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气动工具及该气动工具的气动

阅读:570发布:2020-05-16

专利汇可以提供气动工具及该气动工具的气动专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 气动 工具 及该 气动工具 的气动 马 达,该气动马达供组装于气动工具中使用,该气动马达具有汽缸、 转子 与控制 阀 ,该转子轴设于该汽缸中,该汽缸围构有两个气体通道与一个排气孔,该排气孔沿该转子的圆周方向延伸而具有第一端与第二端,该 控制阀 遮盖于一部份的排气孔,使该排气孔仅有一部分的开放区可供气体排出,该控制阀并可供调整而改变该开放区的 位置 ,藉此,该气动马达可供调整,改变高压气体于汽缸内的移动路径,而可调整该气动马达的输出功率。,下面是气动工具及该气动工具的气动专利的具体信息内容。

1.一种气动工具的气动达,其特征在于,它包含:
汽缸,围构有气室,该汽缸围构有两个气体通道、一个排气孔与两个轴孔,该两个气体通道、该排气孔及至少一个轴孔连通于该气室与外部空间之间,其中另一个轴孔与该气室相连通;
转子,容设于该气室,该转子穿设于该两个轴孔,该转子可转动地设于该汽缸;
其中,该两个气体通道其中一个供接收高压气体,使高压气体导流至该气室后带动该转子转动,并使高压气体自该排气孔向外输出;
其中,定义一个圆周方向环绕于该转子,该排气孔沿该圆周方向延伸,该排气孔具有第一端与第二端,该两个气体通道沿该圆周方向排列;以及
控制,包含体,该块体可相对该汽缸移动,该块体盖合于一部份排气孔,该块体将该排气孔区分为封闭区与开放区,该开放区供气体流通,该块体可于第一位置与第二位置之间移动,该块体移动至该第一位置时该开放区位于该第一端,该块体移动至该第二位置时该开放区位于该第二端。
2.如权利要求1所述气动工具的气动马达,其特征在于,所述控制阀更包含罩体、转阀与旋钮,该罩体固设于所述汽缸,该转阀夹设于该罩体与所述汽缸之间,所述块体固设于该转阀,该转阀具有轴部,该转阀可绕该轴部转动,该转阀带动所述块体于该第一位置与该第二位置之间移动,该旋钮固设于该轴部,该旋钮与该转阀成转动连动关系。
3.如权利要求1所述气动工具的气动马达,其特征在于,所述块体滑设于所述汽缸,所述块体远离所述气室的一侧形成有齿排,所述气动马达更包含齿轮,该齿轮具有轮轴,该齿轮可绕该轮轴转动,该齿轮与该齿排相啮合
4.一种气动工具,其特征在于,该气动工具包含如权利要求1所述的气动工具的气动马达,更包含:
壳体,该壳体围构有进气槽、马达容室、工具容室与排气槽,该马达容室连接于该进气槽与该工具容室,该气动马达容设于该马达容室,该气动马达与该壳体相互固定,该排气槽连通于该排气孔与外部空间之间;
控制阀组,设于该进气槽,该控制阀组供连接高压气体源,该控制阀组供控制高压气体自该高压气体源进入其中一个气体通道;
工具组,可转动地容设于该工具容室,该工具组与该转子成转动连动关系。
5.如权利要求4所述的气动工具,其特征在于,所述控制阀更包含罩体、转阀与旋钮,该罩体固设于所述汽缸,该转阀夹设于该罩体与所述汽缸之间,所述块体固设于该转阀,该转阀具有轴部,该转阀可绕该轴部转动,该转阀带动该块体于该第一位置与该第二位置之间移动,该旋钮固设于该轴部,该旋钮与该转阀成转动连动关系。
6.如权利要求4所述的气动工具,其特征在于,所述块体滑设于所述汽缸,所述块体远离该气室的一侧形成有齿排,所述气动马达更包含齿轮,该齿轮具有轮轴,该轮轴设于所述壳体,该齿轮供绕该轮轴转动,该齿轮与该齿排相啮合。

说明书全文

气动工具及该气动工具的气动

技术领域

[0001] 本发明涉及一种气动工具,特别涉及一种气动工具中的气动马达。

背景技术

[0002] 习知的气动工具是利用气动马达带动工具转动,再利用工具带动工件转动或进行其他加工作业,如美国5901794号专利所述,即为一种气动扳手
[0003] 其中,此类气动工具所使用的气动马达为供高压气体驱动转动,设置有进气流道与排气流道,利用进气流道供输入高压气体,以高压气体带动气动马达内的转子转动后,再将高压气体自排气流道排出,进气流道与排气流道之间的气体移动路径即为高压气体推动转子转动的动行程,而此动力行程受气动马达的结构限制,为固定的气体移动路径,如欲提升气动马达的输出功率,则需提高所使用高压气体的气体压力或提高气动马达的进气量。
[0004] 此外,另有台湾专利号I259865与台湾专利公开号200934620所述,是于汽缸开设有数个排气孔,可供使用者切换以其中一个或一组排气孔进行排气,藉以控制延长或缩短高压气体推动转子的动力行程长度,可改变气动马达的输出功率,然而此种气动马达不仅流道及结构较为复杂,于生产时,尚需对开设的多个孔洞进行定位,形成生产不易的问题。

