用于组合的连铸连轧系统的方法和装置
专利汇可以提供用于组合的连铸连轧系统的方法和装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及用于在组合的 连铸 连轧系统（1）中生产 热轧 产品的方法和装置。本发明的目标在于提供一种可靠的方法和一种紧凑的组合的连铸连轧系统（1），借助于所述的方法和系统，能够减小用于分割和移除的装置（6）的总长度，并且能够减少组合的连铸连轧系统（6）的投资和操作成本。通过在用于分割和移除的装置（6）中执行下列方法步骤，以克服在该系统的位于用于分割和移除的装置（6）下游的部分中生产的中断，来解决问题：(a)借助于剪切件（9）将不间断地生产的前体材料（3）分割成连铸流部分（21）；(b)借助于夹持装置（23）来夹持连铸流部分（21）；(c)借助于抬升装置（11）从辊道（4）抬升连铸流部分（21）的尾部，由此沿输送方向（7）从剪切件（9）拉开连铸流部分（21）的尾部；(d)借助于剪切件（9）将传送通过剪切件（9）的前体材料（3）切割成前体材料部分（10）；(e)借助于移除装置（8）从辊道（4）移除前体材料部分（10），并且直到组合的连铸连轧系统（1）准备好再次操作，移除连铸流部分（21）。，下面是用于组合的连铸连轧系统的方法和装置专利的具体信息内容。
1.一种用于在连铸连轧设备（1）中制造热轧产品的方法，其中，在不间断操作中，不间断连铸预制材料（3）的具有板坯或薄板坯的截面的连铸流，在它完全凝固后，在辊道（4）上沿输送方向（7）未经切割地传送通过切割和传送装置（6），所述连铸流随后在精轧机组（14）中被热轧，然后被冷却、切割和存储，其特征在于，为了克服所述设备的位于所述切割和传送装置（6）下游的部分中生产的中断，在所述切割和传送装置（6）中执行下列方法步骤：
a) 通过一对剪切件（9）将连续生产的所述预制材料（3）切断成连铸流部分（21）；
b) 通过夹持装置（23）夹持所述连铸流部分（21）；
c) 借助于抬升装置（11）从所述辊道（4）抬升所述连铸流部分（21）的尾部，由此沿所述输送方向（7）从所述剪切件（9）拉开所述连铸流部分（21）的尾部；
d) 借助于所述剪切件（9）将通过所述剪切件（9）的所述预制材料（3）切割成预制材料部分（10）；
e) 通过传送装置（8）从所述辊道（4）传送所述预制材料部分（10），并且直到所述组合的铸轧设备（1）的操作准备恢复，移除所述连铸流部分（21）。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在夹持期间，一对相对的辊子（20）通过致动装置（28）被压到所述连铸流部分（21）上。
3.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述连铸流部分（21）的尾部通过抬升杆（27）沿竖直方向被抬升。
4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在切割期间，所述剪切件（9）将正在通过的所述预制材料（3）切断成具有8米至14米的长度的预制材料部分（21）。
5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在传送期间，所述预制材料部分（21）被横向于所述输送方向（7）推开。
6.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在移除期间，所述连铸流部分（21）通过起重机（22）沿竖直方向被提升。
7.一种用于制造热轧产品的组合的铸轧设备（1），包括：
用于连铸不间断预制材料（3）的具有板坯或薄板坯的截面的连铸流的连铸机（2）；以及切割和传送装置（6），其具有：用于切割所述预制材料（3）以形成连铸流部分（21）或预制材料部分（10）的剪切件（9）；用于抬升所述连铸流部分（21）的尾部的抬升装置（11）；以及用于传送所述预制材料部分（10）的传送装置（8）；然后
精轧机组（14）；然后
冷却部段（15）；以及然后
存储装置（17），
其特征在于：
所述切割和传送装置（6）另外还包括用于夹持连铸流部分（21）的夹持装置（23），其中，所述抬升装置（11）的夹持装置（23）沿所述输送方向（7）被定位在下游。
