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真空成型系统和工艺

阅读：630发布：2020-05-12

专利汇可以提供真空成型系统和工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且描述了一种用于制造由发泡材料制成的模制物品的系统，包括：模具(1)，该模具(1)由上部(11)和下部(12)组成，并且是可分开的并且联接以限定凹部；创建真空以允许塑料膜成形在上部(11)和下部(12)的凹部的一部分的壁上的第一抽吸装置(20)；塑料膜的张紧和锁定装置(30)，以允许塑料膜定位和紧固在凹部外侧。，下面是真空成型系统和工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.用于制造由发泡材料制成的模制物品的系统，包括：模具(1)，所述模具(1)基本上由两部分组成，分别为上部(11)和下部(12)，所述上部(11)和下部(12)是可分开的并且联接以限定凹部；适于创建真空以允许塑料膜成形在所述上部(11)和下部(12)的凹部的至少一部分的壁上的第一抽吸装置(20)；塑料膜的张紧和锁定装置(30)，以允许塑料膜定位和紧固在凹部外侧，所述塑料膜的张紧和锁定装置(30)包括装备有至少一个内部周边槽(32)的固定框架(31)，所述至少一个内部槽(32)相对于所述上部(11)和下部(12)的凹部周边地布置，并且连接到第二抽吸装置(40)，以创建适于允许沿所述至少一个内部槽(32)张紧和阻塞塑料膜的真空，其特征在于，所述第一和第二抽吸装置(20、40)包括适于在所述联接的上部(11)和下部(12)所形成的凹部中和所述内部槽(32、34)内允许分配抽吸作用并平准真空作用的过滤件。
2.如先前的权利要求所述的用于制造由发泡材料制成的模制物品的系统，其特征在于，所述固定框架(31)与所述上部(11)和下部(12)中的至少一个布置成一体，与可变形的周边垫圈(60)相邻，所述可变形的垫圈(60)允许气密隔绝所述上部(11)和下部(12)的凹部。
3.如先前的权利要求所述的用于制造由发泡材料制成的模制物品的系统，其特征在于，所述塑料膜的张紧和锁定装置(30)包括装备有至少一个外部周边槽(34)的移动框架(33)，所述至少一个外部槽(34)相对于所述至少一个内部槽(32)周边地布置，并且连接到第三抽吸装置(50)，以创建适于允许沿所述至少一个外部槽(34)张紧和阻塞塑料膜的真空。
4.如先前的权利要求所述的用于制造由发泡材料制成的模制物品的系统，其特征在于，所述移动框架(33)机械地与所述上部(11)和下部(12)中的至少一个连结，以便在闭合所述模具(1)前允许塑料膜相对于未联接的上部(11)和下部(12)进行定位。
5.如先前的权利要求所述的用于制造由发泡材料制成的模制物品的系统，其特征在于，所述移动框架(33)机械地连结到所述上部(11)和下部(12)中的至少一个，压在可变形的周边垫圈(60)上，所述可变形的垫圈(60)适于气密隔绝由所述上部(11)和下部(12)中一个以及塑料膜所界围的所述凹部。
6.如前述权利要求中任一项所述的用于制造由发泡材料制成的模制物品的系统，其特征在于，所述至少一个内部周边槽(32、34)成形为底切，以增加所述至少一个内部槽(32、
34)的湿周，以允许增大塑料膜沿所述至少一个内部边缘槽(32、34)的湿周的滑动，从而增强塑料膜的张紧和锁定。
7.如权利要求3-6中任一项所述的用于制造由发泡材料制成的模制物品的系统，其特征在于，所述第三抽取吸置(50)包括适于在所述联接的上部(11)和下部(12)所形成的凹部中和所述内部槽(32、34)内允许分配抽吸作用并平准真空作用的过滤件。
8.如先前的权利要求所述的用于制造由发泡材料制成的模制物品的系统，其特征在于，过滤件由多孔材料制成，具有圆柱形状并放置在属于所述第一、第二和第三抽吸装置(20、40、50)的圆柱形基座内。
9.通过如权利要求3-8中任一项所述的系统制造由发泡材料制成的模制物品的工艺，其特征在于，所述工艺包含以下用于定位和张紧塑料膜的步骤：
a)将经拉伸的塑料膜定位在移动框架(33)上；
b)启动所述第三抽吸装置(50)以创建真空，以允许沿外部槽(34)的周边相对于所述移动框架(33)张紧和阻塞塑料膜；
c)相对于所述上部(11)和下部(12)中的一个定位所述移动框架(33)，以允许所述移动框架(33)机械地连结到所述上部(11)和下部(12)中的至少一个；
d)启动所述第二抽吸装置(40)以创建真空，以允许沿所述外部槽(32)的周边也相对于所述固定框架(31)进一步张紧和阻塞塑料膜；
e)启动所述第一抽吸装置(20)以创建真空，以允许塑料模附着到所述凹部的由所述上部(11)和下部(12)中至少一个界围的部分；
f)停用所述第三抽吸装置(50)，以允许塑料模与所述移动框架(33)分离，并且允许所述移动框架(33)相对于所述上部(11)和下部(12)中的一个机械地分离；
g)通过将模具(1)的上部(11)和下部(12)联结，启动成型过程。

