技术领域
[0001] 本
发明属于真空成型技术领域，具体涉及一种真空成型机。
背景技术
[0002] 真空成型技术是利用一种热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的热成型加工方法。其基本步骤包括：先将塑料片材裁成一定尺寸，然后将其加热，使其
软化。在片材一侧抽真空，借助片材两面的气压差，使其
变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经
过冷却定型，并切边修整，最终得到所需的壳体制品。塑料片材的范围很广，包括PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PET(聚对苯二
甲酸)、ABS(三元共聚物)、HIPS(抗冲击性聚苯乙烯)等。目前的真空成型机主要分为两种，一种是单工位真空成型机，另一种是多工位真空成型机。单工位真空成型机造价低，但是因为只有一个工位，加热和成型需要在这个工位上交替进行，因此工作效率低。多工位真空成型机有多个工位，上料、预热、加热、成型、下料都在不同的区域，工作效率高，但存在造价非常昂贵的缺点。
[0003] 在工业生产中，根据产能和投资不同组合，需要多种多样的设备，由此提出了需要工作效率高，造价又低的真空成型机。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种真空成型机，其工作效率高，成本低。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
[0006] 一种真空成型机，包括送料部件、加热部件、成型部件、压框部件、压缩空气机和真空机；
[0007] 送料部件穿过加热部件、成型部件和压框部件；送料部件在加热部件、成型部件和压框部件来回往返上料；
[0008] 加热部件位于成型部件的前方；加热部件负责将
工件加热；
[0009] 成型部件位于压框部件的下方；成型部件和压框部件负责将工件成型；
[0010] 压缩空气机与成型部件的密封箱相连；
[0011] 真空机与成型部件的模台相连。
[0012] 优选的，送料部件包括送料
支架和滑车，
[0013] 送料支架由两条平行设置的方管组成，每条方管上设有送料直线
导轨和送料
齿条；送料支架安装在加热部件和成型部件上；
[0014] 滑车的两侧安装有
夹板件，夹板件由长轴、长板、可沿着长板轴心旋转的旋转板和固定在旋转板上的夹板件
齿轮组成；夹板件旋转动
力缸安装在滑车上，与夹板件旋转动力缸传动的
活塞杆上连接有夹板件齿条，夹板件齿条与夹板件齿轮
啮合；
[0015] 滑车的两侧安装有滑
块，滑车与送料支架上的送料
直线导轨互相配合；滑车上安装有滑车
电机，滑车电机与送料齿轮连接；送料齿轮和送料齿条啮合；
[0016] 滑车可在送料支架上由滑车电机驱动往返运动上料。
[0017] 优选的，送料支架的方管上安装有支脚，支脚安装在凹槽中；凹槽中还设有宽度调节轮和宽度调节杆，宽度调节杆与方管垂直；可通过旋转宽度调节轮控制宽度调节杆的长度以此改变两根方管之间的距离，适应不同宽度的片料。
[0018] 优选的，加热部件包括加热支架、上加热板、下加热板和推进动力缸；
[0019] 加热支架上安装有加热直线导轨；上加热板和下加热板安装于加热支架内且上加热板位于下加热板的上方；
[0020] 上加热板、下加热板的两侧安装有加热滑块，加热滑块与加热直线导轨互相配合；上加热板、下加热板上安装有加热元件；
[0021] 推进动力缸安装在加热支架内；推进动力缸负责上加热板、下加热板的传动。
[0022] 优选的，成型部件包括密封箱、模具、模台、模台升降动力缸、导向柱、井口架和井口架升降动力缸组成；
[0023] 密封箱顶部开有孔，侧面设有
门；密封箱与压缩空气机相连；
[0024] 导向柱和模台安装在密封箱的内部，导向柱穿过模台；模台与抽真空机相连；
[0025] 模台升降动力缸安装在密封箱外部，与其传动的
活塞杆与模台连接；
[0026] 井口架安装在密封箱内部并位于模台的上方，导向柱穿过井口架；井口架升降动力缸安装在密封箱内部并与井口架传动；
[0027] 模具安装在模台上，模具上开有真空孔。
[0028] 优选的，成型部件的井口架底部、模具底部、模具和模台之间设有
密封圈或密封垫。
[0029] 优选的，压框部件包括压框支架、压框、压框升降动力缸、辅模架、辅模架升降动力缸；
[0030] 压框支架包括立柱和位于立柱上方的顶部
框架组成；立柱上安装有立柱导轨和立柱齿条；
[0031] 压框由四条或以上封闭连接的边组成，压框位于压框支架内并设有压框滑块，立柱导轨与压框滑块互相配合；
[0032] 压框每一条边的两端安装有
直齿轮，位于同一条边的两个直齿轮安装在同一根轴上；直齿轮和立柱齿条啮合；
[0033] 压框升降动力缸安装在压框支架顶部，为压框升降提供动力。
