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用于产生 热轧带的设备和方法

阅读：741发布：2020-10-22

专利汇可以提供用于产生热轧带的设备和方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种用于产生热轧带(260)的装置和方法，其中，该装置具有以下特征：用于产生至少一个铸流(120)的铸造机(110)、用于将板坯 (130)从铸流分离的分离装置(125)、用于由带有小于轧制宽度阈值的宽度的板坯产生热轧带的轧制机组和用于将板坯从铸造机选择性地运输到轧制机组中或者至特殊处理装置(400)的带有道岔装置(140)的运输系统。为了该设备能够更有效地工作，根据本发明提出将铸造机构造为双铸造机以产生带有小于或大于轧制宽度阈值的宽度的至少一个铸流并且设置用于道岔装置的控制装置以使带有小于轧制宽度阈值的宽度的板坯分出到轧制机组中且以使带有大于轧制宽度阈值的宽度的板坯分出用于特殊处理装置。，下面是用于产生热轧带的设备和方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于产生热轧带(260)的设备(100)，其具有：
用于产生至少一个铸流(120)的双铸造机(110)；
用于将板坯(130)从所述铸流(120)分离的分离装置(125)；
用于由具有小于轧制宽度阈值的宽度的所述板坯(130)产生所述热轧带(260)的轧制机组(210-250)；以及
用于将所述板坯(130)从所述双铸造机(110)选择性地运输到所述轧制机组中或者至特殊处理装置(400)的带有由控制装置所控制的道岔装置(140)的运输系统；以及双铸造机(110)，其构造用于产生具有小于或大于所述轧制宽度阈值的宽度的至少一个所述铸流(120)；
其特征在于，
用于所述道岔装置(140)的所述控制装置(150)设置用于使具有小于所述轧制宽度阈值的宽度的所述板坯(130)分出到所述轧制机组(210-250)中且用于使具有大于所述轧制宽度阈值的宽度的所述板坯(130)分出用于所述特殊处理装置(400)。
2.根据权利要求1所述的设备(100)，其特征在于，所述双铸造机(110)相对于所述轧制机组的线路错位布置；并且所述运输系统包括用于具有小于所述轧制宽度阈值的宽度的所述板坯(130)的第一输送装置(170)，以将所述板坯从所述双铸造机(110)输送到所述轧制机组的线路中。
3.根据权利要求2所述的设备(100)，其特征在于，所述第一输送装置(170)是横向行驶装置。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的设备(100)，其特征在于用于在所述板坯(130)从所述双铸造机(110)运输到所述轧制机组的线路中期间使具有小于所述轧制宽度阈值的宽度的所述板坯(130)保温的保温炉(200)。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的设备(100)，其特征在于，所述轧制机组至少具有以下部件中的各个：
- 去氧化皮装置(210)；
- 镦锻装置(220)；
- 可逆式轧机机架(230)；
- 在所述可逆式轧机机架(230)之前和/或之后的运送装置(240)；
- 用于轧制具有小于所述轧制宽度阈值的宽度的所述板坯(130)的精轧机组(250)。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的设备(100)，其特征在于，所述运输系统具有将具有小于所述轧制宽度阈值的宽度的板坯(130)从第一存放部(300)到所述轧制机组中的第二输送装置(180)；并且加热炉(310)设置用于将来自所述第一存放部(300)的所述板坯(130)加热到适合于在所述轧制机组中轧制所述板坯(130)的轧制温度上。
7.根据权利要求6所述的设备(100)，其特征在于，第二控制装置(185)设置用于所述第二输送装置(180)并且构造成使在所述轧制机组仅以来自所述双铸造机(110)的板坯(130)不满载时能够将来自所述第一存放部(300)的所述板坯(130)输送到所述轧制机组中。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的设备(100)，其特征在于，所述特殊处理装置(400)构造为第二存放部或者构造为特殊的加工机组或轧机，用于加工具有大于所述轧制宽度阈值的宽度的所述板坯(130)。
9.一种用于运行用于产生热轧带(260)的设备(100)的方法，其具有以下步骤：
- 产生至少一个铸流(120)；
- 将板坯(130)从所述铸流(120)分离；
- 运输所述板坯(130)为了轧制到轧制机组(210-250)中或者至特殊处理部；
- 将具有小于轧制宽度阈值的宽度的所述板坯(130)轧制成热轧带(260)；以及其特征在于，
产生在双铸造机(110)上具有大于或小于所述轧制宽度阈值的宽度的至少一个所述铸流(120)；
具有小于预设的所述轧制宽度阈值的宽度的所述板坯(130)为了轧制分出到轧制机组中；
具有大于预设的所述轧制宽度阈值的宽度的所述板坯(130)分出至特殊处理部。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，其宽度小于所述轧制宽度阈值的所述板坯(130)在输送到所述轧制机组中之前在保温炉(200)中被加热到轧制温度上。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述双铸造机(110)的生产停止期间，从第一存放部(300)利用具有小于预设的所述轧制宽度阈值的宽度的板坯(130)使所述轧制机组运行。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，来自所述第一存放部(300)的所述板坯(130)在轧制之前被加热到轧制温度上。

