气动工具
阅读：66发布：2020-05-15
专利汇可以提供气动工具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 气动 工具 包括工具本体、用于弹出钉子的鼻部，该鼻部设置在工具本体的下部中、用于存储压缩空气的气室，该气室设置在工具本体中、用于从供气源向气室供应压缩空气的供气管、空气 除尘器 、连接到空气除尘器的空气出口的空气除尘器管路以及用于控制压缩空气向空气除尘器管路的供应的空气除尘器 阀 。，下面是气动工具专利的具体信息内容。
1.一种气动工具，包括：
工具本体；
鼻部，用于弹出钉子，所述鼻部设置在所述工具本体的下部中；
气室，用于存储压缩空气，所述气室设置在所述工具本体中；
供气管，用于从供气源向所述气室供应所述压缩空气；
空气除尘器；
空气除尘器管路，其连接到所述空气除尘器的空气出口；以及
空气除尘器阀，用于控制所述压缩空气向所述空气除尘器管路的 供应。
2.如权利要求1所述的气动工具，其中所述空气除尘器管路的一 端从所述供气管分支，而所述空气除尘器管路的另一端连接到所述空 气除尘器的所述空气出口，并且
所述空气除尘器阀包括用于选择性地把从所述供气源供应来的所 述压缩空气切换到所述空气出口或所述气室的选择操作装置。
3.如权利要求1所述的气动工具，其中所述空气除尘器管路的一 端连接到所述气室，而所述空气除尘器管路的另一端连接到所述空气 除尘器的所述空气出口，并且
所述空气除尘器阀包括用于打开和关闭所述空气除尘器管路的开 闭阀。
4.如权利要求1所述的气动工具，其中所述空气除尘器管路沿储 料器布置。
5.如权利要求1所述的气动工具，其中所述空气除尘器管路沿所 述工具本体布置。
6.如权利要求1所述的气动工具，其中所述空气出口布置在所述 鼻部的附近，并且空气沿弹出紧固件的方向从所述空气出口吹出。
7.如权利要求1所述的气动工具，其中所述空气除尘器管路由金 属形成。
8.如权利要求1所述的气动工具，其中过滤器设置在所述空气除 尘器管路的半途部中以便更换。
9.如权利要求1所述的气动工具，其中所述空气除尘器管路经由 减震构件布置。
10.如权利要求9所述的气动工具，其中所述减震构件包括O型 环。
11.如权利要求1所述的气动工具，其中在所述空气除尘器管路 中设置流量控制机构。
12.如权利要求1所述的气动工具，其中在所述空气出口的内部 设置可伸缩空气喷嘴。
13.如权利要求1所述的气动工具，其中操作管路从所述气室分 支，
所述空气除尘器管路的一端从所述供气管分支，而所述空气除尘 器管路的另一端连接到所述空气除尘器的所述空气出口，
所述空气除尘器阀包括选择阀，所述选择阀设置在分支部中，在 所述分支部处，所述空气除尘器管路从所述供气管分支，
所述操作管路经由开闭阀连接到所述选择阀以由操作按钮操作， 并且
所述选择阀具有能够在第一位置与第二位置之间移动的阀元件， 在所述第一位置处，通向所述供气源的上游侧管路对通向用于存储所 述压缩空气的所述气室的下游侧管路打开，并相对于所述空气除尘器 管路切断，在所述第二位置处，通向所述供气源的所述上游侧管路相 对于所述下游侧管路切断，并对所述空气除尘器管路打开，
其中当所述操作管路被所述操作按钮关闭时，所述阀元件移动到 所述第一位置，当所述操作管路被所述操作按钮打开时，所述阀元件 移动到所述第二位置。
14.如权利要求13所述的气动工具，其中所述空气除尘器的所述 空气出口布置在所述鼻部的附近，并且从所述空气除尘器吹出空气的 方向与所述工具本体弹出紧固件的方向基本相同。
15.如权利要求13所述的气动工具，其中所述操作按钮设置在所 述工具本体的侧面上，在抓握所述工具本体的工人的拇指或食指的触 及范围内。