说明书全文

真空成型系统和工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种制造由泡沫材料制成的模制物品的系统和工艺。

[0002] 总的来说，本发明涉及一种用于成型塑料物件的模具，该塑料物件应用于表面层。例如，在嵌入成型材料或混合物之前，将涂层施加在模具表面上，涂层施加在实心片材中并包含分开或分离介质。

[0003] 特别地，本发明涉及利用材料内产生的内部压力的成型系统。例如，泡沫、由泡沫塑料制成的物件、由多孔或蜂窝塑料、塑性材料(如泡沫橡胶)、合成弹性材料(如橡胶)制成的物件的成型。

[0004] 特别地，本发明涉及带有涂层的模具或芯部，所述涂层例如涂釉或镀锌类型的分离涂层(例如油)或分开和分离介质(例如层压片材)。

背景技术

[0005] 专利US5728333A公开了一种现有技术，该技术通过使用模具生产由硬质聚氨酯泡沫制成的模制物件，该模具由上部和下部组成，该上部和下部是可分离的并且适于相互联接以在它们之间限定凹部。事先将聚丙烯膜放置在真空下，以便适合模具内部的凹部，并将聚丙烯膜紧固到凹部外侧的模具下部。将发泡剂和硬质聚氨酯嵌入凹部中和膜上，使泡沫膨胀来成型由硬质发泡聚氨酯制成的物件。然后，通过气压或者抽取器将该模制物品连同膜从模具的凹部提起。将模制物品与膜分离。

[0006] 专利US5728333A允许提供一种方法，该方法利用模具并且结合膜或塑料膜制备由硬质发泡聚氨酯制成的模制物品，去除将模制物品与塑料膜分开的额外通道，保证模制物品与模具的早期分离，防止塑料膜的变形以允许重复利用该塑料膜，具有诸如减少模具占用时间、增加单位时间内模具压制操作次数和更好的生产率的优点。将模制物品与膜分开，该膜一旦被提升就会恢复至其先前的形状。

[0007] 此外，专利申请DE201010032095A1给出了一种现有技术，该技术利用一种工艺来生产装饰性物品，该装饰性物品有承载层、泡沫层和装饰层。特别地，支撑层置于工具夹持装置的第一工具内，隔离层置于工具夹持装置的第二工具内部，允许闭合第一工具和第二工具，使得在隔离层和承载层之间至少部分地形成凹部。泡沫层通过发泡设备嵌入到包括在承载层和隔离层之间的凹部中，其中泡沫层和隔离层的材料被配置成使得当两个工具分开时在隔离层和泡沫层之间形成可分离的连接，允许移除承载层和泡沫层。在该工艺的最后，在隔离层和泡沫层之间的可移动连接分开后，用装饰层对泡沫层进行直接层压。

[0008] 现有技术未处理当用作模制物品相对于模具的壁的分离和分开介质的塑料膜张紧和紧固时的操作问题。

[0009] 文件US-A-1 387 617、US-A1-2001/018080、WO-A1-2007/128397、EP-Al-1 648 684和US-A-4 443 401公开了根据权利要求1的前序部分的系统。

发明内容

[0010] 本发明的目的是通过提供一种用于制造由发泡材料制成的模制物品的系统来解决上述现有问题，该系统包括诸如塑料膜的分离装置的张紧和锁定装置。

[0011] 进一步的目的是提供一种使用此类张紧和锁定装置的工艺。

[0012] 如从以下说明中显现的那样，本发明的上述或其它目的和优点通过如权利要求1所述的一种用于制造由发泡材料制成的模制物品的系统和如权利要求9所述的一种用于制造由发泡材料制成的模制物品的工艺所获得。本发明的优选实施例和非琐碎变型是从属权利要求的主题。

[0013] 预期所有随附的权利要求是本说明书的一体部分。

[0014] 非常明显，在不脱离如随附权利要求显现的本发明范围的情况下，可以根据本发明所描述作出多种变型和修改(例如，涉及形状、尺寸、布置、零件的等效替换)。附图说明