说明书全文

用于产生热轧带的设备和方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于产生热轧带的设备和方法，其中，使用用于产生至少一个铸流(Giessstrang)的铸造机(Gießmaschine)、用于将板坯从铸流分离的分离装置、用于将板坯从铸造机选择性地运输到轧制机组(Walzstraße)中或者至特殊处理装置的带有道岔装置(Weicheneinrichtung)的运输系统。该轧制机组用于由带有小于轧制宽度阈值的宽度的板坯产生热轧带。

背景技术

[0002] 从文件EP 0662 358 A1中已知一种这种类型的设备。

[0003] 用于在生产热轧带时提高产量(Durchsatzmenge)的生产规划方法从文件EP 1363 750中已知。在该方法中，一方面由产生薄板坯的双流铸造设备而另一方面以来自存放部(Lager)的板坯来操作轧制机组。

[0004] 存放部的板坯由铸造厚板坯的双铸造机产生。这些厚板坯然后经由板坯输送装置通过再加热炉被输送给后置的粗轧机架(Vorgerüst)并且被轧制成粗轧带(Vorband)，其以卷圈的形式被输送给轧制机组。通过卷圈输送装置虽然消除了铸造设备的计划外的停止时间，然而需要巨大的能量耗费，以又将卷圈加热到轧制温度上。

[0005] 同样统一板坯的连铸(Stranggießen)和轧制的铸造设备在文件DE 693 16 703中来说明。尤其地，在该文件中说明了一种用于制造卷绕的带、以卷绕的形式的板或分离的金属板(Blechplatte)的方法。该铸造设备以单流铸造方法来运行并且生产不同宽度的板坯，其直接被提供到熔炉中以便然后被输送给轧制机组，或者被存放在板坯收集或存储区域中。板坯是从存放部还是直接从铸造机被输送给轧制机组的区分标准取决于铸造机的生产效率。来自存放部的板坯在铸造机的生产停止期间被用于所联接的轧制机组的装载(Auslastung)。

[0006] 然而对于已知的铸造轧制设备不利的是，铸流的最大的宽度与轧制机组的宽度相协调，铸造轧制设备在生产中不灵活并且因此不能实现能力提升。另一缺点是，由于多个在设备中用于再加热冷的板坯或卷圈的炉，节能的运行方式几乎不可能。

发明内容

[0007] 本发明的目的是改进用于产生热轧带的已知的设备和已知的方法以获得生产效率的提高以及已在建立铸流时灵活性的提高并且提供设备的节能的构造，该设备因此成本有利地生产。

[0008] 该目的通过权利要求1的对象来实现。该对象特征在于，铸造机构造为双铸造机以产生带有小于或大于轧制宽度阈值的宽度的至少一个铸流，并且设置有用于道岔装置的第一控制装置以将带有小于轧制宽度阈值的宽度的板坯分出到轧制机组中并且以将带有大于轧制宽度阈值的宽度的板坯分出用于特殊处理装置。

[0009] 本发明的基于以下概念：

[0010] 轧制宽度阈值：

[0011] 待轧制的板坯的宽度通过轧制机组的宽度、尤其精轧机组的宽度来规定或限制。轧制宽度阈值相应于可在精轧机组中加工的热轧带的最大的宽度。

[0012] 特殊处理装置：

[0013] 其宽度大于轧制宽度阈值的板坯不被运送到所联接的轧制机组中、而是到特殊处理装置中。该特殊处理装置可以是外部的板坯存放部、特别用于该宽度的板坯的轧机(Walzwerk)等。

