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真空成型装置及其采用的真空容器

阅读：982发布：2020-05-16

专利汇可以提供真空成型装置及其采用的真空容器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种真空容器，用以连接真空成型装置的真空室，真空容器包括连接腔室、阀门腔室、出料腔室及密封件，连接腔室的底面上倾斜设有密封面，连接腔室连接真空室，出料腔室相对连接腔室设置，出料腔室内设有用以与真空室相连通的取料通道，阀门腔室设置于连接腔室及出料腔室之间，且与密封面相对设置，密封件活动地收容于阀门腔室内，且密封件的密封方向相对连接腔室的底面倾斜设置，以使密封件能够沿着阀门腔室的侧壁滑动至连接腔室的底面上，且密封件与密封面紧密贴合，使得密封件能够将连接腔室与阀门腔室和出料腔室密封隔开。本发明还提供一种采用上述真空容器的真空成型装置。上述真空容器具有操作方便的优点。，下面是真空成型装置及其采用的真空容器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种真空容器，用以连接真空成型装置的真空室，该真空容器包括连接腔室、阀门腔室、出料腔室及密封件，其特征在于：该连接腔室的底面上倾斜设有密封面，该连接腔室连接该真空室，该出料腔室相对该连接腔室设置，该出料腔室内设有用以与该真空室相连通的取料通道，该阀门腔室设置于该连接腔室及该出料腔室之间，该密封件活动地收容于该阀门腔室内，且该密封件的侧壁相对该连接腔室的底面倾斜设置，以使该密封件能够沿着该阀门腔室的侧壁滑动至该连接腔室的底面上，且该密封件与该密封面紧密贴合，使得该密封件能够将该连接腔室与该阀门腔室和该出料腔室密封隔开。
2.如权利要求1所述的真空容器，其特征在于：该真空容器还包括密封盖，该出料腔室贯通开设有与该取料通道相连通的出料口，该密封盖枢接于该出料腔室上，且密封该出料口，以密封出料腔室，该密封盖被打开时，该密封盖位于该出料口的下方，且该密封盖相对该出料腔室倾斜设置，以使该取料通道内的成型品能够沿着该密封盖滑落至预设位置处。
3.如权利要求1所述的真空容器，其特征在于：该阀门腔室包括顶壁、第一导向壁、第二导向壁及支撑壁，该第一导向壁由该顶壁的一侧边缘垂直延伸至该连接腔室的顶面，该第二导向壁由该顶壁的另一侧边缘垂直延伸至该出料腔室，且与该第一导向壁平行设置，该第二导向壁与该密封面位于同一个平面上，该支撑壁由该第一导向壁远离该顶壁的一端垂直延伸，且与该顶壁平行设置，该密封件的侧壁分别与该第一导向壁及该第二导向壁相抵持，在该第一驱动件的驱动下，该密封件能够沿着该第一导向壁及该第二导向壁滑动至该连接腔室的底面上，并使该密封件的底面与该支撑壁相抵持，且该密封件与该密封面紧密贴合。
4.如权利要求3所述的真空容器，其特征在于：该真空容器还包括第一驱动件，该顶壁上贯通开设有穿设孔，该密封件包括密封头及凸设于该密封头一侧上的连接杆，该密封头的侧壁分别与该第一导向壁及该第二导向壁相抵持，该连接杆活动地穿设于该穿设孔，并部分凸出于该壳体外，且与该第一驱动件相连接，在该第一驱动件的驱动下，该密封头能够沿着该第一导向壁及该第二导向壁移动至该连接腔室的底面上，使得该密封头与该支撑壁相抵持，且该密封件与该密封面紧密贴合。
5.如权利要求3所述的真空容器，其特征在于：该出料腔室包括安装面、操作面及出料面，该安装面与该顶壁及该第二导向壁相交处相连接，该操作面由该安装面远离该阀门腔室的一端边缘垂直延伸形成，该出料面由该操作面远离该安装面的一端边缘垂直延伸形成，并与该安装面平行设置，且与该密封面相连接，该出料口开设于该出料面上。
6.如权利要求5所述的真空容器，其特征在于：该安装面及该出料面为水平面，且该安装面与该支撑壁倾斜设置，该出料面与该底面平行设置，该密封面两端分别与该出料面及该底面相连接。
7.如权利要求5所述的真空容器，其特征在于：该出料面和该底面位于同一水平面，该密封面由该底面朝向该阀门腔室倾斜凸伸形成，该出料面与该密封面及该底面的相交处相连接。
8.一种真空成型装置，其包括真空室、与该真空室相连的真空容器，该真空容器包括连接腔室、阀门腔室、出料腔室及密封件，其特征在于：该连接腔室的底面上倾斜设有密封面，该连接腔室与该真空室相连接，该出料腔室相对该连接腔室设置，该出料腔室内设有与该真空室相连通的取料通道，该阀门腔室设置于该连接腔室及该出料腔室之间，该密封件活动地收容于该阀门腔室内，且该密封件的侧壁相对该连接腔室的底面倾斜设置，以使该密封件能够沿着该阀门腔室的侧壁滑动至该连接腔室的底面上，且该密封件与该密封面紧密贴合，使得该密封件能够将该连接腔室与该阀门腔室和该出料腔室密封隔开。
9.如权利要求8所述的真空成型装置，其特征在于：该真空容器还包括密封盖，该出料腔室贯通开设有与该取料通道相连通的出料口，该密封盖枢接于该出料腔室上，且密封该出料口，以密封出料腔室，该密封盖被打开时，该密封盖位于该出料口的下方，且该密封盖相对该出料腔室倾斜设置，以使该取料通道内的成型品能够沿着该密封盖滑落至预设位置处。
10.如权利要求8所述的真空成型装置，其特征在于：该阀门腔室包括顶壁、第一导向壁、第二导向壁及支撑壁，该第一导向壁由该顶壁的一侧边缘垂直延伸至该连接腔室的顶面，该第二导向壁由该顶壁的另一侧边缘垂直延伸至该出料腔室，且与该第一导向壁平行设置，该第二导向壁与该密封面位于同一个平面上，该支撑壁由该第一导向壁远离该顶壁的一端垂直延伸，且与该顶壁平行设置，该密封件的侧壁分别与该第一导向壁及该第二导向壁相抵持，在该第一驱动件的驱动下，该密封件能够沿着该第一导向壁及该第二导向壁滑动至该连接腔室的底面上，并使该密封件的底面与该支撑壁相抵持，且该密封件与该密封面紧密贴合。

