电容器外壳用铝带材
阅读：707发布：2023-02-27
专利汇可以提供电容器外壳用铝带材专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种电容器 外壳 用 铝 带材，将原材料依次经过熔炼、铸轧、一次 冷轧 、均匀 退火 、二次冷轧、中间退火、三次冷轧、成品退火等工艺过程制作而成，所述原材料采用1100 合金 的铝材，其重量成分为：Al：99～99.09份；Fe：0.49～0.53份；Si：0.15～0.18份；Mn：0.05份；Zn：0.10份；Cu：0.12～0.15份，均匀化退火 温度 为550～620℃，中间退火温度为450～550℃，成品退火温度为180～240℃，本发明 抗拉强度 适中、延伸率高、制 耳 率小、综合机械性能佳。，下面是电容器外壳用铝带材专利的具体信息内容。
所属技术领域
背景技术
铝材是电解电容器外壳主要用材，随着电子行业的发展，主要的电 子元件电解电容器的需求量也在不断增大，目前国内外电容器外壳主要是 用1060合金的铝带材制作，其工艺方案依次为铸轧、冷轧、成品退火， 温度为250～350℃，但这种牌号的铝材制造的电容器外壳用铝带材在冲 制后表面发乌、加工成型过程中制耳率一般在3.5％以上，不能保证冲壳 工艺的要求。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，提供一种质量更好的电容器外壳用 铝带材。
本发明采用的方案是：将原材料依次经过熔炼、铸轧、一次冷轧、均 匀退火、二次冷轧、中间退火、三次冷轧、成品退火等工艺过程制作而成， 所述原材料采用1100合金的铝材，其重量成份为：Al：99～99.09份；Fe： 0.49～0.53份；Si：0.15～0.18份；Mn：0.05份；Zn：0.10份；Cu：0.12～0.15 份，均匀化退火温度为550～620℃，中间退火温度为450～550℃，成品退 火温度为180～240℃。
本发明抗拉强度适中、延伸率高、制耳率小、综合机械性能佳。
本发明采用的方案是：将原材料依次经过熔炼、铸轧、一次冷轧、均 匀退火、二次冷轧、中间退火、三次冷轧、成品退火等工艺过程制作而成， 所述原材料采用1100合金的铝材，其重量成份为：Al：99～99.09份；Fe： 0.49～0.53份；Si：0.15～0.18份；Mn：0.05份；Zn：0.10份；Cu：0.12～0.15 份，均匀化退火温度为550～620℃，中间退火温度为450～550℃，成品退 火温度为180～240℃。
本发明抗拉强度适中、延伸率高、制耳率小、综合机械性能佳。
具体实施方式
实施例1：原材料采用1100合金的铝材，其重量成份为：Al：99份； Fe：0.53份；Si：0.18份；Mn：0.05份；Zn：0.10份；Cu：0.14份，将原材 料依次经过熔炼、铸轧、一次冷轧至6mm，均匀化退火温度为620℃， 持续15小时，二次冷轧至2.5mm，中间退火温度为450℃，持续10小时； 三次冷轧至成品厚度为0.35mm，成品退火温度为240℃，持续20小时， 再经分切、包装工艺制成，其机械性能优良，特别是制耳率能控制在2.5％ 以下，保证了冲壳工艺的要求，与现有技术中用1060牌号铝材为原材料 生产的电容器铝带材工艺过程和工艺参数都不相同。
实施例2：原材料采用1100牌号的铝材，其重量成份为：Al：99.09 份；Fe：0.49份；Si：0.15份；Mn：0.05份；Zn：0.10份；Cu：0.12份，将 原材料依次经过熔炼、铸轧、一次冷轧至5mm，均匀化退火温度为590 ℃，持续15小时，二次冷轧至1.0mm，中间退火温度为500℃，持续10 小时；三次冷轧至成品厚度为0.26mm，成品退火温度为210℃，持续20 小时，再经分切、包装工艺制成，其机械性能优良，特别是制耳率能控制 在2.5％以下，保证了冲壳工艺的要求，与现有技术中用1060牌号铝材为 原材料生产的电容器铝带材工艺过程和工艺参数都不相同。
实施例3：原材料采用1100牌号的铝材，其重量成份为：Al：99.02 份；Fe：0.51份；Si：0.17份；Mn：0.05份；Zn：0.10份；Cu：0.15份，将 原材料依次经过熔炼、铸轧、一次冷轧至3mm，均匀化退火温度为550 ℃，持续15小时，二次冷轧至2.0mm，中间退火温度为550℃，持续10 小时；三次冷轧至成品厚度为0.28mm，成品退火温度为180℃，持续20 小时，再经分切、包装工艺制成，其机械性能优良，特别是制耳率能控制 在2.5％以下，保证了冲壳工艺的要求，与现有技术中用1060牌号铝材为 原材料生产的电容器铝带材工艺过程和工艺参数都不相同。
实施例2：原材料采用1100牌号的铝材，其重量成份为：Al：99.09 份；Fe：0.49份；Si：0.15份；Mn：0.05份；Zn：0.10份；Cu：0.12份，将 原材料依次经过熔炼、铸轧、一次冷轧至5mm，均匀化退火温度为590 ℃，持续15小时，二次冷轧至1.0mm，中间退火温度为500℃，持续10 小时；三次冷轧至成品厚度为0.26mm，成品退火温度为210℃，持续20 小时，再经分切、包装工艺制成，其机械性能优良，特别是制耳率能控制 在2.5％以下，保证了冲壳工艺的要求，与现有技术中用1060牌号铝材为 原材料生产的电容器铝带材工艺过程和工艺参数都不相同。
实施例3：原材料采用1100牌号的铝材，其重量成份为：Al：99.02 份；Fe：0.51份；Si：0.17份；Mn：0.05份；Zn：0.10份；Cu：0.15份，将 原材料依次经过熔炼、铸轧、一次冷轧至3mm，均匀化退火温度为550 ℃，持续15小时，二次冷轧至2.0mm，中间退火温度为550℃，持续10 小时；三次冷轧至成品厚度为0.28mm，成品退火温度为180℃，持续20 小时，再经分切、包装工艺制成，其机械性能优良，特别是制耳率能控制 在2.5％以下，保证了冲壳工艺的要求，与现有技术中用1060牌号铝材为 原材料生产的电容器铝带材工艺过程和工艺参数都不相同。
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