技术领域
背景技术
[0002]在铺地板的工作中，例如，当进行用于将钉子敲入地板材料 的钉板条中时，微小的木屑有时落在钉板条上。在饰面材料覆盖在钉 板条上的这种状态下敲入另一钉子的情形中，饰面材料可能由于木屑 在钉板条上的存在而浮起，而工作必须从开始重新开始。为了防止这 种不便，迄今已习惯于在利用空气除尘器清洁掉钉板条的表面之后固 定饰面材料，然后进行敲入钉子的工作。然而，因为空气除尘器与钉 钉机分开设置，所以必须频繁地将钉钉机与空气除尘器互换，这是非 常麻烦的。
[0003]在该情形下，为了解决上述不便，在其自身中设有空气除尘 器的钉钉机已公知(应对专利文献1、2和3进行参照)。根据此结构， 无需在每次都将钉钉机与空气除尘器互换。专利文献1：日本专利No.3385875
专利文献2：日本专利公布No.JP-A-2004-1135
专利文献3：日本专利公布No.JP-A-2004-1136
专利文献2：日本专利公布No.JP-A-2004-1135
专利文献3：日本专利公布No.JP-A-2004-1136
[0004]然而，如上所述的设有空气除尘器的钉钉机具有如下缺点。(1)因为用于空气除尘器的压缩空气从与气室(储压器)相同的部分 引出，所以已供应到钉钉机的本体的油与锤打机构的污物等一起循环 到空气除尘器并排放。已被弄污和排放的油粘附到饰面材料，并可能 发生损害目标材料的问题。
(2)因为压缩空气直接从气室吹出，所以压缩空气的吹气方向与弹 出紧固件的方向不同。因此，当工人使用该空气除尘器时，必须改变 气动工具的方向，这导致较差的可用性。此外，在目标物小(例如木屑) 的情形中，难以对准它。
(3)当工人将钉子敲入下侧处的深角中时，在很多情形中，为方便 起见，他改变他抓握气动工具的手，并用他的小指操作触发杆。在此 情形上，工人有时无意中用他的手按压到空气除尘器的操作按钮。在 此情形中，因为用于空气除尘器的压缩空气从与气室相同的部分引出， 所以气室内部的空气压力可能降低，并且工作点附近的灰尘可能散开， 这导致较差的可用性。
(4)在工人抓握气动工具的抓握处以将手指放在触发杆上的位置稍 稍偏离工人将手指放在操作按钮上的位置。因此，当他使用空气除尘 器时，他必须重新抓握抓握处以重新开始工作，这导致较差的可用性。
(5)气动工具经由空气软管连接到压缩空气供应源。因此，在置于 地板上的气动工具处于远的位置处时，有时通过牵拉空气软管来将该 气动工具拉近。在此情形上，气动工具有可能被立柱等钩住，并且在 某些情形中，操作按钮被立柱等按压而致动空气除尘器。
(6)在使用高压空气的情形中，因为喷射的空气具有高压，所以经 常将木屑等超出需求地吹掉。为解决此问题，具有这样一种钉钉机： 将减压阀设置在与喷嘴连通的空气管路中(应对专利文献3进行参照)。 然而，此钉钉机由于部件数量的增加而笨重，这是高成本的因素。
(2)因为压缩空气直接从气室吹出，所以压缩空气的吹气方向与弹 出紧固件的方向不同。因此，当工人使用该空气除尘器时，必须改变 气动工具的方向，这导致较差的可用性。此外，在目标物小(例如木屑) 的情形中，难以对准它。
(3)当工人将钉子敲入下侧处的深角中时，在很多情形中，为方便 起见，他改变他抓握气动工具的手，并用他的小指操作触发杆。在此 情形上，工人有时无意中用他的手按压到空气除尘器的操作按钮。在 此情形中，因为用于空气除尘器的压缩空气从与气室相同的部分引出， 所以气室内部的空气压力可能降低，并且工作点附近的灰尘可能散开， 这导致较差的可用性。
(4)在工人抓握气动工具的抓握处以将手指放在触发杆上的位置稍 稍偏离工人将手指放在操作按钮上的位置。因此，当他使用空气除尘 器时，他必须重新抓握抓握处以重新开始工作，这导致较差的可用性。