说明书全文

真空成型装置及其采用的真空容器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种真空成型装置及其采用的真空容器。

背景技术

[0002] 在铸造铸件的过程中，一些熔融金属被氧化以影响铸件的质量。为了避免熔融金属被氧化，通常在真空室中进行铸造，例如，铸造非晶合金。然而，在真空室中取出成型品时，真空室易被破真空。为了防止真空室被破真空，一般在真空室上安装真空容器。真空容器包括壳体及密封件，壳体的底面上设有水平的密封面，密封件垂直安装于壳体内，且密封件的密封方向与壳体的底面垂直设置，以使密封件相对壳体运动与密封面紧密贴合，以密封真空室。然而，取出成型品时残渣易掉落至密封面上，以使密封件和密封面无法紧密贴合，需反复去除密封面上的残渣，导致操作繁琐。

发明内容

[0003] 鉴于上述情况，有必要提供一种操作简单的真空容器及采用真空容器的真空成型装置。

[0004] 一种真空容器，用以连接真空成型装置的真空室，该真空容器包括连接腔室、阀门腔室、出料腔室及密封件，该连接腔室的底面上倾斜设有密封面，该连接腔室连接该真空室，该出料腔室相对该连接腔室设置，该出料腔室内设有用以与该真空室相连通的取料通道，该阀门腔室设置于该连接腔室及该出料腔室之间，且与该密封面相对设置，该密封件活动地收容于该阀门腔室内，且该密封件的密封方向相对该连接腔室的底面倾斜设置，以使该密封件能够沿着该阀门腔室的侧壁滑动至该连接腔室的底面上，且该密封件与该密封面紧密贴合，使得该密封件能够将该连接腔室与该阀门腔室和该出料腔室密封隔开。

