铸造-轧制-复合设备和用于连续地制造热轧的成品带钢的方法
专利汇可以提供铸造-轧制-复合设备和用于连续地制造热轧的成品带钢的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 铸造 - 轧制 -复合设备的技术领域。本发明的目的在于，提出紧凑的铸造-轧制-复合设备和用于在该铸造-轧制-复合设备中连续地制造 热轧 的成品带 钢 （15）的方法，由此能够成本低廉地制造高 质量 的最为不同的钢质的成品带钢（15）。该目的通过根据 权利要求 1的铸造-轧制-复合设备和根据权利要求9的用于由钢连续地制造热轧的成品带钢（15）的方法得以实现。，下面是铸造-轧制-复合设备和用于连续地制造热轧的成品带钢的方法专利的具体信息内容。
1.一种用于由钢制造热轧的成品带钢（15）的铸造-轧制-复合设备，具有：
- 连铸设备（1），该连铸设备包括：
-- 用于连续地制造薄板坯铸坯（3）的直形结晶器（2），该薄板坯铸坯在从所述结晶器（2）中排出时具有液态芯部（5）、60至75mm的厚度和900至1700mm的宽度；
-- 用于支撑和引导所述薄板坯铸坯（3）的铸坯引导机构（4），该铸坯引导机构带有用于冷却所述薄板坯铸坯（3）的二次冷却机构和用于减小所述薄板坯铸坯（3）的厚度的厚度减小装置（6），其中，所述铸坯引导机构（4）具有在所述结晶器下面的竖直区段（4a），随后具有弧形区段（4b）并且随后具有水平区段（4c），并且所述薄板坯铸坯（3）在厚度减小之后具有50至70mm的厚度；
-- 控制或调节装置（20），该控制或调节装置用于设定二次冷却和铸造速度vc，从而所述薄板坯铸坯（3）仅仅在所述铸坯引导机构（4）的水平区段（4c）中才彻底凝固；
- 粗轧机组（8），该粗轧机组用于粗轧厚度减小了的薄板坯铸坯（3），其中，所述粗轧机组（8）恰好具有两个粗轧机机架（R1、R2），并且通过粗轧产生厚度为10至30mm的粗轧带钢（9）；
- 摆动飞剪（10），该摆动飞剪用于剪断引锭杆；
- 用于输出所述引锭杆的输出装置（11），其中，所述输出装置（11）具有用于减小热损失的热绝缘件；
- 感应炉（12），该感应炉用于把粗轧带钢（9）加热到1050至1250℃、优选1150至1200℃的温度；
- 除鳞装置（13），该除鳞装置用于对被加热的粗轧带钢（9）的顶面和底面进行除鳞；
- 用于对被除鳞的粗轧带钢（9）进行精轧的精轧机组（14），其中，所述精轧机组（14）恰好具有三个精轧机机架（F1、F2、F3），并且通过精轧产生厚度为1.6至12mm的成品带钢（15）；
- 用于把所述成品带钢（15）冷却到卷绕温度的冷却段（16）；
- 用于剪断被冷却的成品带钢（15）的剪切机（17）；和
- 卷绕装置（18），该卷绕装置用于把所述成品带钢（15）卷绕成卷。
2.如权利要求1所述的铸造-轧制-复合设备，其特征在于，所述直形结晶器（2）是漏斗式结晶器。
3.如前述权利要求中任一项所述的铸造-轧制-复合设备，其特征在于，所述铸坯引导机构（4）的弧形区段（4b）具有3至7m、优选4至6m、特别优选4.5至5.5m的弧半径R。
4.如前述权利要求中任一项所述的铸造-轧制-复合设备，其特征在于，所述二次冷却机构在所述铸坯引导机构（4）内部的多个位置处分别具有至少两个在所述薄板坯铸坯（3）的宽度方向上可移动的喷嘴（19）。
5.如前述权利要求中任一项所述的铸造-轧制-复合设备，其特征在于，在所述铸坯引导机构（4）的水平区段（4c）的端部与所述粗轧机组（8）之间的区域中安置了热绝缘板。
6.如前述权利要求中任一项所述的铸造-轧制-复合设备，其特征在于，所述除鳞装置（13）包括多个在所述粗轧带钢（9）的宽度方向上布置的旋转式除鳞器。