[0014] 根据权利要求1铸造机构造为双铸造机提供该优点，即不仅可以以单流方法而且可以以双流方法、双铸造方法来生产。双铸造机的该应用提供该优点，即在板坯生产中(不仅在宽度上而且在速度上)实现提高的灵活性。所联接的道岔装置(其设置用于将带有小于轧制宽度阈值的宽度的板坯分出到轧制机组的线路(Linie)中)提供该优点，即板坯在没值得一提的温度损失的情况下可直接被输送给轧制机组或者可将带有大于轧制宽度阈值的宽度的板坯分出用于特殊处理装置。由此得到在板坯生产中变大的灵活性。此外完全确保轧制机组的生产率，因为当以来自双铸造机的板坯供应不足时从第一存放部以板坯来操作轧制机组。

[0015] 因为根据第一实施例双铸造机相对于轧制机组的线路错位布置并且设置带有第一输送装置、例如横向行驶装置的运输系统，以该反射可将所有所产生的带有小于轧制宽度阈值的宽度的板坯直接输送给轧制机组而使所有带有大于轧制宽度阈值的宽度的板坯继续行驶到特殊处理装置中。通过运输系统的第一输送装置，板坯从双铸造机立即到达保温炉中并且在其中仅须节能地被加热到轧制温度上。

[0016] 有利地，用于使具有小于轧制宽度阈值的宽度的板坯保温的保温炉设计成使得以较少能量消耗将板坯加热到轧制温度上。该炉的设计不仅涉及加热效率、而且涉及保温炉的短的结构上的实施方案。

[0017] 有利地，轧制机组至少具有以下部件中的各个，优选地在板坯的经过方向上观察以所提及的顺序：

[0018] - 去氧化皮装置

[0019] - 镦锻装置

[0020] - 可逆式轧机机架

[0021] - 在可逆式轧机机架之前和/或之后的运送装置

[0022] - 精轧机组

[0023] 通过轧制机组位置靠近地布置到铸造机处，避免了运输路程并且因此防止了板坯的冷却，这导致节能。

[0024] 有利地，运输系统此外具有用于带有小于轧制宽度阈值的宽度的板坯从第一存放部到轧制机组中的第二输送装置，因此在通过双铸造机生产带有大于轧制宽度阈值的宽度的板坯时后置的轧制机组此外保持完全满载。这当然还适用于双铸造机的生产停止。

[0025] 有利地，第二输送装置构造有第二控制装置，其使之成为可能，即在轧制机组仅以来自双铸造机的板坯不满载时板坯那么能够将来自第一存放部的板坯输送到轧制机组中。例如当双铸造机生产比轧制宽度阈值更宽的板坯时，那么这有效。对此有利的是，轧制机组可与双铸造机分离地生产。

[0026] 有利地，该铸造机生产用于特殊处理装置，其构造为第二存放部或者为特殊的加工机组包括轧机，以加工带有大于轧制宽度阈值的宽度的板坯。由此得到在板坯生产时较大的灵活性和双铸造机的更好的装载。

[0027] 上述目的此外通过在独立的方法权利要求8中所要求保护的方法来实现。

[0028] 该方法方面的解决方案的优点相应于上面参照装置所提及的优点。本发明的方法和装置的另外的有利的设计方案在从属权利要求中来说明。附图说明

[0029] 该说明书总共附有一个图，其中：

[0030] 图1显示了根据本发明的设备。

[0031] 根据本发明的设备和根据本发明的方法接下来参照附图来详细说明。

具体实施方式

[0032] 图1显示了用于产生热轧带260的设备100。设备100的主要部件是双铸造机110、所联接的轧制机组210-250、保温炉200、特殊处理装置400、第一存放部300和加热炉
310。双铸造机110布置在轧制机组210-250附近并且以双铸造方法或以单流方法产生铸流120。铸流120被分离装置125与板坯130分离并且接下来由道岔装置140(其由第一控制装置150来操控)通过保温炉200输送给轧制机组210-250或特殊处理装置400。双铸造机110优选地实施为例如带有4.5至7.0m的铸造半径的拱形设备(Bogenanlage)。

[0033] 如果双铸造机110以单流方法或以双流方法产生具有比轧制宽度阈值的宽度小的宽度的铸流120，则可接下来由分离装置125分离的板坯130由运输系统利用道岔装置140的相应的由第一控制装置150所规定的调节经由第一输送装置170(例如横向行驶装置)通过保温炉200直接输送给轧制机组210-250。在保温炉200中加热到轧制温度之后，板坯130被去氧化皮装置210去氧化皮并且通过可选的镦锻装置220输送给可逆式轧机机架230和至少一个运送装置240并且随后导入精轧机组250中以轧制成热轧带260。热轧带260接下来被卷绕装置(Aufhaspeleinrichtung)卷绕成卷圈270在此仅示意性地在轧制机组210-250的末端处示出。