[0005] 一种真空成型装置，其包括真空室、与该真空室相连的真空容器，该真空容器包括连接腔室、阀门腔室、出料腔室及密封件，该连接腔室的底面上倾斜设有密封面，该连接腔室与该真空室相连接，该出料腔室相对该连接腔室设置，该出料腔室内设有与该真空室相连通的取料通道，该阀门腔室设置于该连接腔室及该出料腔室之间，且与该密封面相对设置，该密封件活动地收容于该阀门腔室内，且该密封件的密封方向相对该连接腔室的底面倾斜设置，以使该密封件能够沿着该阀门腔室的侧壁滑动至该连接腔室的底面上，且该密封件与该密封面紧密贴合，使得该密封件能够将该连接腔室与该阀门腔室和该出料腔室密封隔开。

[0006] 本发明的真空容器上倾斜设有密封面，以使残渣不易停留于密封面上，使得密封面与密封件的侧壁紧密贴合不易漏气，也无需去除密封面上的残渣，从而操作方便。附图说明

[0007] 图1是本发明第一实施例的真空成型装置的第一使用状态示意图，真空成型装置的取料结构穿设于真空容器并进入真空室以取出成型品。

[0008] 图2是图1所示真空成型装置的第二使用状态示意图，取料结构移动至出料腔室内，且真空容器密封真空室。

[0009] 图3是图2所示真空成型装置的第三使用状态示意图，取料结构的密封盖被打开，且成型品经由密封盖取出。

[0010] 图4是本发明第二实施例的真空成型装置的结构示意图。

[0011] 主要元件符号说明

[0012]真空成型装置 100、200
真空室 10、101
取料口 11
第一真空泵 20、201
模具 30、301
真空容器 50、501
壳体 51
取料通道 511
连接腔室 512、5012
连接口 5121
底面 5123、5017
密封面 5125、5019
阀门腔室 513、5013
顶壁 5131
穿设孔 5132
第一导向壁 5133
第二导向壁 5135
支撑壁 5137
出料腔室 515、5015
安装面 5151
操作面 5153
出料面 5155、5018
出料口 5157
开口 517
密封盖 53
密封件 55
密封头 551
连接杆 553
第一驱动件 57
第二真空泵 60、601
取料结构 70、701
取料件 71
伸缩杆 712
取料部 715
第二驱动件 73
收集盒 80

[0013] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

[0014] 请参阅图1，本发明的第一实施方式中的真空成型装置100用以制造金属成型品。本实施方式中，真空成型装置100为制造非晶合金的压铸装置，用以制造非晶合金的成型品。真空成型装置100也可以是其他需真空状态中进行加工的设备，例如真空化学热处理设备等。真空成型装置100包括真空室10、第一真空泵20、模具30、真空容器50、第二真空泵60及取料结构70。第一真空泵20连接真空室10，以抽出真空室10内的空气。模具30安装于真空室10内，以制造成型品。真空容器50与真空室10一侧相连接。第二真空泵60连接于真空容器
50，以抽出真空容器50内的空气。取料结构70可移动地穿设于真空容器50，以进入真空室10并取出成型品。可以理解，真空成型装置100还包括其他结构，例如顶出机构、压铸机构等结构，为了节省篇幅，本案中省略介绍。

[0015] 在本实施方式中，真空室10的一侧开设有取料口11。第一真空泵20连接于真空室10，以抽出真空室10内的空气，以使真空室10保持真空状态。模具30安装于真空室10内，用以铸造非晶合金的成型品。

