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立式双螺旋 真空成型挤出机

阅读：978发布：2020-05-17

专利汇可以提供立式双螺旋真空成型挤出机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种立式双螺旋真空成型挤出机，其中的连接方式包括电气连接、气动连接以及机械连接，所述的机械连接包括机架，机架上安装有上级和下级两部分，以上下两级的主轴为核心分别设置驱动部分、进料部分、挤出部分；所述的上级驱动部分包括上搅拌轴、上级减速机、拔泥搅刀、上挤出螺旋叶片；所述的下级驱动部分包括三相异步变频电动机，气动离合器总成、P系列行星齿轮箱、对辊齿轮、下挤出主轴、下挤出右旋螺旋、下挤出左旋螺旋、下挤出副轴；所述的下级挤出部分为主副双轴双螺旋，并且采用螺旋式内衬导向条。，下面是立式双螺旋真空成型挤出机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种立式双螺旋真空成型挤出机，其特征在于，连接方式包括电气连接、气动连接以及机械连接，所述的机械连接包括机架（24），机架（24）上安装有上级和下级两部分，以上下两级的主轴为核心分别设置驱动部分、进料部分、挤出部分；所述的上级驱动部分包括上搅拌轴（13）、上级减速机（14）、拔泥搅刀（15）、上挤出螺旋叶片（16），上级驱动部分是外部电机通过带轮、三角带与离合器带轮连接，离合器经上级减速机（14）与上搅拌主轴（13）连接；
所述的下级驱动部分包括三相异步变频电动机（1），气动离合器总成（8）、P系列行星齿轮箱（9）、对辊齿轮（10）、下挤出主轴（22）、下挤出右旋螺旋（23）、下挤出左旋螺旋（27）、下挤出副轴（28），下级驱动部分是外部电机通过带轮、三角带与离合器带轮连接，离合器经下级行星差速减速器（14）与下级挤出主轴（22）通过锁紧盘连接，下级挤出主轴（22）直接安装于下级行星差速减速器（14）的空心轴内，下级挤出主轴（22）通过对辊齿轮带动下级挤出副轴（28）转动；所述的下级挤出部分为主副双轴双螺旋，并且采用螺旋式内衬导向条。
2.根据权利要求1所述的立式双螺旋真空成型挤出机，其特征在于，所述的上级进料部分由料槽、上搅拌轴（13）、搅刀（15）所组成，是通过安装在搅拌轴上（13）的搅刀（15）旋转运动。
3.根据权利要求1所述的立式双螺旋真空成型挤出机，其特征在于，上级挤出部分是泥料被上挤出螺旋叶片（16）旋转时向前挤压运动，经过篦齿板时被强制挤压出去，再由安装于护轴套上的分割刀切割后自由下落至下级受料螺旋叶处。
4.根据权利要求1所述的立式双螺旋真空成型挤出机，其特征在于，所述的下级挤出部分是包括空气过滤器（18）、阻旋式物位计、压泥耙、压泥主轴、下挤出主轴（22）、受料螺旋叶、压缩螺旋叶、下挤出右旋螺旋叶（23）、下挤出左旋螺旋叶（27）、螺旋内衬、泥缸（20），泥缸（20）内设有冷却水循环系统、阻泥棒。
5.根据权利要求1所述的立式双螺旋真空成型挤出机，其特征在于，所述的电气连接为控制箱与上级主电机、控制箱与下级主电机、控制箱与气泵电机的连接。
6.根据权利要求1所述的立式双螺旋真空成型挤出机，其特征在于，所述的气动连接为气泵与气动离合器通过电磁阀连接。