(5)气动工具经由空气软管连接到压缩空气供应源。因此，在置于 地板上的气动工具处于远的位置处时，有时通过牵拉空气软管来将该 气动工具拉近。在此情形上，气动工具有可能被立柱等钩住，并且在 某些情形中，操作按钮被立柱等按压而致动空气除尘器。
(6)在使用高压空气的情形中，因为喷射的空气具有高压，所以经 常将木屑等超出需求地吹掉。为解决此问题，具有这样一种钉钉机： 将减压阀设置在与喷嘴连通的空气管路中(应对专利文献3进行参照)。 然而，此钉钉机由于部件数量的增加而笨重，这是高成本的因素。
发明内容
[0005]在本发明的一个或更多个实施例中，提供一种气动工具，该 气动工具在使用空气除尘器的同时基本没有致动气动工具的风险，该 气动工具能有利地防止饰面材料被污损，并且能带来出色的可用性和 可操作性。
[0006]根据本发明的第一方面，一种气动工具包括工具本体、用于 弹出钉子的鼻部，该鼻部设置在工具本体的下部中、用于存储压缩空 气的气室，该气室设置在工具本体中、用于从供气源向气室供应压缩 空气的供气管、空气除尘器、连接到空气除尘器的空气出口的空气除 尘器管路以及用于控制压缩空气向空气除尘器管路的供应的空气除尘 器阀。
[0007]根据本发明的第二方面，在上述第一方面中的气动工具的结 构中，空气除尘器管路的一端从供气管分支，而空气除尘器管路的另 一端连接到空气除尘器的空气出口，并且该空气除尘器阀包括用于选 择性地将从供气源供应的压缩空气切换到空气出口或气室的选择操作 装置。
[0008]根据本发明的第三方面，在上述第一方面中的气动工具的结 构中，空气除尘器管路的一端连接到气室，而空气除尘器管路的另一 端连接到空气除尘器的空气出口，并且该空气除尘器阀包括用于打开 和关闭空气除尘器管路的开闭阀。
[0009]根据本发明的第四方面，在上述第一方面中的气动工具的结 构中，空气除尘器管路沿储料器布置。
[0010]根据本发明的第五方面，在上述第一方面中的气动工具的结 构中，空气除尘器管路沿工具本体布置。
[0011]根据本发明的第六方面，在上述第一方面中的气动工具的结 构中，空气出口布置在鼻部的附近，而空气沿弹出紧固件的方向从该 空气出口吹出。
[0012]根据本发明的第七方面，在上述第一方面中的气动工具的结 构中，空气除尘器管路由金属形成。
[0013]根据本发明的第八方面，在上述第一方面中的气动工具的结 构中，过滤器设置在空气除尘器管路的半途部中，由此以进行更换。
[0014]根据本发明的第九方面，在上述第一方面中的气动工具的结 构中，空气除尘器管路经由减震构件布置。
[0015]根据本发明的第十方面，在上述第九方面中的气动工具的结 构中，该减震构件包括O型环。
[0016]根据本发明的第十一方面，在上述第一方面中的气动工具的 结构中，流量控制机构设置在空气除尘器管路中。
[0017]根据本发明的第十二方面，在上述第一方面中的气动工具的 结构中，可伸缩空气喷嘴设置在空气出口的内部。
[0018]根据本发明的第十三方面，在上述第一方面中的气动工具的 结构中，操作管路从气室分支，空气除尘器管路的一端从供气管分支， 而空气除尘器管路的另一端连接到空气除尘器的空气出口，空气除尘 器阀包括选择阀，该选择阀设置在分支部中，在该分支部处，空气除 尘器管路从供气管分支，操作管路经由开闭阀连接到选择阀以通过操 作按钮进行操作，选择阀具有可在第一位置与第二位置之间移动的阀 元件，在该第一位置，通向供气源的上游侧管路向通向用于存储压缩 空气的气室的下游侧管路打开并相对于空气除尘器管路切断，而在该 第二位置，通向供气源的上游侧管路相对于下游侧管路切断并向空气 除尘器管路打开，其中当操作管路通过操作按钮关闭时，阀元件移动 到第一位置，而当操作管路通过操作按钮打开时，阀元件移动到第二 位置。