[0034] 优选的，辅模架位于压框上方并安装在压框支架上；辅模架的边缘安装有齿条导柱，齿条导柱穿过压框支架的顶部框架；
[0035] 压框支架的顶部框架安装有同步齿轮组，同步齿轮组与辅模架上的齿条导柱啮合；
[0036] 辅模架升降动力缸安装在压框支架的顶部框架上为辅模架提供动力。
[0038] 冷却风机组安装在压框支架上，其风机组的出风口对着井口架。
[0039] 优选的，压框中部设有压料板。
[0040] 与
现有技术相比，本发明的上料和加热位于同一工位，成型和下料位于同一工位；因此相比于单工位真空成型机效率高；相比于多工位成型机结构较为简单，易于拆卸维修，成本较低。
附图说明
[0041] 图1为本发明真空成型机的立体结构示意图；
[0042] 图2为本发明真空成型机的轴侧图；
[0043] 图3为本发明真空成型机送料部件的轴侧图；
[0044] 图4为本发明真空成型机加热部件的轴侧图；
[0045] 图5为本发明真空成型机加热部件的右视图；
[0046] 图6为本发明真空成型机成型部件的轴侧图；
[0047] 图7为图6的A-A剖面图；
[0048] 图8为本发明真空成型机压框部件的轴侧图；
[0049] 图9为本发明真空成型机压框部件的另一轴侧图。
[0050] 图中：1-送料部件；2-加热部件；3-成型部件；4-压框部件；5-压缩空气器；6-真空机；11-宽度调节轮；12-送料支架；13-滑车电机；14-夹板件；15-夹板件旋转动力缸；16-滑车；21-加热支架；22-上加热板；23-下加热板；31-密封箱；32-模具；33-模台；34-导向柱；35-井口架；36-模台升降动力缸；37-井口架升降动力缸；41-压框支架；42-压框；43-辅模架；44-压框升降动力缸；45-辅模架升降动力缸；46-冷却风机组。
具体实施方式
[0051] 下面结合附图和具体
实施例对本发明作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0052] 为了方便描述，在下文以及附图中：以图1成型部件3指向送料部件1的方向为前方(X轴)，以图1中送料部件1指向加热部件2的投影方向为左方(Y轴)，以图1中的垂直向上为上方(Z轴)。
[0053] 如图1和图2所示，本发明的真空成型机分为送料部件1、加热部件2、成型部件3、压框部件4四个主要部件以及外带的压缩空气机5和真空机6组成；
[0054] 本发明具有两个工位，分别是由送料部件1和加热部件2组成的上料加热工位和由成型部件3和压框部件4组成的成型下料工位；
[0055] 送料部件1横穿加热部件2、成型部件3和压框部件4，送料部件1用于上料，即送料部件1上的滑车可不断的在两个工位上往返移动。
[0056] 加热部件2位于成型部件3的前方，加热部件2分为上加热板22和下加热板23；上加热板22和下加热板23分别位于送料部件1的上下方。
[0057] 成型部件3位于加热部件2的后方和送料部件1的下方；压框部件4位于加热部件2的后方和送料部件1的上方。
[0058] 压缩空气机5与成型部件3的密封箱31相连；真空机6与成型部件3的模台33相连。
[0059] 送料部件1结构如图3所示，送料部件1由送料支架12和滑车16组成；送料支架12由两条平行放置的方管组成，每条方管上安装有若干支脚，支脚安装在凹槽上，凹槽中安装有宽度调节轮11和宽度调节杆，宽度调节杆与方管垂直；可通过旋转宽度调节轮11控制宽度调节杆的长度以此改变两根方管之间的距离，适应不同宽度的片料。
[0060] 方管上还装有送料直线导轨和送料齿条；送料支架12安装在加热部件2和成型部件3上；
[0061] 滑车16的两侧安装有夹板件14，14夹板件由长轴、长板、可沿着长板轴心旋转的旋转板和固定在旋转板上的夹板件齿轮组成；夹板件旋转动力缸15安装在滑车16上，与夹板件旋转动力缸15传动的活塞杆上连接有夹板件齿条，夹板件齿条与夹板件齿轮啮合；夹板件旋转动力缸15为夹板件14提供动力。
[0062] 滑车16的两侧安装有滑块，滑车16与送料支架12上的送料直线导轨互相配合；所述滑车16上安装有滑车电机13，滑车电机13与送料齿轮连接；送料齿轮和送料齿条啮合；由滑车电机16驱动滑车13在送料支架12上往返运动不断。
[0063] 通过夹板件旋转动力缸15的伸缩，搓动夹板件14上的夹板件齿轮旋转，进而带动夹板件14上的旋转板相对与长板旋转，实现打开和夹紧的动作。当滑车16沿着X轴运动到尽头到达上料加热工位时，所述夹板件14加开，工人将板料放在夹板件14上，夹板件14再夹紧，将片料夹紧在滑车16上。随后加热部件2将片料加热，加热完毕后滑车16沿着X轴方向运动之成型下料工位。
[0064] 成型部件3和压框部件4将片料压紧以后，夹板件14打开，然后滑车16返回至上料加热工位，进行下一个循环。