说明书全文

立式双螺旋真空成型挤出机

技术领域

[0001] 本发明是属于生产建筑装饰材料的机械设备领域，特别是一种立式双螺旋真空成型挤出机。

背景技术

[0002] 在国家大力推进墙体材料革新，节约能源和耕地资源，全面“禁实”的行业大背景下，越来越多的砖瓦企业以大力发展节能、节地、利废的新型墙体材料，逐步替代传统软泥料为目标，采用煤矸石、页岩、炉渣、河道淤泥、等固体废弃物作为制品原料，这对传统制作工艺和设备提出了挑战。与此同时，传统的挤出机挤出的产品尺寸较小，产品规整度不高，机器散热功能差、耗能高，并且当今的砖瓦企业已不再是过去的小工厂，一旦真空螺旋挤出机发生故障将影响到企业的经济效益，这将是不可挽回的损失。因此，根据这些原料的特性和制品的质量要求，研发新的生产工艺和更新机械装备已经迫在眉睫。原料的种类决定了机械设备的配置，现在的原料基本是硬塑以及半硬塑，挤出压力在3～4MPa，这就要求真空螺旋挤出机的各方面强度均要有所提高。传统的紧凑型真空螺旋挤出机主要应对软塑，并且泥料输出效率低、产品输出的质量低，这已经难以达当今行业的使用要求。针对此要求，我们发明了立式双螺旋真空成型挤出机。

发明内容

[0003] 本发明针对现有技术的不足，提供一种高强度、高产量、低能耗、高真空、高挤压力的立式双螺旋真空成型挤出机。

[0004] 本发明采用如下技术方案：一种立式双螺旋真空成型挤出机，其特征在于，连接方式包括电气连接、气动连接以及机械连接，所述的机械连接包括机架，机架上安装有上级和下级两部分，以上下两级的主轴为核心分别设置驱动部分、进料部分、挤出部分；所述的上级驱动部分包括上搅拌轴、减速器、拔泥搅刀、上挤出螺旋叶片，上级驱动部分是外部电机通过带轮、三角带与离合器带轮连接，离合器经上级减速机与上搅拌主轴连接；所述的下级驱动部分包括三相异步变频电动机，气动离合器总成、P系列齿轮箱、对辊齿轮、下挤出主轴、下挤出右旋螺旋、下挤出左旋螺旋、下挤出副轴，三相异步变频电动机是IP44三相异步变频电动机，气动离合器总成为ZQL型4系列轴向气动离合器总成，外部电机通过带轮、三角带与离合器带轮连接，下级挤出主轴通过对辊齿轮带动下级挤出副轴转动，离合器经下级行星差速减速器与下级挤出主轴通过锁紧盘连接，下级挤出主轴直接安装于下级行星差速减速器的空心轴内，这样的刚性连接可以确保挤出机的稳定性，下级挤出主轴通过对辊齿轮带动下级挤出副轴转动；所述的下级挤出部分是由上级泥料自由落至受料螺旋叶处时，压泥板随压泥轴转动，对泥料进行压制，受料螺旋叶跟随下级挤出主轴与副轴转动，带动泥料向前运动，经过压缩螺旋叶时，由于叶片直径发生变化，打乱泥料在受料螺旋叶中的有序分层运动，减轻螺旋纹，压缩泥料。泥料经过压缩螺旋叶压缩后进入挤出螺旋叶，挤出螺旋叶的螺距比受料螺旋叶的螺距小，而螺旋总长加长，使得泥料在输出过程中得到充分挤压，泥料变得密实，最终被对称挤压螺旋叶挤压出泥缸。同时内衬条采用螺旋式，内衬导向条与挤出主轴成一螺旋角度，当挤出螺旋叶带动泥料向前旋转运动时，螺旋式导向条可以有效阻止泥料在泥缸内做无效的旋转运动，从而不会使泥缸发热影响到产品的质量，泥缸中设有冷却水循环系统，也具有散热的功能，泥料会沿着导向条被挤压出机口，阻止返泥而造成的真空堵塞现象，提高输出泥料的效率和产品质量。

[0005] 进一步改进，所述的上级进料部分由料槽、上搅拌轴、搅刀所组成，是通过安装在搅拌轴上的搅刀旋转运动，带动泥料在料槽中向前运动。

[0006] 进一步改进，所述的上级挤出部分是泥料被上挤出螺旋叶片旋转时向前挤压运动，经过篦齿板时被强制挤压出去，再由安装于护轴套上的分割刀切割后自由下落至下级受料螺旋叶处。

[0007] 进一步改进，所述的下级挤出部分是包括空气过滤器、阻旋式物位计、压泥耙、压泥主轴、下挤出主轴、受料螺旋叶、压缩螺旋叶、下挤出右旋螺旋叶、下挤出左旋螺旋叶、螺旋内衬、泥缸，泥缸中采用水循环冷却系统，降低机器产生的热度、阻泥棒。

[0008] 进一步改进，所述的电气连接为控制箱与上级主电机、控制箱与下级主电机、控制箱与气泵电机的连接进一步改进，所述的气动连接为气泵与气动离合器通过电磁阀连接。