7.如前述权利要求中任一项所述的铸造-轧制-复合设备，其特征在于，所述精轧机组（14）的两个精轧机机架（F1、F2、F3）之间的水平距离介于3和6m之间，特别是介于4和5m之间。
8.如前述权利要求中任一项所述的铸造-轧制-复合设备，其特征在于，所述冷却段（16）的长度介于20和60m之间，优选介于20和40m之间。
9.一种用于在根据前述权利要求中任一项所述的铸造-轧制-复合设备中由钢连续地制造热轧的成品带钢（15）的方法，具有如下步骤：
- 在连铸设备（1）的直形结晶器（2）中把钢熔融物铸造成薄板坯铸坯（3），其中，所述薄板坯铸坯（3）在从所述结晶器（2）中排出时具有液态芯部、60至75mm的厚度和900至1700mm的宽度；
- 在所述连铸设备（1）的铸坯引导机构（4）中支撑和引导所述薄板坯铸坯（3），并且利用所述连铸设备（1）的二次冷却机构来冷却所述薄板坯铸坯（3）；
- 在所述铸坯引导机构（4）中通过厚度减小装置（6）减小所述薄板坯铸坯（3）的厚度，其中，所述薄板坯铸坯（3）在厚度减小之后具有50至70mm的厚度和vc≥4m/min、优选vc≥5m/min、特别优选vc≥6m/min的铸造速度，并且所述连铸设备（1）的控制或调节装置（20）如此设定二次冷却和铸造速度vc，从而所述薄板坯铸坯（3）仅仅在所述铸坯引导机构（4）的水平区段（4c）中才彻底凝固；
- 在粗轧机组（8）中粗轧未剪切的厚度减小了的未除鳞的薄板坯铸坯（3），其中，所述薄板坯铸坯（3）通过恰好两个轧制道次被轧制成厚度为10至30mm的粗轧带钢（9）；
- 未剪切地经过摆动飞剪（10）和输出装置（11）；
- 在感应炉（12）中把所述粗轧带钢（9）加热到1050至1250℃、优选1150至1200℃的温度；
- 在除鳞装置（13）中对被加热的粗轧带钢（9）的顶面和底面进行除鳞；
- 在精轧机组（14）中对未剪切的被除鳞的粗轧带钢（9）进行精轧，其中，所述粗轧带钢（9）通过恰好三个轧制道次被轧制成厚度为1.6至12mm的成品带钢（15）；
- 在冷却段（16）中把所述成品带钢（15）冷却到卷绕温度；
- 通过剪切机（17）把被冷却的成品带钢（15）剪断；和
- 在卷绕装置（18）中把所述成品带钢（15）卷绕成卷。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述控制或调节装置（20）借助于数学模型，对
- 在所述铸坯引导机构（4）中沿着所述薄板坯铸坯（3）的输送路径的集水包顶端的实际位置；和
- 在所述铸坯引导机构（4）中及其垂直平面中沿着所述薄板坯铸坯（3）的输送路径的实际温度曲线，
进行连续计算，并且在考虑到目标温度曲线和所述集水包顶端的目标位置的情况下，通过所述二次冷却机构连续地受到调节地冷却所述薄板坯铸坯（3）。
11.如权利要求9或10所述的方法，其特征在于，在所述精轧机组（14）中的第三轧制道次（F3）之后且在所述冷却段（16）中的冷却之前测量所述成品带钢（15）的实际温度T1实际，并且以温度受到调节的方式操控所述感应炉（12）的多个感应器，从而使得所述实际温度T1实际尽可能相当于目标温度T1目标。
12.如权利要求9至11中任一项所述的方法，其特征在于，在具有所述薄板坯铸坯（3）的尚且液态的或部分液态的芯部（5）的区域中，所述厚度减小装置（6）采用轻压下技术。
13.如权利要求9至12中任一项所述的方法，其特征在于，在所述冷却段（16）中的冷却之后测量连续的成品带钢（15）的实际温度T2实际，并且以温度受到调节的方式操控所述冷却段（16）的冷却喷嘴，从而使得所述实际温度T2实际尽可能相当于目标温度T2目标。
14.如权利要求9至13中任一项所述的方法，其特征在于，连续的成品带钢（15）在所述铸造-轧制-复合设备高速运行之后以第一厚度d1离开所述精轧机组（14），随后在不间断的连续运行中逐步地把所述成品带钢（15）的厚度减小到第二厚度d2
