技术领域
[0001] 本
发明涉及一种409
不锈钢的处理工艺,特别涉及一种409不锈钢的退火处理工艺。
背景技术
[0002] “不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢,而是表示一百多种工业不锈钢,所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途,然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17~22%的铬,较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气
腐蚀性,特别是耐含氯化物大气的腐蚀。
[0003] 不锈钢常按组织状态分为:
马氏体钢、
铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体(双相)不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外,可按成分分为:铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是:提供一种409不锈钢的退火工艺,以通过调整退火工艺,以获得性能优异的409不锈钢。
[0005] 本发明的技术方案是:一种409不锈钢的退火工艺,409不锈钢进行
轧制道次1-2次,第一道次压下量 4 mm,第二道次压下量2.4mm,后选取退火
温度为 680-760℃,退火时间为8-12h;冷却方式分别是炉冷、箱冷或空冷。
[0006] 最佳工艺为:轧制一道次,
变形量25.57%、退火温度 760℃、保温时间为 8h 并箱冷。
[0007] 本发明的有益效果:(1) 轧制变形量和冷却速度对退火后 409不锈钢的硬度有重要影响,轧制变形量的增加、退火温度的升高以及保温时间的延长都会使硬度大大增加;冷速对硬度的影响存在临界值,临界值以内提高冷却速度会使硬度降低,而高于临界冷速时硬度会随冷速的增加而增大。
[0008] (2) 变形量越大试样的退火组织的
碳化物越细小;冷却速度对碳化物的析出影响较大,冷却速度的提高使碳化物的形态出现片状;退火温度越高组织越均匀细小。
[0009] (3) 为改善 409不锈钢的硬度,利用
正交试验法得到的最佳退火工艺方案是:轧制一道次,变形量25.57%、退火温度 760℃、保温时间为 8h 并箱冷。
附图说明
[0010] 图1为四种条件下的三次硬度之和趋势图。
具体实施方式
[0011] 实验材料为包钢提供的 409不锈钢。试样尺寸为 14 mmx14 mmx2 mm,标记为 1#~9#,并将 9
块试样分为 3 组,第一组试样未轧制;第二组试样轧制道次,压下量4mm;第三组试样轧制两道次。第一道次压下量 4 mm,第二道次压下量2.4mm。
[0012] 退火是将钢加热至
临界点A c1以上或以下温度,保温后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的
热处理工艺。退火的主要目的是均匀钢的化学成分及组织,细化晶粒,调整硬度,消除内应
力和加工硬化,改善钢的成形及切削加工性能,并为淬火做组织准备。为获得最佳退火工艺,采用正交试验的方法研究影响较大的因素。实验选取退火温度为 680、720 和 760℃;退火时间为8、10 和 12h;冷却方式分别是炉冷、箱冷和空冷。
[0013] 本实验要考虑对 409不锈钢退火后硬度有直接影响的 4 个影响因素院轧制变形量、退火温度、保温时间和冷却速度;每个影响因素取 3 个
水平,方案如表 2 所示。每组热处理工艺除所设计影响因素以外的条件均相同,即均随炉升温。
[0014] 正交表见表 3。实验结果取不同直径用料的硬度平均值,对于各因素列算出各个位级相应的三次硬度之和,为了避免做这些加法时的错误,对各列按等式用Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ= 总和验证,见表 3。极差R大表示所对应的因素在三个位级的硬度差别大,是影响硬度下降的重要因素。相反,极差小的是次要因素。由表3 的试验结果可知冷却方式、轧制变形量和保温时间对硬度影响均较大。
[0015] 表3 用正交表安排的实验方案及实验结果图 1 是四种条件下的三次硬度之和趋势图。不难看出,随轧制变形量的增加、退火温度的升高和保温时间的延长都会使硬度提高;冷速对硬度的影响存在临界值,临界值以内提高冷却速度会使硬度降低,而高于临界冷速时硬度会随冷速的增加而增大。