als指酸溶铝。
0.015％、Cr：:0.85％～1.05％、Mo：0.17％～0.24％、Cu≤0.15％、Ni≤0.20％、Alt：
0.020％～0.040％，残余元素要求：Nb≤0.010％、Ti≤0.010％、B≤0.005％，且V+Nb+Ti+B+Zr≤0.15％；As≤0.015％、Sn≤0.010％Sb≤0.010％、Pb≤0.008％、Bi≤0.010％，且As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.045％，余量为Fe。采用本方法生产的30CrMo圆坯钢连铸坯，其等轴晶率得到有效控制，铸坯凝固组织得到有效改善，疏松评级提高、等轴晶区域面积扩大、圆坯中心区域致密性得到有效提高，轧材质量控制良好且稳定。通常情况下，连铸工艺过程中铸坯凝固组织从铸坯表面向中心呈现“激冷层细晶区、柱状晶区、中心等轴晶区”的结晶器组织区域。
为改善铸坯质量提高铸坯等轴晶率、提高铸坯中心区域致密度，目前冶金行业涌现出多种工艺技术，其中改善铸坯中心疏松的方法就有电磁搅拌技术及凝固末端压下技术，而对于圆坯，为保证铸坯外形尺寸规整需求，不使用凝固末端压下技术。因此，电磁搅拌是目前使用效果较为明显技术手段之一。
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