[0019]根据本发明的第十四方面，在上述第十三方面中的气动工具 的结构中，空气除尘器的空气出口布置在鼻部的附近，并且从空气除 尘器吹出的空气的方向与通过工具本体弹出紧固件的方向基本相同。
[0020]根据本发明的第十五方面，在上述第十三方面中的气动工具 的结构中，操作按钮布置在工具本体的侧面上，在抓握工具本体的工 人的拇指或食指的触及范围内。
[0021]根据本发明的第一方面，选择阀的阀元件设置为在第一位置 与第二位置之间移动，在该第一位置，该阀元件将通向压缩空气供应 源的上游侧管路向通向用于存储压缩空气的气室的下游侧管路打开， 并切断用于空气除尘器的分支管路，而在该第二位置，该阀元件相对 于下游侧管路切断上游侧管路，并向分支管路打开。当使用空气除尘 器时，通向气室的下游侧管路自动切断。因此，当使用空气除尘器时 几乎没有什么风险。此外，在空气供应到气室之前，空气除尘器从管 路分支，因此，供应到钉钉机本体的润滑油不与锤打机构包括气室上 的污物一起循环到空气除尘器。因此，即使将压缩空气吹向目标材料， 油或污物也将不粘附到该目标材料的表面。
[0022]根据本发明的第二方面，空气除尘器的空气喷嘴布置在弹出 部附近，并且从空气除尘器吹出的空气的方向与通过工具本体弹出紧 固件的方向基本相同。因此，当工人使用空气除尘器时，他不需改变 气动工具的方向，因此增强了可用性。
[0023]根据本发明的第三方面，因为操作按钮布置在工具本体的侧 面上，所以即使为方便起见，工人改变他抓握气动工具的手，并在将 钉子敲入下角部中时用他的小指操作触发杆，工人的手也将不会意外 地按压到空气除尘器的操作按钮。因此，灰尘将不会突然散开，可用 性得以增强。
[0024]此外，操作按钮布置在抓握工具本体的工人的拇指或食指的 触及范围内。因此，当工人通过用手指按压操作按钮来使用空气除尘 器时，他不需改变他抓握气动工具的手，可操作性得以增强。
[0025]另外，在工作期间，当通过牵拉空气软管来拉近气动工具时， 即使气动工具被立柱等钩住，也具有按压到操作按钮的最小的可能性。 因此，几乎不会错误地致动空气除尘器。
[0026]根据本发明的第四方面，在气动工具中，通向空气除尘器的 空气管路从供气管分支，该供气管用于从供气源向用于存储压缩空气 的气室供应压缩空气，并且空气管路的远端连接到空气除尘器的空气 出口。此外，用于选择性地将从供气源供应的压缩空气切换到空气出 口或气室的选择操作装置设置在适当的位置处。该选择操作装置和空 气出口能分别设置在工具本体、鼻部或抓握处上的最佳位置处。由此， 能显著增强气动工具的可用性和可操作性。
[0027]此外，空气管路的长度不可避免地必须为该空气管路从供气 管分支的位置与空气出口之间的长度。然而，因为压缩空气的高压由 于通过空气管路时的管路阻力而降低，所以优选空气管路长到某种程 度。当压缩空气从空气出口吹出时，它具有这样程度的适当压力，即 能将木屑吹掉，并因此无需设置特定的减压阀。此外，空气除尘器具 有简单的结构，能以低成本生产，并能容易地控制流动。
[0028]此外，供应到钉钉机本体的润滑油不与锤打机构包括气室上 的污物一起循环到空气除尘器，并且即使将压缩空气吹向目标材料， 被弄污的油也将不粘附到该目标材料的表面。
[0029]根据本发明的第五方面，用于打开和关闭从供气管分支的空 气管路的操作装置以及空气出口能布置在工具本体、鼻部或抓握处上 的最佳位置处。例如，操作装置能布置在抓握工具本体的工人的拇指 或食指的触及范围内。这样，能显著地增强气动工具的可用性和可操 作性。