8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述夹持装置（23）包括致动装置（28）和处于与所述输送方向（7）垂直的平面中的两个辊子（20），其中，至少一个辊子（20）能够通过所述致动装置（28）被压到所述连铸流部分（21）上。
9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述致动装置（28）为液压缸。
10.如权利要求7至9中任一项所述的设备，其特征在于，所述抬升装置（11）包括至少一个抬升缸（24）以及至少一根横向于所述输送方向（7）对齐的抬升杆（27），其中，所述抬升杆（27）能够通过所述抬升缸（24）沿竖直方向被抬升和再次降低。
11.如权利要求7至10中任一项所述的设备，其特征在于，所述传送装置（8）包括至少一个推动缸（25），其中，能够通过所述推动缸（25）从所述辊道（4）横向于所述输送方向推动所述预制材料部分（10）。
12.如权利要求7至11中任一项所述的设备，其特征在于，沿输送方向（7），所述抬升装置（11）被设置在两个传送装置（8）之间，或者一个传送装置（8）被设置在两个抬升装置（11）之间。
13.如权利要求9至12中任一项所述的设备，其特征在于，处于降低状态的所述抬升装置（11）和所述传送装置（8、8a、8b）被设置在辊道（4）的位于所述剪切件（9）和所述夹持装置（23）之间的单一区域中。
14.如权利要求9至13中任一项所述的设备，其特征在于，抬升装置（11）和/或传送装置（8）沿所述输送方向（7）被设置在两个相继的辊子（20）之间。
用于组合的连铸连轧系统的方法和装置
技术领域
冷却部段；以及
存储装置。
背景技术
发明内容
能够减小切割和传送装置的总长度，以及
能够减少组合的铸轧设备的资本投资和操作成本。
b) 通过夹持装置夹持所述连续流部分；
c) 借助于抬升装置从辊道抬升所述连续流部分的尾部，借此沿输送方向将所述连铸流部分的尾部从剪切件拉离；
d) 借助于剪切件将通过所述剪切件的预制材料切割成预制材料部分；
e) 通过传送装置从辊道传送预制材料部分，并且直到组合的铸轧设备的操作准备恢复，移除连铸流部分。
图2示出了根据现有技术的切割和传送装置的示意图；
图3a和图3b以示意图形式示出了本发明的切割和传送装置的实施例的第一形式的截面图和俯视图；
图4a-4f示出了切割和传送装置中的用于避免生产中的中断的步骤的示意图；
图5a和图5b以示意图形式示出了本发明的切割和传送装置的第二实施例的截面图和俯视图。
具体实施方式
9a切割成预制材料部分10，预制材料部分10各自具有8-14米的长度，其中，预制材料部分
10通过传送装置8从辊道4横向于输送方向7被推动。根据现有技术的切割和传送装置6的缺点在于装置6的长度大约等于16米，在不间断操作中预制材料3在所述长度上相对显著地被冷却，由于预制材料3在装置6中的延迟时间，所以形成了相对强的鼓泡，并且切割和传送装置6以及连铸连轧设备1的资金投入和操作成本也是相对高的。
11。被实施为一对“夹送辊”的夹持装置23被设置在后传送装置8的下游，利用夹持装置
23，连铸流部分21或预制材料3能够被夹持。这防止了连铸流部分21通过抬升过程与输送方向7反向地被移动。所述夹持沿输送方向7推动连铸流部分21的尾部，使得后来的预制材料3离连铸流部分21有足够的距离。
3b中，连铸流部分能够通过两个抬升装置11来抬起。后来的预制材料3再次被剪切件9切断成预制材料部分10，通过传送装置8的推动缸25能够将预制材料部分10从辊道4的辊子20沿水平方向推开到堆垛装置26的支承臂29上。
2 连铸机
3 预制材料
4 辊道
5 预轧机组
6 切割和传送装置
7 输送方向
8 传送装置
9、9a、9b 剪切件
10 预制材料部分
11 抬升装置
12 加热部段
13 去除鼓泡装置
14 精轧机组
15 冷却部段
16 剪切件
17 存储装置
18 可降低辊道
19 废件
20 辊子
21 连铸流部分
22 起重机
23 夹持装置
24 抬升缸
25 推动缸
26 堆垛装置
27 抬升杆
28 致动装置
29 支承臂
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