铝轧制油精馏装置的运行控制方法
专利汇可以提供铝轧制油精馏装置的运行控制方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 为了解决 铝 轧制 油精馏装置的现有运行控制方法存在导致油品 质量 不稳定、影响设备使用寿命及存在安全隐患等问题，公开了一种铝轧制油精馏装置的运行控制方法，所述运行控制方法包括启动过程的控制、运行过程中的控制及停止过程的控制，通过在启动时采用先抽 真空 然后加热的操作顺序，解决了油品质量不稳定问题；通过在停止时采用先停止供油然后停止回流的操作顺序，使得供油停止不受回流停止 温度 的限制，温降可来自回流与供油，也可单独来自回流，调节灵活，温降平衡，保障了设备的正常使用寿命；当装置故障停机后，重新启动时先进行抽真空操作，消除了装置故障停止后立即重新启动的安全隐患。，下面是铝轧制油精馏装置的运行控制方法专利的具体信息内容。
1.一种铝轧制油精馏装置的运行控制方法，包括启动过程的控制、运行 过程中的控制及停止过程的控制，其特征在于，所述运行控制方法如下：
A、启动过程的控制
1)启动抽真空；
2)当真空管道内的真空度小于2000Pa时，启动加热；
3)当被加热的循环油温度达到80℃时，启动回流；
4)当被加热的循环油温度达到120℃时，启动供油，即完成启动过程；
B、运行过程中的控制
按预先设定的工艺条件和控制程序，装置自动进入运行状态；
C、停止过程的控制
1)当需要停止运行时，停止加热；
2)当热的循环油温度降到125～85℃时，停止供油；
3)当温度降到80℃时，停止回流；
4)当温度降到70℃时，停止抽真空，即完成停止过程，装置进入停车状 态。
技术领域
本发明涉及一种精馏装置的运行控制方法，具体说，是涉及一种 铝轧制油精馏装置的运行控制方法，属于铝板、带、箔加工技术领域。
背景技术
A、启动过程的控制
1)启动加热；
2)当被加热的循环油温度达到80℃时，启动抽真空；
3)当真空管道内的真空度小于2000Pa时，启动回流；
4)当被加热的循环油温度达到120℃时，启动供油，即完成启动过程。
B、运行过程中的控制
按预先设定的工艺条件和控制程序，装置自动进入运行状态。
C、停止过程的控制
1)当需要停止运行时，停止加热；
2)当热的循环油温度降到80℃时，停止回流；
3)当温度降到75℃时，停止供油；
4)当温度降到70℃时，停止抽真空，即完成停止过程，装置进入停车状 态。
现有铝轧制油精馏装置的运行控制方法存在的缺陷为：
1、由于加热启动后，在加热情况下，精馏塔内存留的空气以及少量水分， 会导致塔内循环流动的轧制油氧化，并分解成低馏程组分，这种低馏程组分将 在随后的过程中被汽化，然后经冷凝进入成品罐，容易造成油品馏程指标不合 格问题。
2、当停止加热后，由于热惯性的存在，塔内温度不可能立即降下来(停 止时塔内温度一般为130℃左右)，塔内将继续发生轧制油的汽化，当热的循环 油温度降到80℃时，汽化现象才逐渐消失，因此，停止回流必需在循环油温度 降到80℃时开始，才有可能防止高馏程组分从塔顶带出而进入成品油中，这样， 停止加热与停止回流之间的温降(130℃到80℃)主要来自于冷的回流与供给 的轧制油；另外，当降到80℃时回流停止，为防止塔底液位上升过快导致故障 报警，停止供油须尽快开始，也即停止回流与停止供油需在很短的时间间隔内 相继发生(或很小的温度差，80℃到75℃)。可见，这种停止控制方法势必导 致热降的不平滑，严重影响设备的使用寿命。
3、当装置故障停机时，由于塔内温度在130℃左右，重新启动后，被加热 的轧制油首先开始在塔内循环流动，如果循环流动的轧制油夹带了空气，闪点 大于80℃的轧制油将与塔内的高温油气混合，存在发生爆炸的安全隐患。
综上所述，铝轧制油精馏装置的现有运行控制方法，不仅影响油品质量， 而且影响设备的使用寿命，还存在发生爆炸的安全隐患。
发明内容
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明的铝轧制油精馏装置的运行控制包括三个过程的控制，即：启动过 程的控制、运行过程中的控制及停止过程的控制，运行控制方法如下：
A、启动过程的控制
1)启动抽真空；
2)当真空管道内的真空度小于2000Pa时，启动加热；
3)当被加热的循环油温度达到80℃时，启动回流；
4)当被加热的循环油温度达到120℃时，启动供油，即完成启动过程。
B、运行过程中的控制
按预先设定的工艺条件和控制程序，装置自动进入运行状态。
C、停止过程的控制
1)当需要停止运行时，停止加热；
2)当热的循环油温度降到125～85℃时，停止供油；
3)当温度降到80℃时，停止回流；
4)当温度降到70℃时，停止抽真空，即完成停止过程，装置进入停车状 态。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、启动时采用先抽真空然后加热的操作顺序，确保了加热在无氧情况下 进行，避免了启动过程中轧制油氧化的发生，从而解决了轧制油馏程指标不稳 定问题。
2、停止时采用先停止供油然后停止回流的操作顺序，使得供油停止将不 受回流停止温度(80℃)的限制，供油停止的温度设置可根据具体情况在125～ 85℃之间设定，也即温降可来自回流与供油，也可单独来自回流，调节灵活， 温降平衡，保障了设备的正常使用寿命。
3、当装置故障停机后，塔内温度在130℃左右，重新启动后先进行抽真空 操作，可防止由于空气、高温油气同时存在发生爆炸的可能，消除了装置故障 停止后立即重新启动的安全隐患，起到保护装置安全的作用。
具体实施方式
本发明的铝轧制油精馏装置的运行控制包括三个过程的控制，即：启动过 程的控制、运行过程中的控制及停止过程的控制，运行控制方法如下：
A、启动过程的控制
1)启动抽真空；
2)当真空管道内的真空度小于2000Pa时，启动加热；
3)当被加热的循环油温度达到80℃时，启动回流；
4)当被加热的循环油温度达到120℃时，启动供油，即完成启动过程。
B、运行过程中的控制
按预先设定的工艺条件和控制程序，装置自动进入运行状态。
C、停止过程的控制
1)当需要停止运行时，停止加热；
2)当热的循环油温度降到125～85℃时，停止供油；
3)当温度降到80℃时，停止回流；
4)当温度降到70℃时，停止抽真空，即完成停止过程，装置进入停车状 态。
本发明在启动时采用先抽真空然后加热的操作顺序，确保了加热在无氧情 况下进行，避免了启动过程中轧制油氧化的发生，从而解决了轧制油馏程指标 不稳定问题；在停止时采用先停止供油然后停止回流的操作顺序，使得供油停 止将不受回流停止温度(80℃)的限制，供油停止的温度设置可根据具体情况 在125～85℃之间设定，也即温降可来自回流与供油，也可单独来自回流，调 节灵活，温降平衡，保障了设备的正常使用寿命；当装置故障停机后，塔内温 度在130℃左右，重新启动后因先进行抽真空操作，因此防止了因空气与高温 油气同时存在发生爆炸的可能，消除了装置故障停止后立即重新启动的安全隐 患，起到保护装置安全的作用。
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