发明内容

[0005] 本发明的主要目的在于提供一种气动马达,可以同样压力的高压气体源,获得较大的输出功率。
[0006] 为达成上述目的,本发明采用以下技术方案:
[0007] 一种气动工具的气动马达,它包含:
[0008] 汽缸,围构有气室,该汽缸围构有两个气体通道、一个排气孔与两个轴孔,该两个气体通道、该排气孔及至少一个轴孔连通于该气室与外部空间之间,其中另一个轴孔与该气室相连通;
[0009] 转子,容设于该气室,该转子穿设于该两个轴孔,该转子可转动地设于该汽缸;
[0010] 其中,该两个气体通道其中一个供接收高压气体,使高压气体导流至该气室后带动该转子转动,并使高压气体自该排气孔向外输出;
[0011] 其中,定义一个圆周方向环绕于该转子,该排气孔沿该圆周方向延伸,该排气孔具有第一端与第二端,该两个气体通道沿该圆周方向排列;以及
[0012] 控制,包含体,该块体可相对该汽缸移动,该块体盖合于一部份排气孔,该块体将该排气孔区分为封闭区与开放区,该开放区供气体流通,该块体可于第一位置与第二位置之间移动,该块体移动至该第一位置时该开放区位于该第一端,该块体移动至该第二位置时该开放区位于该第二端。
[0013] 所述控制阀更包含罩体、转阀与旋钮,该罩体固设于所述汽缸,该转阀夹设于该罩体与所述汽缸之间,所述块体固设于该转阀,该转阀具有轴部,该转阀可绕该轴部转动,该转阀带动所述块体于该第一位置与该第二位置之间移动,该旋钮固设于该轴部,该旋钮与该转阀成转动连动关系。
[0014] 所述块体滑设于所述汽缸,所述块体远离所述气室的一侧形成有齿排,所述气动马达更包含齿轮,该齿轮具有轮轴,该齿轮可绕该轮轴转动,该齿轮与该齿排相啮合
[0015] 一种气动工具,该气动工具包含上述气动工具的气动马达,更包含:
[0016] 壳体,该壳体围构有进气槽、马达容室、工具容室与排气槽,该马达容室连接于该进气槽与该工具容室,该气动马达容设于该马达容室,该气动马达与该壳体相互固定,该排气槽连通于该排气孔与外部空间之间;
[0017] 控制阀组,设于该进气槽,该控制阀组供连接高压气体源,该控制阀组供控制高压气体自该高压气体源进入其中一个气体通道;
[0018] 工具组,可转动地容设于该工具容室,该工具组与该转子成转动连动关系。
[0019] 所述控制阀更包含罩体、转阀与旋钮,该罩体固设于所述汽缸,该转阀夹设于该罩体与所述汽缸之间,所述块体固设于该转阀,该转阀具有轴部,该转阀可绕该轴部转动,该转阀带动该块体于该第一位置与该第二位置之间移动,该旋钮固设于该轴部,该旋钮与该转阀成转动连动关系。
[0020] 所述块体滑设于所述汽缸,所述块体远离该气室的一侧形成有齿排,所述气动马达更包含齿轮,该齿轮具有轮轴,该轮轴设于所述壳体,该齿轮供绕该轮轴转动,该齿轮与该齿排相啮合。
[0021] 本发明的优点在于:
[0022] 本发明所提供的气动马达可供调整,使高压气体于汽缸内推动转子移动较长的距离后才自排气孔的开放区排出,可延长高压气体推动转子的时间与路径,可利用同一高压气体源获得较高的输出功率。附图说明
[0023] 图1为本发明中气动工具的立体图。
[0024] 图2为本发明中气动工具的局部剖面图。
[0025] 图3为本发明中气动工具的局部分解图。
[0026] 图4为本发明中气动马达的立体分解图。
[0027] 图5为图4的A-A剖面图。
[0028] 图6为本发明中气动工具的剖面示意图。
[0029] 图7为本发明另一实施例的立体示意图。
[0030] 图8为本发明中气动马达的动作示意图。
[0031] 附图标记:
[0032] 1壳体 11第一外壳 12第二外壳 13进气槽 14马达容室
[0033] 15工具容室 16排气槽 2控制阀组 21扳机组 22流量控制阀[0034] 31汽缸 311第一部份 312第二部份 313气室 314气体通道
[0035] 315排气孔 316、316’轴孔 317第一端 318第二端 32转子[0036] 321心轴 322叶片 323弹性件 33控制阀 331块体 332罩体[0037] 333转阀 334旋钮 335轴部 336齿排 34齿轮 4工具组
[0038] 41工具头