[0030]根据本发明的第六方面，因为空气管路沿储料器布置，所以 能与设置在工具本体中的各种复杂机构的位置无关地布置空气管路。 沿储料器布置的空气管路不太可能被观察到，并将不会破坏气动工具 的外部设计。
[0031]根据本发明的第七方面，因为空气管路沿工具本体布置，所 以能将空气管路布置在工具本体内部。在此情形中，空气管路几乎不 暴露于外部，因此空气管路将不会破坏气动工具的外部设计。
[0032]根据本发明的第八方面，空气喷嘴布置在鼻部的附近，从而 空气沿弹出紧固件的方向从空气出口吹出。因此，当工人使用空气除 尘器时，不需改变气动工具的方向，并且可用性得以增强。
[0033]根据本发明的第九方面，因为空气管路由金属形成，所以足 以确保其刚度。因此，即使在高内部压力的情况下，空气管路也将不 会破裂。此外，由于外力导致的形状的破坏或改变将不太可能发生。 由此，空气管路具有抗老化的能力，并且能易于安装。
[0034]根据本发明的第十方面，因为过滤器设置在空气管路的半途 部中以便进行更换，所以在油等混入空气管路中的压缩空气中的情形 中，能够将混合物移除并吹出干燥空气。此外，当过滤器被污损时， 能对它进行更换。
[0035]根据本发明的第十一方面，因为空气管路经由减震构件布 置，所以在空气除尘器的使用期间，能有效地防止当压缩空气流动时 空气管路的振动而发出的奇怪噪声，因而，气动工具能有益地使用。
[0036]此外，即使空气管路在中间弯曲，也能确保其可靠性。
[0037]根据本发明的第十二方面，因为减震构件形成为O型环， 所以它能容易地从市场上得到，无须制造新的模具，并能实现成本的 显著降低。
[0038]根据本发明的第十三方面，流量控制机构设置在空气管路 中，并且能控制自空气出口的流量。由此，将不会发生可能将木屑吹 得太远而散开或不足以将木屑清除掉的情形。
[0039]根据本发明的第十四方面，可伸缩空气喷嘴设置在空气出口 内部。该空气喷嘴可在不使用空气除尘器时收回，并且可被拉出用于 将压缩空气精确地吹到目标位置。
附图说明
[0041]图1是根据本发明一实施例的钉钉机的纵向剖视图。图2是显示处于初始状态的选择阀的放大剖视图。
图3是显示操作中的选择阀的放大剖视图。
图4A是显示错误操作之前的选择阀的剖视图。
图4B是显示错误操作之后的选择阀的剖视图。
图5是显示空气除尘器的位置的钉钉机的侧视图。
图6A是显示开闭阀的操作模式的剖视图。
图6B是显示开闭阀的操作模式的剖视图。
图7是显示用于开闭阀的操作按钮的位置的钉钉机的透视图。
图8A是显示另一开闭阀的操作模式的剖视图。
图8B是显示该开闭阀另一操作模式的剖视图。
图9A是显示又一开闭阀的操作模式的剖视图。
图9B是显示该开闭阀又一操作模式的剖视图。
图10是显示另一实施例中的选择阀的剖视图。
图11是显示上述实施例中的选择阀的操作模式的剖视图。
图12是显示在错误操作时，上述实施例中的选择阀的操作模式的 剖视图。
图13是显示另一实施例中的选择阀的剖视图。
图14是显示上述实施例中的处于操作中的选择阀的剖视图。
图15是显示上述实施例中的选择阀的操作模式的剖视图。
图16是显示在异常操作时，上述实施例中的选择阀的操作模式的 剖视图。
图17是根据本发明的钉钉机的侧视图，以截面显示了该钉钉机的 一部分。
图18A是沿图17中的线B-B截取的放大剖视图。
图18B是沿图17中的线A-A截取的放大剖视图。
图19是另一实施例中的钉钉机的侧视图，部分以截面显示了空气 管路。
图20是又一实施例中的钉钉机的侧视图，部分以截面显示了空气 出口。
图21是再一实施例中的钉钉机的侧视图，以截面显示了空气出口 的一部分。
