专利汇可以提供屈服强度1100MPa级的焊接结构贝氏体高强钢及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开 屈服强度 1100MPa级的 焊接 结构 贝氏体 高强 钢 及其制备方法,化学成分按重量百分比为:0.05~0.09%C、0.35~0.65%Si、0.6~1.2%Mn、0.04~0.10%Nb、1.5~2.5%Cu、0.5~0.8%Al、2.5~4.0%Ni、0~0.025%Ti,余量为Fe及不可避免的杂质,制备方法包括 铸坯 冶炼 、控制 轧制 与控制冷却和时效 热处理 。本发明的技术方案 碳 含量低,无需加铬、钼、 硼 合金 元素,具有优异的 焊接性 ,且免除离线淬火。,下面是屈服强度1100MPa级的焊接结构贝氏体高强钢及其制备方法专利的具体信息内容。
1.屈服强度1100MPa级的焊接结构贝氏体高强钢,其特征在于,化学成分按重量百分比为:0.05~0.09%C、0.35~0.65%Si、0.6~1.2%Mn、0.04~0.10%Nb、1.5~2.5%Cu、0.5~0.8%Al、2.5~4.0%Ni、0~0.025%Ti,余量为Fe及不可避免的杂质,而且碳当量满足C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5≤0.65%,并采用如下方法进行制备:
步骤1,铸坯冶炼
按照化学成分重量百分比0.05~0.09%C、0.35~0.65%Si、0.6~1.2%Mn、0.04~
0.10%Nb、1.5~2.5%Cu、0.5~0.8%Al、2.5~4.0%Ni、0~0.025%Ti,余量为Fe及不可避免的杂质,而且碳当量满足C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5≤0.65%,进行钢水的冶炼,获得铸坯
步骤2,控制轧制与控制冷却
将步骤1得到的铸坯置于1100—1200摄氏度下进行保温,然后进行控制轧制;轧制过程中先采用可逆粗轧机组进行热轧,轧制温度为1150~1000℃,粗轧总压下率≥40%;粗轧后在待温度空冷至910℃,再采用可逆精轧机组进行多道次的往复精轧,将钢板热轧至10~
30mm厚,控制终轧温度为740℃、精轧总压下率≥66%;精轧后的钢板采用快速水冷系统冷却至250~400℃,平均冷却速率控制在45~70℃/s的范围内
步骤3,时效热处理
将经过步骤2处理的钢板置于480~580℃中进行时效热处理,随后空冷至室温20—25摄氏度。
2.根据权利要求1所述的屈服强度1100MPa级的焊接结构贝氏体高强钢,其特征在于,化学成分按重量百分比为:0.05~0.09%C、0.4~0.6%Si、0.8~1.0%Mn、0.05~0.08%Nb、1.8~2.5%Cu、0.6~0.8%Al、2.5~3.5%Ni、0.01~0.02%Ti,余量为Fe及不可避免的杂质,碳含量低,而且无需加铬、钼、硼合金元素;碳当量满足C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5≤0.65%。
3.根据权利要求1或者2所述的屈服强度1100MPa级的焊接结构贝氏体高强钢,其特征在于,高强钢的显微组织为贝氏体组织,在贝氏体基体中析出大量纳米级的析出强化相。
4.根据权利要求3所述的屈服强度1100MPa级的焊接结构贝氏体高强钢,其特征在于,强化相大小在10nm以下,如5—10nm。
5.根据权利要求1所述的屈服强度1100MPa级的焊接结构贝氏体高强钢,其特征在于,屈服强度Rp0.2≥1140MPa,可到1145—1224MPa;抗拉强度Rm≥1200MPa,可达1233—
1284MPa;断后延伸率≥15%,可达16—19%,具有优异的强塑性匹配,而且-40℃冲击功≥
38J,可达38—56J,具有良好的低温韧性。
6.屈服强度1100MPa级的焊接结构贝氏体高强钢的制备方法,其特征在于,采用如下方法进行制备:
步骤1,铸坯冶炼
按照化学成分重量百分比0.05~0.09%C、0.35~0.65%Si、0.6~1.2%Mn、0.04~
0.10%Nb、1.5~2.5%Cu、0.5~0.8%Al、2.5~4.0%Ni、0~0.025%Ti,余量为Fe及不可避免的杂质,而且碳当量满足C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5≤0.65%,进行钢水的冶炼,获得铸坯
步骤2,控制轧制与控制冷却
将步骤1得到的铸坯置于1100—1200摄氏度下进行保温,然后进行控制轧制;轧制过程中先采用可逆粗轧机组进行热轧,轧制温度为1150~1000℃,粗轧总压下率≥40%;粗轧后在待温度空冷至910℃,再采用可逆精轧机组进行多道次的往复精轧,将钢板热轧至10~
30mm厚,控制终轧温度为740℃、精轧总压下率≥66%;精轧后的钢板采用快速水冷系统冷却至250~400℃,平均冷却速率控制在45~70℃/s的范围内
步骤3,时效热处理
将经过步骤2处理的钢板置于480~580℃中进行时效热处理,随后空冷至室温20—25摄氏度。
7.根据权利要求6所述的屈服强度1100MPa级的焊接结构贝氏体高强钢的制备方法,其特征在于,化学成分按重量百分比为:0.05~0.09%C、0.4~0.6%Si、0.8~1.0%Mn、0.05~0.08%Nb、1.8~2.5%Cu、0.6~0.8%Al、2.5~3.5%Ni、0.01~0.02%Ti,余量为Fe及不可避免的杂质,碳含量低,而且无需加铬、钼、硼合金元素;碳当量满足C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5≤0.65%。
8.根据权利要求6所述的屈服强度1100MPa级的焊接结构贝氏体高强钢的制备方法,其特征在于,在步骤2中,将步骤1得到的铸坯置于1100—1200摄氏度下进行保温1—3小时,优选1150—1200摄氏度,保温1—2小时。
9.根据权利要求6所述的屈服强度1100MPa级的焊接结构贝氏体高强钢的制备方法,其特征在于,在步骤2中,粗轧阶段设置温度为1150~1000℃,优选1050—1100摄氏度;精轧温度范围为910~740℃;采用快速水冷系统冷却至300~360℃,平均冷却速率控制在50~60℃/s。
10.根据权利要求6所述的屈服强度1100MPa级的焊接结构贝氏体高强钢的制备方法,其特征在于,在步骤3中,进行时效热处理时,时间为1—5小时;温度为500—550摄氏度,时间为1~3.5h。
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