[0034] 双铸造机110可以以单流方法铸造优选地3600mm的铸流120的最大宽度。所产生的铸流120的和随后由分离装置125分离的板坯130的该最大宽度处于待产生的热轧带260的最大宽度之上。因为轧制机组210-250仅能加工带有小于轧制宽度阈值(其例如处于2200mm)的宽度的板坯130，带有大于轧制宽度阈值的宽度的板坯130被道岔装置140分出至特殊处理装置400。

[0035] 尤其在双铸造机110以单流方法产生带有大于轧制宽度阈值的宽度的板坯130期间，可借助于第二输送装置180将来自第一存放部300的冷的板坯130通过加热炉310(其例如构造为步进式炉(Hubbalkenofen)或连续加热炉(Durchstoß-Ofen))送入到轧制机组210-250中。来自第一存放部300的板坯130具有小于等于轧制宽度阈值的宽度。加热炉
310设计用于该宽度的板坯130并且将板坯130优选地加热到1100℃至1250℃的用于热轧制的温度上。在加热到轧制温度之后，板坯130被轧制机组210-250加工成热轧带260。

[0036] 在轧制机组由来自第一存放部300的板坯130产生热轧带260期间，双铸造机110优选地以所谓的运行方式“板式生产(Plattenproduktion)”工作。这意味着，双铸造机110铸造带有大于轧制机组的轧制宽度阈值的宽度、但是优选地小于等于3600mm的铸流120，其(分离成板坯130)由道岔装置140受第一控制装置150控制地带至/分出至特殊处理装置400。来自“板式生产”的板坯130由于其太大的宽度不能由所联接的轧制机组210-250轧制地来加工。

[0037] 在所要求保护的设备设计中，整个设备100的灵活性提高并且轧制机组210-250的生产率确保保持完全。通过在双铸造机110以运行方式“板式生产”工作期间来自第一存放部300的板坯130的输送和这些板坯130在轧制机组210-250中的接下来的继续加工，产量可以上每年5.0百万吨。

[0038] 而如果双铸造机110以双铸造方法工作，则铸造两个分别带有优选地1750mm的宽度和例如100mm厚度(相应于在双铸造机中100mm的接片宽度(Stegbreite))的平行的铸流120。板坯窄侧/棱边的可能不等的温度通过保温炉200(其优选地构造为步进式炉)在进入轧制机组210-250中前来均匀化。来自双铸造方法的板坯130具有小于轧制宽度阈值的板坯宽度。通过双铸造机110和保温炉200在空间上靠近布置，在不冷却到室温的情况下将板坯130输送给轧制机组210-250并且将温度损失降低到技术上的最小值。这还适用于来自单流方法的板坯130，其具有小于轧制宽度阈值的宽度并且被所联接的轧制机组轧制成热轧带260。

[0039] 根据本发明的双铸造机110产生带有优选地100-170mm的厚度的铸流120。所产生的板坯厚度被选择成使得在可逆式轧机机架230中能够以最小数目的轧道(Stich)粗轧到对于精轧所需的中间厚度上。特别有利地，设置150mm的板坯厚度。在粗轧-轧道之间使中间带在运送装置240(其优选地构造为辊道、主动加热的辊道、辊底式炉(Rollenherdofen)或隧道式炉(Tunnelofen))中行驶。

[0040] 附图标记清单

[0041] 100 设备

[0042] 110 双铸造机

[0043] 120 铸流

[0044] 125 分离装置

[0045] 130 板坯

[0046] 140 道岔装置

[0047] 150 用于道岔装置的第一控制装置

[0048] 170 第一输送装置、优选地横向行驶装置

[0049] 180 第二输送装置

[0050] 185 第二控制装置

[0051] 200 保温炉

[0052] 210 去氧化皮装置

[0053] 220 镦锻装置

[0054] 230 可逆式轧机机架

[0055] 240 输送装置

[0056] 250 精轧机组

[0057] 260 热轧带

[0058] 270 卷圈

[0059] 300 第一存放部

[0060] 310 加热炉

[0061] 400 特殊处理装置。

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