图22A是显示在吹气之前的状态中，设置在空气出口中的空气喷 嘴的剖视图。
图22B是显示在吹气之后的状态中，设置在空气出口中的空气喷 嘴的剖视图。
图23是显示在另一实施例中设有过滤器的空气管路的主要部分 的剖视图。
图24是显示在又一实施例中设有过滤器的空气管路的主要部分 的剖视图。
图25A是沿图24中的线C-C截取的放大端视图。
图25B是沿图24中的线C-C截取的放大端视图。
图26是钉钉机的侧视图，显示了空气管路连接到气室的模式。
图27A是沿图26中的线D-D截取的放大端视图。
图27B是沿图26中的线D-D截取的放大端视图。
图3是显示操作中的选择阀的放大剖视图。
图4A是显示错误操作之前的选择阀的剖视图。
图4B是显示错误操作之后的选择阀的剖视图。
图5是显示空气除尘器的位置的钉钉机的侧视图。
图6A是显示开闭阀的操作模式的剖视图。
图6B是显示开闭阀的操作模式的剖视图。
图7是显示用于开闭阀的操作按钮的位置的钉钉机的透视图。
图8A是显示另一开闭阀的操作模式的剖视图。
图8B是显示该开闭阀另一操作模式的剖视图。
图9A是显示又一开闭阀的操作模式的剖视图。
图9B是显示该开闭阀又一操作模式的剖视图。
图10是显示另一实施例中的选择阀的剖视图。
图11是显示上述实施例中的选择阀的操作模式的剖视图。
图12是显示在错误操作时，上述实施例中的选择阀的操作模式的 剖视图。
图13是显示另一实施例中的选择阀的剖视图。
图14是显示上述实施例中的处于操作中的选择阀的剖视图。
图15是显示上述实施例中的选择阀的操作模式的剖视图。
图16是显示在异常操作时，上述实施例中的选择阀的操作模式的 剖视图。
图17是根据本发明的钉钉机的侧视图，以截面显示了该钉钉机的 一部分。
图18A是沿图17中的线B-B截取的放大剖视图。
图18B是沿图17中的线A-A截取的放大剖视图。
图19是另一实施例中的钉钉机的侧视图，部分以截面显示了空气 管路。
图20是又一实施例中的钉钉机的侧视图，部分以截面显示了空气 出口。
图21是再一实施例中的钉钉机的侧视图，以截面显示了空气出口 的一部分。
图22A是显示在吹气之前的状态中，设置在空气出口中的空气喷 嘴的剖视图。
图22B是显示在吹气之后的状态中，设置在空气出口中的空气喷 嘴的剖视图。
图23是显示在另一实施例中设有过滤器的空气管路的主要部分 的剖视图。
图24是显示在又一实施例中设有过滤器的空气管路的主要部分 的剖视图。
图25A是沿图24中的线C-C截取的放大端视图。
图25B是沿图24中的线C-C截取的放大端视图。
图26是钉钉机的侧视图，显示了空气管路连接到气室的模式。
图27A是沿图26中的线D-D截取的放大端视图。
图27B是沿图26中的线D-D截取的放大端视图。
[0042]附图标记和标号的描述：a 空气除尘器
13a 上游侧管路
13b 下游侧管路
12 空气除尘器
15 选择阀
16 分支管路
18、48、64 阀元件
28 操作管路
32 操作按钮
101 工具本体
102 储料器
103 鼻部
106 供气管
107 空气除尘器
107a 空气出口
108 空气管路
117 操作装置
13a 上游侧管路
13b 下游侧管路
12 空气除尘器
15 选择阀
16 分支管路
18、48、64 阀元件
28 操作管路
32 操作按钮
101 工具本体
102 储料器
103 鼻部
106 供气管
107 空气除尘器
107a 空气出口
108 空气管路
117 操作装置
具体实施方式
[0043]现在将参照附图对作为根据本发明的气动工具的实施例的 钉钉机进行描述。要注意的是该气动工具不限于钉钉机。如果使用压 缩空气来操作气动工具，则该气动工具可包括例如螺钉驱动机、螺丝 车床。实施例1
