真空成型机
阅读：542发布：2020-05-15
专利汇可以提供真空成型机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种改进的 真空 成型 机，主要针对真空成型机的成型机台，在其后侧及左右两侧分别设置可调整的弹性压条，以其配合机台前端的气压升降压杆，形成一可完全压附置于成型模板上方塑材的密封装置，使其在最大的真空吸 力 作业下，获得最精确的真空成型及脱模动作，并使成型后的塑材表面平整，高低落差适合于自动裁切作业。，下面是真空成型机专利的具体信息内容。
真空成型机
技术领域
本实用新型涉及成型机，具体地，是关于一种结构改进的真空成型机。 背景技术
通常，市面销售的产品为求其防尘美观，都需要利用包装盒体包覆，而这些盒体的制 作是由真空成型机加工而成，例如包装盒、蛋盒、糕饼盒及喜饼盒等等，因此，真空成型 机运用广泛。
如图1所示，是习知真空成型机的成型结构示意图，其机台60由两侧输送链条62、 63夹持薄片塑材70 (图2)输送，而塑材70的成型加工是通过前方气压升降杆65及后 方隔热板66，与模板64上方塑材70抵压，继而从模板64上微细孔吸取模板与塑材70 间的空气，使塑材70通过吸力依模板64外型而成型，模板64锁附于一升降底座61上， 此底座61由升降支架67及油压缸68完成升降动作及具有缓冲功能，据此，以达到高效 率且自动化的性能，能满足多数业者的需求。
但是，其密封情形如图2、 3所示，塑材70前后方由压杆65、隔热板66与底座61 压实抵紧，前后即为密封状态，而两侧却仅以输送链条62、 63夹持塑材70与底座61向 上挤压塑材70抵顶至前后方压杆65、隔热板66达到绷紧状态，此种情形则造成两侧易 产生间隙，而通过模板64细孔吸气将塑材延展成型时，其真空压力损耗过大而使成型的 厚度造成不均或尺寸不符。另外，如图4一1所示为成型塑材71的样式，其周边因真空成 型动作时，底座61向上挤压塑材70，造成一阶弧形或梯形，如图4一2所示，成型塑板 71在进行裁切作业时，成型塑板71与工作台72有一间隔落差，以至于刀具73在此落差 下裁切，易产生倾斜变形。
因此按上述设计，需将底座升高使之与塑材抵紧密合，但在真空吸引的瞬间，即产生 大量的压力流失，又在充气脱模时，因塑材边缘无压制作用，而造成脱模不易的漏气情形， 这是塑材制作过程中的重大缺失，而成型塑材高低的落差，使刀具下压时产生倾斜并碰触 刀刃，易产生成品变形或翘曲，更严重则使成品加工不完整，造成不良率提高，增加成本 的耗费，势必需加以改进。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服现有真空成型机的上述缺陷，从而提供一种结构改进的 真空成型机。
本实用新型的改进的真空成型机，包括成型机台，所述机台两侧设有输送链条，前方 设有一压杆，后侧设一隔热板， 一模板锁固于一底座上，所述底座由一升降支架及一油压 缸升降，所述两侧输送链条内侧分别设有弹性压条，所述后侧隔热板上设有弹性压条。
本实用新型的真空成型机的弹性压条配合机台前端的气压升降压杆，形成一可完全压 附置于成型模板上方塑材的密封装置，使其在真空吸力及充气脱模的作业下，避免压力的 流失，使得成型后的塑材边框适合于自动裁切作业。
附图说明
图1为习知真空成型机的结构示意图。
图2为习知真空成型机的前后侧塑材密封示意图。
图3为习知真空成型机的左右侧塑材抵压示意图。
图4一1， 4一2为习知真空成型机的成型塑材裁切示意图。
图5为本实用新型的真空成型机的结构示意图。
图6为本实用新型的真空成型机的动作示意图。
图7为本实用新型的真空成型机的前后侧塑材密封示意图。
图8为本实用新型的真空成型机的左右侧塑材密封示意图。
图9一1， 9一2为本实用新型的真空成型机的成型塑材裁切示意图。
通常，市面销售的产品为求其防尘美观，都需要利用包装盒体包覆，而这些盒体的制 作是由真空成型机加工而成，例如包装盒、蛋盒、糕饼盒及喜饼盒等等，因此，真空成型 机运用广泛。
