技术领域
[0001] 本
发明涉及一种真空成型方法及其装置，其是提供一种利用真空而使膜与
工件相互结合的方法及其装置。
背景技术
[0002] 三维
覆盖法(Three Dimension Overlay Method)，其利用真空压
力或
大气压力，而使一
薄膜紧密贴附于一工件表面。
[0003] 该三维覆盖法的步骤为：
[0004] 1.将一工件设于一下腔的治具处，一薄膜设于一上腔与下腔之间。
[0005] 2.上腔与下腔是相互结合，以使上腔与下腔之间形成一封闭空间。
[0006] 3.位于上腔中的加热器是对薄膜进行加热，并且上腔与下腔是形成真空状，即一
负压状态。
[0007] 4.待加热一预定时间后，治具是朝向薄膜移动，上腔是变为一
正压状态，下腔仍维持于一负压状态，其是使得薄膜与工件相互结合。
[0008] 5.待工件与薄膜相结合后，上腔与下腔是相互分离，取出具有薄膜的工件，并对工件进行薄膜修整。
[0009] 然而上述的三维覆盖法仍有其缺点，因上腔为一中空体，所以薄膜是悬空于上腔与下腔之间，而上腔与下腔之间的压差会使薄膜呈现漂摆不定状态，进而影响薄膜与工件之间对位精准度，并且产品易产生有皱折，另外，现有的膜的加热方式，往往需要消耗较长的时间而成型。
发明内容
[0010] 有鉴于上述的缺点，本发明的目的在于提供一种真空成型方法及其装置，其是利用一上模单元，而使膜维持于一平整性，并增加膜与工件之间对位精准度，以避免产品产生有皱折，而且能够缩短膜的成型时间。
[0011] 为了达到上述的目的，本发明的技术手段在于提供一种真空成型装置，其特征在于，包含有：
[0012] 一机台；
[0013] 一下模单元，其设于该机台的一端；
[0014] 一上模单元，其设于该下模单元的上方，该上模单元具有一上加热器、一上模
压板、一上模压板纵向升降装置与一抽送气装置，该上加热器设于该下模单元的上方，该上模压板设于上加热器的下方，该上模压板具有复数个孔，该上模压板纵向升降装置耦接该上模压板，该抽送气装置能够选择性与该孔相通；以及
[0015] 一加热单元，其设于该机台的另一端。
[0016] 所述的真空成型装置，其中：该下模单元具有一下加热器纵向升降装置、一下模框横向移动装置、一下加热器、一下模框与一下模框纵向升降装置，该下加热器设于该下加热器纵向升降装置的一端，该下模框横向移动装置设于该下加热器中，该下模框设于该下模框横向移动装置的一面，该下模框纵向升降装置设于下加热器纵向升降装置的两侧。
[0017] 所述的真空成型装置，其中：该下模框具有一置料孔与至少一负压孔，该负压孔与该置料孔相通，该负压孔进一步耦接一抽气装置；该下模框纵向升降装置具有至少二驱动装置与至少一推架，该推架的两端分别耦接该驱动装置，该推架具有两个固定
块，该固定块能够选择性卡掣该下模框的边缘。
[0018] 所述的真空成型装置，其中：该下模框横向移动装置为一滑块与轨道的组合或一驱动装置、
推杆与轨道的组合；该下加热器纵向升降装置为一推杆与一驱动装置的组合。
[0019] 所述的真空成型装置，其中：该上模压板的一面具有呈放射状分布的沟槽，该孔位于该沟槽的中央与边缘，该沟槽能够选择性相通该抽送气装置；该上模压板纵向升降装置具有至少两个驱动装置，该驱动装置分别与该上模压板耦接。
[0020] 所述的真空成型装置，其中：该上模压板的另一面具有一压花图案。
[0021] 所述的真空成型装置，其中：该加热单元具有一滑轨组、一加热器
支撑架横向移动装置、一加热器支撑架与一加热器，该滑轨组设于该机台的一端，该加热器支撑架横向移动装置可移动地设于该滑轨组，该加热器支撑架耦接该加热器支撑架横向移动装置，该加热器设于该加热器支撑架。
[0022] 所述的真空成型装置，其中：该加热器为一红外线加热器。
[0023] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
[0024] 一种真空成型方法，使用上述真空成型装置，其特征在于，包含有：
[0025] 给一下模框提供一工件与一膜；
[0026] 一上模压板压掣该下模框，使该膜被上模压板所压掣，并使该膜维持于一平整状态；
[0027] 该工件与该下模框相分离，一加热器移动至下模框的底端并在一加热时间对该膜进行加热，而后加热器离开下模框的底端；
[0028] 该工件与该下模框再次结合，该上模压板给该膜提供一正压，该下模框给膜提供一负压，以使该膜与该工件相结合，使膜更为平整；之后，该上模压板给该膜提供一正压，该下模框给膜提供一负压，以使该膜与该工件相结合。