[0065] 如图4和图5所示，加热部件2包括加热支架21和上加热板22、下加热板23和推进动力缸；
[0066] 加热支架21上安装有加热直线导轨；上加热板22和下加热板23安装于加热支架21内且上加热板22位于下加热板23的上方；
[0067] 所述上加热板22、下加热板23的两侧安装有加热滑块，加热滑块与加热直线导轨互相配合，使得上加热板22、下加热板23只能沿着X轴并同
时移动。
[0068] 上加热板22、下加热板23上安装有加热元件；
[0069] 所述推进动力缸安装在加热支架21内；推进动力缸负责上加热板22、下加热板23的传动。
[0070] 当需要上片料时，上加热板22、下加热板23往后退，使得工人能将片料放置到加热部件2的滑车16上。然后上加热板22、下加热板23前进，将滑车16夹着的片料围在两者中间。
[0071] 如图6、7所示，成型部件3包括密封箱31、模具32、模台33、模台升降动力缸36、导向柱34、井口架35和井口架升降动力缸37组成；
[0072] 密封箱31顶部开有孔，侧面设有门；使得密封箱31在关门后形成气密性空间，在开门后可供模具32进出。
[0073] 密封箱31与压缩空气机5相连；
[0074] 导向柱34和模台33安装在密封箱31的内部，导向柱34穿过模台33；模台33与抽真空机6相连；保证模台33只能在密封箱31内沿Y轴移动。
[0075] 模台升降动力缸36安装在密封箱34外部，与其传动的活塞杆与模台33连接；
[0076] 井口架35安装在密封箱31内部并位于模台33的上方，导向柱34穿过井口架35；井口架升降动力缸37安装在密封箱31内部并与井口架35传动；保证井口架35只能在密封箱31内沿Y轴移动；当井口架35上升时，与
密封线31顶部的空相接处使两者的结合处密封。
[0077] 模具32安装在模台33上，模具32上开有真空孔。当模具32随着模台33上升时，模具32的部分能穿过井口架35。模具32底部与井口架35
接触时能形成密封。
[0078] 成型部件的井口架35底部、模具32底部、模具32和模台33之间设有密封圈或密封垫。
[0079] 如图8、9所示，压框部件4包括压框支架41、压框42、压框升降动力缸44、辅模架43、辅模架升降动力缸45和冷却风机组46。
[0080] 压框支架41包括立柱和位于立柱上方的顶部框架组成；立柱上安装有立柱导轨和立柱齿条；
[0081] 压框42为四条封闭连接边组成的具矩形框体，压框32位于压框支架内并设有压框滑块，立柱导轨与压框滑块互相配合；如果有特殊需求，压框42可以由四条以上封闭连接的边组成。压框42中部设有压料板。
[0082] 压框42每一条边的两端安装有直齿轮，位于同一条边的两个直齿轮安装在同一根轴上；直齿轮和立柱齿条啮合；两条相邻的轴分为通过安装在轴上的锥形齿轮的啮合，使得直齿轮同步旋转最终带动压框42的四条边同步升降；使得压框42只能在压框支架41内沿着Y轴移动。
[0083] 压框升降动力缸44安装在压框支架41顶部，为压框42升降提供动力。
[0084] 辅模架43位于压框42上方并安装在压框支架41上；辅模架43的边缘安装有齿条导柱，齿条导柱穿过压框支架41的顶部框架；使得辅模架43只能在压框支架41内沿着Y轴移动。辅模架43是安装辅模用得。
[0085] 压框支架41的顶部框架安装有同步齿轮组，同步齿轮组与辅模架43上的齿条导柱啮合；
[0086] 辅模架升降动力缸45安装在压框支架41的顶部框架上为辅模架43提供动力。
[0087] 冷却风机组46安装在压框支架41上，其出风口对着井口架35。
[0088] 加热部件3的滑车16带着片料在上料加热工位时，模台33带着模具32，井口架35都处于下降的
位置。压框41和辅模架43都处于上升的位置。当滑车16带着加热好的片料到达成型下料工位以后，井口架35上升，压框41下降，两者将加热好软化的片料夹紧，此时密封箱31形成一个密封的环境。压缩空气机5向密封箱31中吹入压缩空气，软化的片料被吹凸起，然后模台33带着模具32上升。当模具32与井口架35接触时，模具32、井口架35和片料三者形成一个密闭的空间，真空成型机6抽真空，通过模台33，到模具32将上述密封空间的气体抽出，软化的片料紧密的贴合在模具32上，形成所需要的形状。在抽真空的过程中，辅模架35带着辅模下降，帮助片料贴合在模具32上。在片料贴合到模具32后，冷却风机组46启动，将冷空气吹到片料上，使得形成的壳体冷却。在冷却完成以后，辅模架35、压框42、模台33、模具32、井口架35退回原来的位置，工人将成型好的壳体取走。然后进行下一个工作循环。
[0089] 本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的
修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。