如图1所示，是习知真空成型机的成型结构示意图，其机台60由两侧输送链条62、 63夹持薄片塑材70 (图2)输送，而塑材70的成型加工是通过前方气压升降杆65及后 方隔热板66，与模板64上方塑材70抵压，继而从模板64上微细孔吸取模板与塑材70 间的空气，使塑材70通过吸力依模板64外型而成型，模板64锁附于一升降底座61上， 此底座61由升降支架67及油压缸68完成升降动作及具有缓冲功能，据此，以达到高效 率且自动化的性能，能满足多数业者的需求。
但是，其密封情形如图2、 3所示，塑材70前后方由压杆65、隔热板66与底座61 压实抵紧，前后即为密封状态，而两侧却仅以输送链条62、 63夹持塑材70与底座61向 上挤压塑材70抵顶至前后方压杆65、隔热板66达到绷紧状态，此种情形则造成两侧易 产生间隙，而通过模板64细孔吸气将塑材延展成型时，其真空压力损耗过大而使成型的 厚度造成不均或尺寸不符。另外，如图4一1所示为成型塑材71的样式，其周边因真空成 型动作时，底座61向上挤压塑材70，造成一阶弧形或梯形，如图4一2所示，成型塑板 71在进行裁切作业时，成型塑板71与工作台72有一间隔落差，以至于刀具73在此落差 下裁切，易产生倾斜变形。
因此按上述设计，需将底座升高使之与塑材抵紧密合，但在真空吸引的瞬间，即产生 大量的压力流失，又在充气脱模时，因塑材边缘无压制作用，而造成脱模不易的漏气情形， 这是塑材制作过程中的重大缺失，而成型塑材高低的落差，使刀具下压时产生倾斜并碰触 刀刃，易产生成品变形或翘曲，更严重则使成品加工不完整，造成不良率提高，增加成本 的耗费，势必需加以改进。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服现有真空成型机的上述缺陷，从而提供一种结构改进的 真空成型机。
本实用新型的改进的真空成型机，包括成型机台，所述机台两侧设有输送链条，前方 设有一压杆，后侧设一隔热板， 一模板锁固于一底座上，所述底座由一升降支架及一油压 缸升降，所述两侧输送链条内侧分别设有弹性压条，所述后侧隔热板上设有弹性压条。
本实用新型的真空成型机的弹性压条配合机台前端的气压升降压杆，形成一可完全压 附置于成型模板上方塑材的密封装置，使其在真空吸力及充气脱模的作业下，避免压力的 流失，使得成型后的塑材边框适合于自动裁切作业。
附图说明
图1为习知真空成型机的结构示意图。
图2为习知真空成型机的前后侧塑材密封示意图。
图3为习知真空成型机的左右侧塑材抵压示意图。
图4一1， 4一2为习知真空成型机的成型塑材裁切示意图。
图5为本实用新型的真空成型机的结构示意图。
图6为本实用新型的真空成型机的动作示意图。
图7为本实用新型的真空成型机的前后侧塑材密封示意图。
图8为本实用新型的真空成型机的左右侧塑材密封示意图。
图9一1， 9一2为本实用新型的真空成型机的成型塑材裁切示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明 本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
如图5所示，为本实用新型的改进的真空成型机的结构示意图，成型机台10两侧为 输送链条15、 16，之间可夹持薄片塑材50 (图7)输送，在输送链条15、 16内侧边设置 弹性压条17、 18，成型机台10前后方有一压杆14及上隔热板12，上隔热板12上设置两 弹性压条23、 24，并可通过调整螺丝25调整弹性压条23、 24左右移动的宽窄度，及利 用上方定位板20的定位螺丝22调整弹性压条23、 24的高低位置，并于定位板20的上方 设有可调节弹性压条23、 24松紧度的调节螺丝21，赋予弹性压条23、 24缓冲功能；侧 边弹性压条17、 18配合上隔热板12的弹性压条23、 24，即通过所连接的气压缸19使之
具有调整功能；另外，前方压杆14可气压升降，而其压条141、 142也可做左右宽窄的调 整，并配合弹性压条17、 18、 23、 24对应升起的底座30上下抵压塑材50，加上底座30 周缘形成的凸缘32，使塑材四周呈完全密封状态，而底座30升降是通过底部的升降支架 40，并由下方油压缸42起升降缓冲作用，另外其上方锁固的模板31，则可根据需求的成 品更换。