[0029] 所述的真空成型方法，其中：当该工件与该下模框再次结合时，该上模压板与该下模框在一负压时间对该膜提供一负压。
[0030] 所述的真空成型方法，其中：该负压时间为6秒，该加热时间为15秒。
[0031] 综合上述的本发明的真空成型方法及其装置，上模单元是能够使一膜维持一平整性，故可增加对位精准度，并可减少产品产生皱折，而且能够凭借热传导，以缩短膜的成型时间。
附图说明
[0032] 图1为一种真空成型装置的示意图；
[0033] 图2为真空成型装置的动作示意图；
[0034] 图3为真空成型装置的另一动作示意图；
[0035] 图4为真空成型装置的又一动作示意图；
[0036] 图5为一上模压板的立体示意图；
[0037] 图6为上模压板的另一立体示意图；
[0038] 图7为一种真空成型方法的流程示意图。
[0039] 附图标记说明：1机台；2下模单元；20下加热器纵向升降装置；21下模框横向移动装置；22下加热器；23下模框；230置料孔；231负压孔；24下模框纵向升降装置；240驱动装置；241推架；242固定块；3上模单元；30上加热器；31上模压板；310沟槽；311孔；312压花图案；32上模压板纵向升降装置；33抽送气装置；4加热单元；40滑轨组；41加热器支撑架横向移动装置；42加热器支撑架；43加热器；50工件；51膜。
具体实施方式
[0040] 以下凭借特定的具体
实施例说明本发明的具体实施方式，所属技术领域中具有通常知识者可由本
说明书所揭示的内容，轻易地了解本发明的其他优点与功效。
[0041] 请配合参考图1所示，本发明是一种真空成型装置，其包含有一机台1、一下模单元2、一上模单元3与一加热单元4。
[0042] 下模单元2设于机台1的一端，下模单元2具有一下加热器纵向升降装置20、一下模框横向移动装置21、一下加热器22、一下模框23与一下模框纵向升降装置24。
[0043] 下加热器纵向升降装置20为一推杆与一驱动装置的组合，推杆与驱动装置设于机台1中，驱动装置为一油压缸、一气压缸或一可提供推/拉力的装置，推杆的一端是耦接驱动装置，推杆的另一端是能够选择性突伸出机台1的顶端。
[0044] 下加热器22设于设于下加热器纵向升降装置20的一端，该端是推杆突伸出机台1的顶端的一端，下加热器22能够为一电
热管。
[0045] 下模框横向移动装置21设于下加热器22中，下模框横向移动装置21为一滑块与轨道的组合或一驱动装置、推杆与轨道的组合。
[0046] 下模框23设于下模框横向移动装置21的一面，下模框横向移动装置21的轨道是能够使下模框23遵循一方向，下模框23具有一置料孔230与至少一负压孔231，负压孔231与置料孔230相通，负压孔231是进一步耦接一抽气装置(图中未示)，以使置料孔230形成一负压环境。
[0047] 下模框纵向升降装置24设于下加热器纵向升降装置20的两侧，下模框纵向升降装置24具有至少二驱动装置240与至少一推架241，驱动装置240能够为一气压缸或一油压缸，推架241为一近似ㄇ形架，推架241的两端分别耦接驱动装置240，以使推架241能够纵向上升与下降，推架241具有二固定块242，固定块242是能够选择性卡掣下模框23的边缘。
[0048] 上模单元3具有一上加热器30、一上模压板31、一上模压板纵向升降装置32与一抽送气装置33。
[0049] 上加热器30设于下模单元2的上方，上加热器30能够为一电热管。
[0050] 上模压板31设于上加热器30的下方，请配合参考图5与图6所示，上模压板31的一面具有呈放射状分布的沟槽310，于沟槽310之中央与边缘处分别具有一孔311，上模压板31的另一面具有一压花图案312。
[0051] 上模压板纵向升降装置32具有至少二驱动装置，驱动装置为一油压缸、一气压缸或一可提供推/拉力的装置，驱动装置分别与上模压板31耦接，以使上模压板31得以于上升或下降。
[0052] 抽送气装置33是能够选择性与沟槽310及孔311相通，当抽送气装置33提供一负压时，该负压是通过沟槽310，而分布于各孔311，以使上模压板31具有一负压吸力，同理，抽送气装置33提供一正压时，上模压板31具有一正压推力。
[0053] 加热单元4设于机台1的另一端，即相对于下模单元2的一侧，加热单元4具有一滑轨组40、一加热器支撑架横向移动装置41、一加热器支撑架42与一加热器43。
[0054] 滑轨组40设于机台1的一端。
[0055] 加热器支撑架横向移动装置41可移动地设于滑轨组40，加热器支撑架横向移动装置41能够为一驱动装置，该驱动装置能够为一滑块、一驱动
