技术领域
[0001] 本
发明涉及一种冷轧管机；特别是涉及一种冷轧管机出口处用于轧制油回收的方法。
[0002]
背景技术
[0003] 冷轧管机是利用环孔形对荒管（即坯管）进行冷态轧制的工艺设备。在冷轧无缝不锈及高
合金钢管的生产中，对进入
轧辊的坯管都必须涂抹轧制
润滑油，以利于对钢管的轧制成形。这种油的
粘度很高并且含有
石蜡，轧制中对
管坯和轧
机芯棒进行润滑可以保证钢管的轧制
质量。
[0004] 当坯管轧制成为成品管后随着送进装置的推进从
轧机出料口到达料架。这期间管材表面上喷淋的轧制油会慢慢地流淌下来，进入到料架下面的接油盘里。实际中这种办法只能将大部分的油接收，小部分的油附在管材上很难较彻底的回收。润滑油的价格较高，量大势必造成生产成本的上升。另外，如果钢管上油污未去干净还会给后续的热加工带来影响，严重的会直接影响到产品质量。
[0005] 另外，我国
专利申请号201210217085.X，曾公开一种冷轧管机出料口的刮油装置，其结构包括冷轧管机，所述冷轧管机的出料口处设置刮油装置，所述刮油装置包括集油盘、刮油环、挂重
块、连接条，所述集油盘的一端固定在所述冷轧管机上且位于所述出料口下方，所述连接条位于所述出料口的上方且固定在所述冷轧管机上，其中所述连接条的一端与所述刮油环连接，另一端与所述挂重块固定连接。所述冷轧管机与所述集油盘相连接处开设回流孔。
[0006] 上述专利的技术，能够提高机油回收率，但该技术是采用刮油环构件进行机械式刮油。存在油液很难刮制干净，同时容易刮伤钢管表面的
缺陷。
[0007]
发明内容
[0008] 针对上述
现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种油液回收效率高且不易刮伤钢管的冷轧管机轧制油回收方法。
[0009] 为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：一种冷轧管机轧制油回收方法，其特征在于，在冷轧管机出口处设置一个容置体并供冷轧管机出口出来的钢管穿过，同时对该容置体内部空腔进行抽
真空，将容置体内的钢管表面的油液
吸附到容置体内并抽出。
[0010] 本方法中，靠空气吸
力，将钢管上的油液吸入到刮油套内并吸出，除去刮油套上的油液。这样，由于靠真空吸附油液可以提高油液去除效率。同时和机械式刮油相比，可以不用和钢管表面
接触而损伤钢管。
[0011] 作为优化，所述容置体为一个固定于冷轧管机出口处的刮油套，刮油套上正对冷轧管机出口同轴心设置有钢管入口和钢管出口，钢管从冷轧管机出口出来后再穿过钢管入口和钢管出口；刮油套上设置一个抽真空装置实现抽真空，所述抽真空装置，包括位于刮油套下部的两个出油口，两个出油口各自通过一根吸油管连接到一个
活塞筒一侧的两端，活塞筒内可轴向滑动地设置有匹配活塞，活塞一端连接
活塞杆，活塞杆另一端穿出活塞筒端部的
密封圈并连接伸缩机构，活塞筒另一侧和两根吸油管正对的
位置还各自连通设置有一根出油管，所述吸油管和出油管内均设置有用于控制油液往远离刮油套方向流动的单向
阀；抽真空时，伸缩机构通过活塞杆带动活塞沿轴向做来回的直线运动；进而靠
单向阀使得在活塞来回运动时，两根吸油管靠
负压带动轮流地对刮油套进行吸油，同时两根出油管在
正压的压力下和吸油管交替方向轮流出油。
[0012] 这样，采用的抽真空装置，具有结构简单，抽真空效率高等优点。具体实施时，出油管可以连接到蓄油池以接纳回收的油液。
[0013] 作为优化，所述刮油套固定在冷轧管机上。这样靠冷轧管机实现刮油套的
支撑，可以方便安装，节省构件。
[0014] 综上所述，本发明能够实现冷轧管机轧制油的回收，其具有油液回收效率高且钢管保护效果好的优点。
[0016] 图1为本发明实施时采用装置的结构示意图，图中箭头表示油液流动方向。图2为本发明具体实施时采用冷轧管机轧制油真空回收装置中的一种伸缩机构的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
[0018] 具体实施时：本发明的冷轧管机轧制油回收方法，实施时，先获取如图1所示结构的冷轧管机轧制油真空回收装置，该装置包括一个固定于冷轧管机出口处的刮油套1，刮油套1上正对冷轧管机出口2同轴心设置有供钢管3穿过的钢管入口4和钢管出口5，所述刮油套1上还设置有抽真空装置。其中所述抽真空装置，包括位于刮油套1下部的两个出油口，两个出油口各自通过一根吸油管6连接到一个活塞筒7一侧的两端，活塞筒7内可轴向滑动地设置有匹配活塞8，活塞8一端连接活塞杆9，活塞杆9另一端穿出活塞筒端部的密封圈并连接伸缩机构，活塞筒7另一侧和两根吸油管6正对的位置还各自连通设置有一根出油管10，所述吸油管6和出油管10内均设置有用于控制油液往远离刮油套方向流动的单向阀11。其中所述刮油套1固定在冷轧管机上。
[0019] 然后，在冷轧管机工作时，开启上述真空回收装置，钢管从冷轧管机出口出来后，通过刮油套上的钢管入口进入到刮油套内并从钢管出口穿出，刮油套内部空间形成一个包裹住钢管的空间以方便抽真空吸油。启动抽真空装置的伸缩机构，带动活塞杆沿活塞筒轴向做来回的直线运动；活塞在活塞筒内来回运动，由于单向阀的存在，在活塞来回运动时，会导致两根吸油管轮流地对刮油套进行吸油，同时两根出油管和吸油管交替方向的轮流出油，完成轧制油的回收。
[0020] 具体实施时，钢管入口和钢管出口和钢管之间设计有间隙，该间隙尺寸大于钢管直径误差，使其能够避免和钢管的接触。作为优选实施时，钢管入口和钢管出口也可以采用和冷轧管机出口相同的构造和尺寸，实现对钢管的良好保护。具体实施时，所述伸缩机构，可以采用现有的能够实现伸缩输出功能的装置，比如伸缩
气缸、伸缩油液缸，或者和伺服
电机相连的
丝杠螺母机构等实现；但作为更好的实施方式，可以将伸缩机构和冷轧管机的动力部分连接以提供实现活塞往返运动的动力，比如，可以在冷轧管机动力部分的
转轴上固定一个主动
齿轮，再设置一个与其
啮合的被动齿轮，被动齿轮再同轴固定设置一个
凸轮或
摇臂，凸轮或摇臂的外端铰接一个
连接杆，连接杆的另一端再和活塞杆的外端铰接（也可以是别的传动结构，比如某些冷轧管机自身的
动力传动系统中具有往返运动的构件的，可以将活塞杆和该往返运动的构件连接实现动力传动）；这样，可以靠冷轧管机自身的动力带动抽真空装置工作，节省了额外的动力装置，同时实现了真空回收装置和冷轧管机工作上的联动控制。
[0021] 综上所述，本发明能够让在管材一出轧机机头时就将附在管材上的润滑油吸走收集。不让其随着管材到达料架，即节约成本又可减少洗涤工作量，同时也将将油污染降到最低程度。让管材顺利地进入下一道
热处理。真空
抽力的动力可以来自轧机的机头，由安装在机头上的活塞杆获得并传递，节省了动力成本，且利于联动控制。