[0015] 参照随附视图，通过一些作为非限制性实例提供的优选实施例将更好地描述本发明，其中：

[0016] 图1示出了根据本发明的用于制造由发泡材料制成的模制物品的系统的实施例的基本上由两部分组成的模具；

[0017] 图2示出了根据本发明的用于制造由发泡材料制成的模制物品的系统的实施例的部件；

[0018] 图3示出了图1中两部分中的一个；

[0019] 图4示出了由图2和图3组合构成的第一配置；

[0020] 图5示出了由图2和图3组合构成的第二配置；

[0021] 图6示出了图3的最终配置。

具体实施方式

[0022] 参照图1，能够注意到用于制造由发泡材料制成的模制物品的系统，该系统包括：模具1，模具1基本上由两部分组成，分别为上部11和下部12，所述上部11和下部12是可分开的并且联接以限定凹部；适于创建真空以允许塑料膜成形在上部11和下部12的凹部的至少一部分的壁上的第一抽吸装置20；塑料膜的张紧和锁定装置30，以允许塑料膜定位和紧固在凹部外侧；发泡原材料的注射装置，与塑料膜接触以允许发泡原材料在凹部中膨胀以使由刚性发泡材料制成的模制物品成型；去除模制物品和塑料膜的装置；以及使模制物品相对于塑料膜分离的装置。

[0023] 有益地是，塑料膜的张紧和锁定装置30包括装备有至少一个内部周边槽32的固定框架31。特别地，内部槽32相对于上部11和下部12的凹部周边地布置并且连接到第二抽吸装置40，以创建适于允许沿内部槽32张紧和阻塞塑料膜的真空。此外，固定框架31与上部11和下部12中的至少一个布置成一体，与可变形的周边垫圈60相邻。可变形的周边垫圈60允许气密隔绝上部11和下部12的凹部。

[0024] 参照图3，塑料膜的此种张紧和锁定装置30包括装备有至少一个外部周边槽34的移动框架33。外部槽34相对于内部槽32周边地布置并且连接到第三抽吸装置50，以创建适于允许沿外部槽34张紧和阻塞塑料膜的真空。

[0025] 参照图3、4、5，移动框架33机械地与上部11和下部12中的至少一个连结；图中示出了下部12，在闭合模具1前允许塑料膜相对于未联接的上部11和下部12定位。

[0026] 特别地，移动框架33机械地连结到上部11和下部12中的至少一个，压在可变形的周边垫圈60上。在该构造中，如图4和图5所示，可变形的垫圈60与上部11和下部12中的一个以及塑料膜相接触。

[0027] 根据优选构造，内部周边槽32、34成形为底切，以增加内部槽32、34的湿周，以允许增大塑料膜沿内部槽32、34的湿周的滑动，从而增强塑料膜的张紧和锁定。

[0028] 第一、第二和第三抽吸装置20、40、50包括适于在联接的上部11和下部12所形成的凹部中和内部槽32、34内允许分配抽吸作用并平准真空作用的过滤件。优选地，此种过滤件由多孔材料制成，具有圆柱形状并放置在属于第一、第二和第三抽吸装置20、40、50的圆柱形基座内。

[0029] 一种用于制造由发泡材料制成的模制物品的工艺包含以下用于定位和张紧塑料膜的步骤：

[0030] a)将经拉伸的塑料膜定位在移动框架33上，见图2；

[0031] b)启动第三抽吸装置50以创建真空，以允许沿外部槽34的周边相对于移动框架33张紧和阻塞塑料膜；

[0032] c)相对于上部11和下部12中的一个定位移动框架33，以允许移动框架33机械地连结到上部11和下部12中的至少一个，见图4；

[0033] d)启动第二抽吸装置40以创建真空，以允许沿外部槽32的周边也相对于固定框架31进一步张紧和阻塞塑料膜；

[0034] e)启动第一抽吸装置20以创建真空，以允许塑料模附着到凹部的由所述上部11和下部12中至少一个界围的部分，见图5；

[0035] f)停用第三抽吸装置50，以允许塑料模与移动框架33分离，并且允许移动框架33相对于上部11和下部12中的一个机械地分离，见图6；

[0036] g)通过将模具1的上部11和下部12联结，启动成型过程。

[0037] 本发明的系统及其相关工艺允许获得所述的目标。

[0038] 特别地，本发明的系统适于成型表层产品，该表层产品通过预固定紧固到发泡表面上，然后通过压力覆盖进行压紧。此种系统应用的技术领域涉及汽车、饰件和仪表板。

[0039] 优选地，塑料膜由聚乙烯制成，在经过预固定步骤前，该聚乙烯被用作聚氨酯泡沫与用于发泡产品的模具之间的分离介质，在该预固定步骤中，表层被紧固到发泡表面上，然后再经受压力覆盖。

[0040] 该膜具有40:80微米的厚度。用于分散真空作用的过滤器具有与香烟的过滤器相同的类型，并适于在塑料膜破损的情况下，避免因泡沫污染进入真空通道内而损坏模具。

[0041] 模具经加热，允许泡沫与塑料膜的保护层容易地分离。

[0042] 本发明的优点之一是，膜允许替换润滑油类型的流体分离介质。

[0043] 此外，在分离介质不介入的情况下进行发泡件的成型。

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