[0009] 本发明相较于现有技术的有益效果在于，采用的双螺旋螺旋叶，打乱泥料在受料螺旋叶中的有序分层运动，减轻螺旋纹，并且其中的冷却系统的散热功能，提高输出产品的质量，螺旋式导向条可以有效阻止泥料在泥缸内做无效的旋转运动，提高了挤出机的挤出产量，机械的刚性连接增加挤出机的稳定性。附图说明

[0010] 图1为本发明一种立式双螺旋真空成型挤出机的主视结构示意图；图2为本发明一种立式双螺旋真空成型挤出机的右视结构示意图。

[0011] 其中1-三相异步变频电动机，2-下挤出驱动带轮，3-下挤出驱动带轮轴端，4-15J/5联组窄V带，5-真空泵，6-2寸渡锌管，7-防护罩，8-气动离合器总成，9-P系列行星齿轮箱，
10-对辊齿轮，11-挤泥槽转动副臂，12-手动柱塞式容积泵，13-上搅拌轴，14-K系列斜齿-螺旋锥齿轮减速机，15-拔泥搅刀，16上挤出螺旋叶片，17-网板，18-真空泵过滤器，19-真空压力表，20-泥缸，21-不锈钢隔膜压力表，22-下挤出主轴，23-下挤出右旋螺旋，24-机架，25-K系减速安装架，26-赛网安装总成，27-下挤出左旋螺旋，28-下挤出副轴，29-进料口，30-下真空室。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述。

[0013] 如图1和图2所示，一种立式双螺旋真空成型挤出机，连接方式包括电气连接、气动连接以及机械连接，所述的机械连接包括机架24，机架24上安装有上级和下级两部分，以上下两级的主轴为核心分别设置驱动部分、进料部分、挤出部分；所述的上级驱动部分包括上搅拌轴13、减速器14、拔泥搅刀15、上挤出螺旋叶片16，上级驱动部分是外部电机通过带轮、三角带与离合器带轮连接，离合器经上级减速机14与上搅拌主轴13连接，这样的刚性连接方式使得机体的稳定性增加；所述的下级驱动部分包括三相异步变频电动机1，气动离合器总成8、P系列行星齿轮箱9、对辊齿轮10、下挤出主轴22、下挤出右旋螺旋23、下挤出左旋螺旋27、下挤出副轴28，下级驱动部分是外部电机通过带轮、三角带与离合器带轮连接，离合器经下级行星差速减速器与下级挤出主轴22通过锁紧盘连接，同样的，这样的刚性连接方式也是增加机体的稳定性，下级挤出主轴22通过对辊齿轮带动下级挤出副轴28转动；所述的下级挤出部分分为主副双轴双螺旋，并且采用螺旋式内衬导向条。

[0014] 通过安装在上搅拌轴13上的搅刀旋转运动，带动泥料在料槽中向前运动，泥料被上挤出螺旋叶片旋转时向前挤压运动，经过篦齿板时被强制挤压出去，再由安装于护轴套上的分割刀切割后自由下落至下级受料螺旋叶处。压泥板随压泥轴转动，对泥料进行压制，受料螺旋叶跟随下级挤出主轴22与下级挤出副轴28转动，带动泥料向前运动，经过压缩螺旋叶时，由于叶片直径发生变化，打乱泥料在受料螺旋叶中的有序分层运动，减轻螺旋纹，压缩泥料，泥料经过压缩螺旋叶压缩后进入挤出螺旋叶，挤出螺旋叶的螺距比受料螺旋叶的螺距小，而螺旋总长加长，使得泥料在输出过程中得到充分挤压，泥料变得密实，最终被对称挤压螺旋叶挤压出泥缸。

[0015] 其中的工作过程为上级驱动带动减速器14，并带动上搅拌轴13，与上搅拌轴连接的拨泥搅刀15和上挤出螺旋叶片16随之转动，通过滤网进入泥缸20，下级驱动部分的三相异步电机1带动下挤出驱动带轮2通过气动离合器总成8，经过P系列行星齿轮箱9驱动下挤出主轴22并带动下挤出右旋螺旋23，下挤出主轴22经对辊齿轮10驱动下挤出副轴28并带动下挤出左旋螺旋27，经过下级双螺旋挤出泥料。

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