具体实施方式

[0039] 以下仅以实施例说明本发明可能的实施方式,然而并非用以限制本发明所欲保护的范畴,合先叙明。
[0040] 请参考图1至图6,本发明提供一种气动工具,包括有壳体1、控制阀组2、气动马达与工具组4。
[0041] 该壳体1可由第一外壳11与第二外壳12组合形成,使该壳体1围构有进气槽13、马达容室14、工具容室15与排气槽16,以供装设本发明中其他部件,其中该马达容室14连接于该进气槽13与该工具容室15,该排气槽16与该马达容室14相连通,该排气槽16可位于该马达容室14远离该进气槽13的一侧。
[0042] 该控制阀组2设于该进气槽13,可供以该控制阀组2连接高压气体源,以该控制阀组2控制高压气体自该高压气体源进入该进气槽13,其中,该控制阀组2可能包括有扳机组21与流量控制阀22,以供使用者进行操控。
[0043] 该气动马达容设于该马达容室14,并与该壳体1相互固定,其中,该气动马达包括有汽缸31、转子32与控制阀33。
[0044] 该汽缸31可由第一部份311与第二部分312组合而成,使该汽缸31围构有气室313,并围构有两个气体通道314、排气孔315与两个轴孔316,该两个气体通道314、该排气孔315及该两个轴孔316、316’各连通于该气室313与外部空间之间,该两个气体通道314可供控制阀组2将高压气体输入,该控制阀组2供控制使高压气体进入其中一个气体通道
314,该排气孔315与该排气槽16相连通,该两个轴孔316、316’同轴。于本发明其他可能的实施例中,也可以使其中一个轴孔316’未贯穿汽缸31,使其中一个轴孔316’仅连通于该气室。
[0045] 该转子32容设于该气室313,并穿设于该两个轴孔316、316’,使该转子32可转动地设于该汽缸31,其中如图4所示,该转子32可包括有心轴321、复数叶片322及数量与叶片相对应的弹性件323,该些叶片322及弹性件323嵌入于该心轴321,并可相对该心轴321于径向方向上滑动,使该转子32可受高压气体带动而转动。定义一个圆周方向,该圆周方向环绕于该转子32,如图5所示,该排气孔315沿该圆周方向延伸而具有一定长度,该排气孔315具有第一端317与第二端318,该两个气体通道314并沿该圆周方向排列。当高压气体进入该两个气体通道314其中一个后,该汽缸31可使高压气体导流至该气室313并带动该转子32转动,随后使高压气体自该排气孔315向外输出。
[0046] 该控制阀33包含块体331,该块体331盖合于该排气孔315并可相对该汽缸31移动,该块体331可略小于该排气孔315,使该块体331将该排气孔315区分为封闭区与开放区,该开放区可供气体流通,该封闭区则可阻挡气体进出排气孔315,较佳者,可于该块体331环设垫圈,避免气体任意泄漏。该块体331可相对该汽缸于第一位置与第二位置之间移动,如图6所示,该块体331移动至该第一位置时抵靠于第二端,使该开放区位于该第一端317,相对地,该块体331移动至该第二位置时抵靠于该第一端317,该开放区则位于第二端。
[0047] 其中,为带动该块体331移动,该控制阀33可另包含有罩体332、转阀333与旋钮334。该罩体332固设于该汽缸31,该转阀333夹设于该罩体332与该汽缸31之间,该转阀
333并可设有多个滚珠,以减少该转阀333与罩体332或汽缸31之间的摩擦力,该块体331可一体成型或组装于该转阀333,使该块体331固定于该转阀333,该转阀333具有轴部335并可绕该轴部335转动,该转阀333转动时可带动该块体331于该第一位置与该第二位置之间移动。该轴部335形成有多柱,该旋钮334形成有多角形孔,使该旋钮334固设于该轴部335并与该轴部335成转动连动关系。藉此,该旋钮334可供转动,带动轴部335与转阀333转动,进一步带动块体331于第一位置与第二位置之间移动。
[0048] 请参考图7,本发明另一实施例中,也可改将该块体331滑设于汽缸,于该块体331远离气室313的一侧形成齿排336,另于该气动马达包括齿轮34,该齿轮34装设于该壳体1,该齿轮34具有一个轮轴,该齿轮34可绕该轮轴转动,以该齿轮34与该齿排336啮合,可供转动该齿轮34,带动该块体331移动。
[0049] 该工具组4容设于该工具容室15,并可相对该壳体1转动,该工具组4可具有凸伸于壳体1外的工具头41,以供将该工具头41连接或卡合于工件或工具。该工具组4与该转子32卡合而与该转子32成转动连动关系。于本发明其他可能实施例中,也可将该工具组替换为其他形式供带动转动使用的工具组。
[0050] 利用上述装置,请参考图8,本发明可供连接高压气体源,使高压气体经过控制阀组进入其中一个气体通道314,再进入气室,利用高压气体推动叶片322,使心轴321转动,再使高压气体自排气孔315的开放区排出,其中,如图8所示,当高压气体推动心轴321逆时针运转时,可将块体331移动至第一位置,使开放区位于第一端317,可延长高压气体移动至开放区所需移动的距离,提高高压气体推动叶片322的移动行程,而使转子获得较大的动力。
[0051] 综上所述,本发明利用块体331供使用者调整,可延长高压气体于气动马达内的动力行程,而可提高本发明对高压气体能量的利用率,提高气动工具的输出功率,实为具有进步的功效。
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