专利汇可以提供退火炉的运行方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种对金属带(100)进行 退火 的 退火炉 (200)的运行方法。所述方法规定,首先预先规定金属带(100)在穿过退火炉(200)之后的位点或区段的至少一个期望的额定材料特性MESoll。此外,提供关于所述金属带在退火炉之前或之中的信息E。然后根据额定材料特性和所说的信息借助于计算机辅助模型,计算所述金属带在退火炉中的额定 温度 分布TSoll和/或额定速度VSoll。接下来,在退火炉(200)中调整如此计算出的额定温度分布和/或额定速度,以使所述金属带的材料特性在退火炉之后变为所述期望的额定材料特性MESoll。,下面是退火炉的运行方法专利的具体信息内容。
1.一种用于运行退火炉(200)的方法,所述退火炉用于对金属带进行退火,所述方法具有下述步骤:
-预先规定至少一个期望的额定材料特性(MESoll),在穿过所述退火炉(200)之后,所述金属带(100)的位点或区段应具有所述至少一个期望的额定材料特性;
-提供关于所述金属带在退火炉(200)之前或之中的至少一个信息(E);
-借助于计算机辅助模型(220)基于所述期望的额定材料特性(MESoll)以及关于所述金属带的信息(E)计算所述金属带(100)在退火炉(200)中的额定温度分布(TSoll)和/或额定速度(VSoll);并且
-借助于作为执行机构的炉控制器(230)调整所述金属带(100)在退火炉(200)中的额定温度分布(TSoll)和/或额定速度(VSoll)。
2.根据权利要求1所述的方法,
其特征在于,
只要所述金属带的与所述金属带的期望的额定材料特性(MESoll)相关的至少一个位点或区段还位于所述退火炉(200)之前或之中,就计算所述金属带的额定温度分布和/或额定速度。
3.根据权利要求1或2所述的方法,
其特征在于,
所述计算机辅助模型(220)在计算所述额定温度分布(TSoll)和/或额定速度(VSoll)时参考经验数据库、统计模型或存储的退火曲线。
4.根据前述权利要求之一所述的方法,
其特征在于,
测量所述金属带(100)穿过退火炉(200)之后的实际材料特性(MEIst),优选在所述金属带的预先规定了额定材料特性的位点或区段处进行测量;
借助于所述计算机辅助模型(220)基于穿过之后测量出的实际材料特性(MEIst)以及提供的关于所述金属带在退火炉(200)之前或之中的信息(E)计算金属带(100)在退火炉(200)中的比较温度分布(TVgl)和/或比较速度(VVgl);并且
通过所述计算机辅助模型的适当的适应调整,将所述金属带(100)在退火炉(200)中的温度分布和/或速度与所述比较温度分布(TVgl)和/或比较速度(VVgl)进行匹配。
5.根据权利要求4所述的方法,
其特征在于,
在所述金属带(100)穿过退火炉之后,直接在线测量所述金属带的实际材料特性,或者在从所述金属带提取的样本上进行测量。
6.根据权利要求4或5所述的方法,
其特征在于,
所述计算机辅助模型的适应调整仅在至少一个完整的金属带穿过之后才进行,可选地也能在多个金属带穿过退火炉(200)之后进行。
7.根据权利要求4至6之一所述的方法,
其特征在于,
所述计算机辅助模型的适应调整步骤包括下述子步骤:
测量所述金属带(100)在退火炉(200)中的实际温度分布(TIst)和/或实际速度(VIst);
将所述实际温度分布(TIst)与计算出的比较温度分布(TVgl)作比较,并且算出温度偏差(ΔT);和/或
将所述金属带(100)在退火炉(200)中的实际速度(VIst)与比较速度(VVgl)作比较,并且算出速度偏差(ΔV);
计算至少一个适当的适应值(a),从而所述计算机辅助模型(220)基于所述温度偏差(ΔT)和/或速度偏差(ΔV)进行匹配;
所述计算机辅助模型(220)基于所述适应值(a)进行适应调整;和
借助于适应调整过的计算机辅助模型(220)重新计算新的金属带(100)的额定温度分布(TSoll)和/或额定速度(VSoll)。
8.根据权利要求7所述的方法,
其特征在于,
借助于所述适应调整过的计算机辅助模型在对将来的金属带(100)进行退火时重复按照前述权利要求之一所述的步骤。
9.根据前述权利要求之一所述的方法,
其特征在于,
在穿过所述退火炉(200)之后,所述金属带(100)的材料特性(MESoll,MEIst)例如涉及所述金属带的屈服极限、抗拉强度、断裂伸长和/或均匀延伸率。
10.根据前述权利要求之一所述的方法,
其特征在于,
在所述退火炉(200)之前或之中,所述关于金属带(100)的信息(E)例如涉及:
-在连续镀锌生产线CGL之前、在连续退火生产线CAL之前、在酸洗生产线中或在卷扬机之前所述金属带的抗拉强度和/或屈服极限,
-卷曲温度,
-所述金属带在从精轧机组离开时的最终轧制温度,
-扁坯在精轧机组的入口处的输入温度,所述金属带由所述扁坯制成,-所述金属带在从精轧机组的最后的机架离开时的带速度,
-在精整机中的轧制力,
-在冷轧的情况下的轧制力,
-在热轧的情况下的轧制力,
-在所述精轧机组之前的粗轧机架中的所述扁坯的输入温度,
-冷轧度,
-材料的成分,尤其是所述金属带的钢材的成分,进一步地尤其是所述钢材的碳含量;
和/或
-在所述CGL/CAL之前的平整机处的校正力。
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