[0016] 请同时参阅图1至图3，真空容器50固定安装于真空室10的一侧，且对准取料口11。真空容器50包括壳体51、密封盖53、密封件55及第一驱动件57。壳体51包括连接腔室512、出料腔室515及设置于连接腔室512和出料腔室515之间的阀门腔室513。连接腔室512上开设有连接口5121。连接腔室512固定安装于真空室10的一侧，且连接口5121与取料口11相连通。连接腔室512的底面5123上倾斜延伸形成有密封面5125。

[0017] 阀门腔室513大致呈中空立方体状，且相对密封面5125设置。阀门腔室513包括顶壁5131、第一导向壁5133、第二导向壁5135及支撑壁5137。顶壁5131上贯通开设有穿设孔5132。第一导向壁5133由顶壁5131的一侧边缘垂直延伸至连接腔室512的顶面，且第一导向壁5133与连接腔室512的顶面之间的夹角大于90度设置。第二导向壁5135由顶壁5131的另一侧边缘垂直延伸至出料腔室515，且与第一导向壁5133平行设置。第二导向壁5135与密封面5125位于同一个平面上。在本实施方式中，第二导向壁5135的高度小于第一导向壁5133的高度。支撑壁5137由第一导向壁5133远离顶壁5131的一端垂直延伸而成，且与顶壁5131平行设置。出料腔室515大致呈中空长方体状，出料腔室515内设置有与连接口5121相互连通的取料通道511。本实施方式中，第二导向壁5135及第一导向壁5133上分别贯通开设有与取料通道511相连通的开口517，以使取料通道511经由开口517、连接口5121及取料口11与真空室10相互连通，使得取料结构70经开口517、连接口5121及取料口11进入真空室10。出料腔室515包括安装面5151、操作面5153及出料面5155。安装面5151与顶壁5131及第二导向壁5135相交处相连接，且安装面5151和顶壁5131之间的夹角及安装面5151和及第二导向壁
5135之间的夹角大于90度设置。在本实施方式中，安装面5151为水平面，且安装面5151与支撑壁5137倾斜设置。操作面5153由安装面5151远离阀门腔室513的一端边缘垂直延伸形成。
出料面5155由操作面5153远离安装面5151的一端边缘垂直延伸形成，并与安装面5151平行设置，且与密封面5125的一端相连接。出料面5155上靠近操作面5153的位置处贯通开设有出料口5157。密封盖53枢接于操作面5153上，且盖设出料口5157，以密封出料腔室515。密封盖53被打开时，密封盖53位于出料口5157的下方，且与操作面5153呈一定角度倾斜，以使出料腔室515内的成型品滑落至密封盖53上，且沿着密封盖53准确地滑落至收集盒80内。

[0018] 请再次参阅图3，密封件55活动地收容于阀门腔室513内，且密封件55的密封方向与连接腔室512的底面5123倾斜设置。密封件55包括密封头551及凸设于密封头551一侧上的连接杆553。密封头551的侧壁分别与第一导向壁5133及第二导向壁5135相抵持，且密封头551的底面与支撑壁5137相抵持。连接杆553活动地穿设于穿设孔5132，且部分凸出于壳体51外。第一驱动件57与连接杆553远离密封头551的一端相连接。在第一驱动件57的驱动下，密封头551能够沿着第一导向壁5133及第二导向壁5135滑动至连接腔室512的底面5123上，以使密封头551的底面与支撑壁5137相抵持，密封头551与密封面5125紧密贴合，使得密封头551能够将连接腔室512与阀门腔室513和出料腔室515密封隔开。

[0019] 第二真空泵60与出料腔室515的安装面5151相连接，以抽出取料通道511的空气，以使出料腔室515保持真空状态。在本实施方式中，真空室10的真空度与取料通道511的真空度相同。