另外，如图6所示，两侧输送链条15、 16夹带塑材50经由热箱11加热并输送至加 工位置，并利用上隔热板12及下隔热板13阻隔热箱11段的热度，再通过控制升降支架 40的调节环41，带动内部齿链结构将底座30升起，使底座30的凸缘32与四周设置的压 杆14、弹性压条17、 18、 23、 24上下i^抵塑材50，形成一完全密封状态，再由模板31 细孔抽取塑材50根据模板31型式完成真^illS动作，按照步骤将塑材50加热、抽吸 真空成型、冷却、充气脱模即为此机台的动作流程。
如图7、 8所示，为凸缘32及压杆14的压条141、 142，弹性压条17、 18、 23、 24 压抵塑材而形成封闭的情形，通过底座30前后上方的凸缘32与压杆14的压条141、 142， 弹性压条23、 24，上下将塑材50抵紧成密封状态，再由底座30左右上边的凸缘32与弹 性压条17、 18，也上下将塑材50抵紧成密封状态，使塑材50四周都成完全封闭状态， 这样在真空吸引及充气脱模的瞬间，可有效防止压力的流失。
如图9一1所示，为真空成型后的成型塑材51，其底边与工作台52并无高低的落差， 因此机台进行裁切作业时，如图9一2所示，刀具53裁切可避免成型塑材51倾斜变形， 因此裁切后的成品表面平整，达到产品美观的需求。
综上所述，本实用新型的真空成型机的结构，是将习知机台作改进，增设后方及两侧 可调整的弹性压条，使真空成型作业于完全密封下执行，不易造成压力流失等诸多缺点， 使进行裁切时避免变形或翘曲的状况，进而增进成品合格率，降低成本消耗。
如图5所示，为本实用新型的改进的真空成型机的结构示意图，成型机台10两侧为 输送链条15、 16，之间可夹持薄片塑材50 (图7)输送，在输送链条15、 16内侧边设置 弹性压条17、 18，成型机台10前后方有一压杆14及上隔热板12，上隔热板12上设置两 弹性压条23、 24，并可通过调整螺丝25调整弹性压条23、 24左右移动的宽窄度，及利 用上方定位板20的定位螺丝22调整弹性压条23、 24的高低位置，并于定位板20的上方 设有可调节弹性压条23、 24松紧度的调节螺丝21，赋予弹性压条23、 24缓冲功能；侧 边弹性压条17、 18配合上隔热板12的弹性压条23、 24，即通过所连接的气压缸19使之
具有调整功能；另外，前方压杆14可气压升降，而其压条141、 142也可做左右宽窄的调 整，并配合弹性压条17、 18、 23、 24对应升起的底座30上下抵压塑材50，加上底座30 周缘形成的凸缘32，使塑材四周呈完全密封状态，而底座30升降是通过底部的升降支架 40，并由下方油压缸42起升降缓冲作用，另外其上方锁固的模板31，则可根据需求的成 品更换。
另外，如图6所示，两侧输送链条15、 16夹带塑材50经由热箱11加热并输送至加 工位置，并利用上隔热板12及下隔热板13阻隔热箱11段的热度，再通过控制升降支架 40的调节环41，带动内部齿链结构将底座30升起，使底座30的凸缘32与四周设置的压 杆14、弹性压条17、 18、 23、 24上下i^抵塑材50，形成一完全密封状态，再由模板31 细孔抽取塑材50根据模板31型式完成真^illS动作，按照步骤将塑材50加热、抽吸 真空成型、冷却、充气脱模即为此机台的动作流程。
如图7、 8所示，为凸缘32及压杆14的压条141、 142，弹性压条17、 18、 23、 24 压抵塑材而形成封闭的情形，通过底座30前后上方的凸缘32与压杆14的压条141、 142， 弹性压条23、 24，上下将塑材50抵紧成密封状态，再由底座30左右上边的凸缘32与弹 性压条17、 18，也上下将塑材50抵紧成密封状态，使塑材50四周都成完全封闭状态， 这样在真空吸引及充气脱模的瞬间，可有效防止压力的流失。
如图9一1所示，为真空成型后的成型塑材51，其底边与工作台52并无高低的落差， 因此机台进行裁切作业时，如图9一2所示，刀具53裁切可避免成型塑材51倾斜变形， 因此裁切后的成品表面平整，达到产品美观的需求。
综上所述，本实用新型的真空成型机的结构，是将习知机台作改进，增设后方及两侧 可调整的弹性压条，使真空成型作业于完全密封下执行，不易造成压力流失等诸多缺点， 使进行裁切时避免变形或翘曲的状况，进而增进成品合格率，降低成本消耗。
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