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述第一厚度d1介于3和12mm之间，所述第二厚度d2介于1.6和12mm之间，并且所述第三厚度d3介于3和12mm之间。
16.如权利要求9至15中任一项所述的方法，其特征在于，在连铸之前，钢熔融物中的氢含量通过真空处理而降低到≤3ppm、优选≤1ppm。
铸造-轧制-复合设备和用于连续地制造热轧的成品带钢的
方法
技术领域
背景技术
发明内容
- 铸造速度vc，
以及优选如下清单中的参数：
- 结晶器中的初次冷却，
- 铸坯引导机构中的厚度减小，
通过连铸设备的控制或调节装置被如此设定，从而薄板坯铸坯仅仅在铸坯引导机构的水平区段中才彻底凝固，也就是说，薄板坯铸坯的集水包端部位于铸坯引导机构的水平区段中。
- 铸造速度vc，
以及优选如下清单中的另一参数：
- 结晶器中的初次冷却，
- 铸坯引导机构中的厚度减小，
从而薄板坯铸坯仅仅在铸坯引导机构的水平区段中才彻底凝固。厚度减小了的薄板坯铸坯未经除鳞—也就是说它未在除鳞装置中除鳞—就供应给粗轧机组，并在那里轧制成粗轧带钢。
- 在所述铸坯引导机构中及其垂直平面中沿着所述薄板坯铸坯的输送路径的实际温度曲线，
进行连续计算，并且在考虑到目标温度曲线和所述集水包顶端的目标位置的情况下，通过所述二次冷却机构连续地受到调节地冷却所述薄板坯铸坯。由此便于把集水包顶端保持在铸坯引导机构的水平区域中，并且防止铸坯边缘区域的过度冷却。此外，可以通过在目标温度曲线与实际温度曲线之间的比较来避免薄板坯铸坯的边缘区域的剧烈冷却。
图2示出了图1的连铸设备的图示；
图3示出了该连铸设备的铸坯引导机构的不同区段的图示；
图4示出了在连铸设备的铸坯引导机构中的多个可调节宽度的喷嘴的图示；
图5示出了在铸造-轧制-复合设备中根据本发明地制造薄的热轧的成品带钢时的温度走向的图示；
图6示出了在将根据本发明的方法使用在铸造-轧制-复合设备中的情况下成品带钢的厚度走向的图示。
具体实施方式
彻底凝固的薄板坯铸坯3以vc=6m/min的铸造速度离开连铸设备1的水平区段4c，并且未经除鳞便输送给两机架式的粗轧机组8，且在那里通过两个粗轧机机架R1和R2减小成厚度为
10mm的粗轧带钢9。通过在第二粗轧机机架R2的输出区域与感应炉12的输入区域之间的相对较大的距离，将粗轧带钢9冷却到大约860℃的温度。通过感应炉12或IH使得粗轧带钢9达到大约1115℃的温度。随后，通过除鳞装置13或DES对粗轧带钢9除鳞，由此使得表面温度下降到大约950℃；在这种情况下，芯部温度约为1020℃。然后在精轧机组14的三个精轧机机架F1、F2和F3中，把除鳞后的粗轧带钢9轧制成厚度为1.6mm的成品带钢15，随后在冷却段16中冷却，剪切，并卷绕成卷。
b) 通过粗轧机组8更为剧烈地减小薄板坯铸坯3的厚度，从而粗轧带钢9更薄地离开粗轧机组8；
c) 在精轧机组14中更为剧烈地减小粗轧带钢9的厚度，从而成品带钢15更薄地离开精轧机组14。
2 结晶器
3、3’ 薄板坯铸坯
4 铸坯引导机构
4a 铸坯引导机构的竖直区段
4b 铸坯引导机构的弧形区段
4c 铸坯引导机构的水平区段
5 液态芯部
6 厚度减小装置
7 拉出装置
8 粗轧机组
9 粗轧带钢
10 摆动飞剪
11 输出装置
12、IH 感应炉
13、DES 除鳞装置
14 精轧机组
15 成品带钢
16 冷却段
17 剪切机
18 卷绕装置
19 喷嘴
20 控制和/或调节装置
21、21’ 喷嘴支架
22 线性驱动器
d1 第一厚度
d2 第二厚度
d3 第三厚度
F1、F2、F3 精轧机机架
R 半径
R1、R2 粗轧机机架
vc 铸造速度。
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