马达、一油压缸、一气压缸、一螺杆与一马达的组合或任何能够提供移
动能力的装置。
[0056] 加热器支撑架42是耦接加热器支撑架横向移动装置41，以使加热器支撑架42得以朝向机台1方向移动，或者远离机台1方向移动。
[0057] 加热器43设于加热器支撑架42，加热器43能够为一红外线加热器。
[0058] 请配合参考图7所示，本发明是一种真空成型，其步骤包含有：
[0059] S1：置料，请配合参考图2所示，下加热器纵向升降装置20是使下加热器22上升一高度，下模框横向移动装置21是使下模框23横向移动一距离，下模框纵向升降装置24也上升一高度，一工件50是置于下模框23的置料孔230中，一膜51设于下模框23的顶端，膜51的尺寸是大于置料孔230的尺寸。
[0060] S2：压膜，请配合参考图3所示，下模框横向移动装置21再次动作，以使下模框23回复至最初
位置，下模框纵向升降装置24是上升一高度，上模压板纵向升降装置32配合下模框纵向升降装置24是上升，而使上模压板纵向升降装置32上升一高度。
[0061] 上模压板纵向升降装置32是下降一高度，以使上模压板31与下膜框23相结合，并使上模压板31得以压掣膜51，而使膜51为一平整状态。
[0062] S3：加热，请再配合参考图3所示，下模框23的边缘是卡掣于固定块242，而使下模框23随着下模框纵向升降装置24上升，下加热器纵向升降装置20下降至最初位置，而使下模框23与下加热器22相分离，而工件50也与下模框23相分离。
[0063] 加热器支撑架横向移动装置41是使加热器支撑架42沿着滑轨组40朝向下模框23方向移动，并使加热器支撑架42延伸至下模框23的底端，加热器43于一加热时间内对膜51进行加热，加热时间为15秒，而后加热器支撑架横向移动装置41是使加热器支撑架
42朝向远离下模框23的方向移动，以使加热器43离开下模框23的底端。
[0064] S4：成型，请配合参考图4所示，下加热器纵向升降装置20是朝向上模单元3持续上升一高度，以使下模框23与下加热器22相结合，并使工件50再度进入置料孔230中，下模框纵向升降装置24则下降至最初位置，而使下模框纵向升降装置24与下模框23相分离。
[0065] 上模压板纵向升降装置32配合下加热器纵向升降装置20上升，并回复至最初位置，而上模压板31与下模框23仍维持于结合状态。
[0066] 当上模压板31回到最初位置时，抽送气装置33是提供一负压给上模压板31，负压是使孔具有一负压吸力，以使上模压板31得以
吸附膜51，同时，抽气装置是通过负压孔231提供一负压给置料孔230，而使置料孔230形成一负压环境，提供负压的时间约为6秒，而提供负压的目的是使膜51更为平整。
[0067] 上模压板31的压花图案312是能够使膜51具有图样，除了膜51本身的所设计的图样，压花图案312艺能于膜51具有不同的图样，故能增加产品的美观感。
[0068] 下加热器22与上加热器30分别提供一
热能，其是使膜51与工件50能够维持于一
工作温度，而上加热器30所产生的热能可通过上模压板31传导给膜51，凭借此一热传导的模式，以增加膜51的加热效率，并降低成型时间。
[0069] 抽送气装置33是提供一正压给上模压板31，而使上膜压板31产生一正压推力，抽气装置仍提供负压孔231一负压给置料孔230，以使置料孔230维持于一负压环境，凭借正压与负压的压差，而使膜51与工件50二者能够相互结合，待膜51与工件50结合后，抽送气装置33停止提供正压，抽气装置停止提供负压。
[0070] 下模框纵向升降装置24下降至最初位置，以取出具有膜51的工件50。
[0071] 综合上述的本发明的真空成型方法及其装置，因上模压板31为一平整的板体，故当上模压板31提供负压吸力给膜51时，膜51受到上模压板31的限制，而使膜51呈现一平整状态，故可增加对位精准度，并可减少产品产生皱折。
[0072] 另外，上加热器30可通过上模压板31，将其所产生的热能传导给膜51，以增加膜51的加热效率，并可降低成型时间。
[0073] 以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离
权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多
修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