[0020] 取料结构70活动地穿设于真空容器50及真空室10，其包括取料件71及与取料件71相连接的第二驱动件73。取料件71包括伸缩杆712及与伸缩杆712一端相连接的取料部715。伸缩杆712活动地穿设于操作面5153，并收容于取料通道511内，且部分凸出于出料腔室515外。在本实施方式中，伸缩杆712与操作面5153密封相连接，以确保出料腔室515保持真空状态。取料部715大致呈矩形框体状，其收容于取料通道511内，用于取出真空室10内的成型品。第二驱动件73与伸缩杆712远离取料部715的一端相连接。在第二驱动件73的驱动下，伸缩杆712经取料通道511、连接口5121及取料口11进入真空室10内，以使取料部715取出模具
30上的成型品。

[0021] 请再次参阅图1至3，使用时，首先，启动第二真空泵60以抽出取料通道511的空气，直到真空室10的真空度与取料通道511的真空度相同再打开阀门腔室513；然后，在第二驱动件73的驱动下，伸缩杆712经取料通道511、开口517、连接口5121及取料口11进入真空室10内；接着，取料部715取出模具30上的成型品；再接着，在第二驱动件73的驱动下，伸缩杆
712带动取料部715缩回至出料腔室515内；在第一驱动件57的驱动下，密封头551能够沿着第一导向壁5133及第二导向壁5135移动至底面5123上，以使密封头551的底面与支撑壁
5137相抵持，且与密封面5125紧密贴合，使得密封头551能够将连接腔室512与阀门腔室513和出料腔室515密封隔开；接着，打开密封盖53，且在第二驱动件73的驱动下伸缩杆712相对出料腔室515的操作面5153转动，以使取料部715上的成型品滑落至密封盖53上，且沿着密封盖53准确的滑落至收集盒80内。

[0022] 本发明的真空成型装置100采用真空容器50及取料结构70，真空容器50包括壳体51、密封盖53、密封件55及第一驱动件57，壳体51内倾斜设有密封面5125，密封件55活动地安装于壳体51内，且与第一驱动件57相连接，在第一驱动件57的驱动下，密封件55与密封面
5125紧密贴合，使得密封件55能够将连接腔室512与阀门腔室513和出料腔室515密封隔开。
由于密封面5125为倾斜的斜面，残渣不易停留于密封面5125上，以使密封面5125与密封件
55紧密贴合不易漏气，也无需去除密封面5125上的残渣，从而操作方便，且提高了真空容器的密封度。

[0023] 另外，由于密封盖53枢接于操作面5153上，且盖设出料口5157，密封盖53被打开时，密封盖53与操作面5153呈一定角度倾斜，以使出料腔室515内的成型品滑落至密封盖53上，且沿着密封盖53准确地滑落至收集盒80内，从而有效地防止成型品在取料过程中掉落损坏，进而提高了取料效率。

[0024] 请参阅图4，第二实施方式的真空成型装置200的与第一实施方式的真空成型装置100大致相同，真空成型装置200同样包括真空室101、第一真空泵201、模具301、真空容器
501、第二真空泵601及取料结构701，真空容器501包括连接腔室5012、出料腔室5015及设置于连接腔室5012和出料腔室5015之间的阀门腔室5013。其不同在于，连接腔室5012的底面
5017和出料腔室5015的出料面5018位于同一水平面，连接腔室5012的密封面5019由底面
5017朝向阀门腔室5013倾斜凸伸形成，且阀门腔室5013与密封面5019相对设置，出料面
5018与密封面5019及底面5017的相交处相连接。

[0025] 可以理解，密封盖53及出料口5157可以省略，取料结构70从真空室10取出的成型品直接放置于出料腔室515内，等成型品制造完全结束后将真空容器50从真空室10拆卸下来，且从取料通道511取出出料腔室515内的成型品即可，对应地无需第一真空泵20及第二真空泵60，以使可以省略第一真空泵20及第二真空泵60。可以理解，第一驱动件57可以省略，直接人工操作密封件55在阀门腔室513内活动即可。

[0026] 另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

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