[0044]钉钉机的钉钉机本体1设有锤打机构。该锤打机构使用存储 在气室4中的压缩空气来致动可滑动地容纳在锤打气缸2中的锤打活 塞3，从而弹出钉子(无头钉、终饰钉等)，该钉子利用驱动器5从储料 器6供应到鼻部9中，该驱动器5一体联接到锤打活塞3。压缩空气向 气室4中的供应通过与触发阀8相关联的主阀10的打开动作来执行， 该触发阀8通过操作触发杆7来致动。为使触发杆7能有效地致动触 发阀8，必须接触臂的远端19(见图7)推压在被驱动的材料上。
[0045]此外，钉钉机设有空气除尘器12(见图5)。具体地，通过空 气管路13(空气供应通道)将压缩空气从抓握部14一端处的开口11引入 气室4中，该空气管路13连接到诸如空气压缩机的空气供应源(未示 出)。通向空气除尘器12的管路16(空气除尘器管路)通过选择阀15(空 气除尘器阀)在前述空气管路13的半途部中分支。
[0046]选择阀15布置在前述分支部中。选择阀15包括阀元件18， 该阀元件18设置在阀罩17中，从而沿竖直方向滑动。阀元件18能在 第一位置(如图1中所示的位置)与第二位置(如图3中所示的位置)之间 移动，在该第一位置，通向压缩空气供应源的上游侧管路13a向通向 用于存储压缩空气的气室4的下游侧管路13b打开，并相对于用于空 气除尘器12的分支管路16(空气除尘器管路)切断，而在该第二位置， 通过切断下游侧管路13b，上游侧管路13a向分支管路16打开。通常， 阀元件18通过弹簧20推动以定位在该第一位置处。
[0047]用于空气除尘器的分支管路16(空气除尘器管路)从抓握部 14的端盖21通过储料器6的后部和储料器6的前部沿鼻部9延伸。如 图5中所示，位于分支管路16的远端处的空气喷嘴12a布置在比鼻部 9的远端的后部稍稍向上的位置处。
[0048]顺便提及，如图2中具体所示，选择阀15的阀元件18沿周 向设有位于其上端处的具有最小直径的第一O型环22、位于其中间上 部处的具有最大直径的第二O型环23、位于其中间下部处的具有中间 直径的第三O型环24和位于其下端处的第四O型环25。此外，中心 孔26形成在阀元件18的中央处。该中心孔26在第三O型环24与第 四O型环25之间封闭，而在上游侧处通过形成在侧壁中的通孔27打 开。
[0049]另外，操作管路28在第一O型环22与第二O型环23之间 的位置处连接到前述选择阀15的阀罩17。操作管路28从气室4分支， 并在其半途部中设有开闭阀30，如图6A中所示。开闭阀30包括阀杆 31，该阀杆31设置为在用于关闭操作管路28的位置(图6A中的位置) 与用于打开操作管路28的位置(图6B中的位置)之间移动，并一体联接 到操作按钮32，从而能从外部进行开闭操作。通常，如图6A中所示， 阀杆31通过弹簧33推动，使得位于阀杆31的远端侧处的O型环34 处于关闭位置，在此位置，通向气室4的上游侧管路28a与通向选择 阀15的下游侧管路28b之间的连通被切断。当阀杆31通过按压操作 按钮32移动时，如图6B中所示，通向气室4的上游侧管路28a和通 向选择阀15的下游侧管路28b通过两个O型环34与35之间的空间彼 此连接。当阀杆31处于关闭位置时，下游侧操作管路28b内部的压缩 空气通过排放管路36泄漏到外部。
[0050]如图7中所示，操作按钮32布置在工具本体1的侧面上， 位于触发锁37之上的位置处。因为操作按钮32布置在此位置处，所 以在此状态中，当右手作业的工人抓握抓握部14时，他能通过用他的 拇指按压操作按钮32来操作操作按钮32。在工人是左手作业的情形中， 在此状态中，当他抓握抓握部14时，他能通过用他的食指按压操作按 钮32来操作操作按钮32，从而无需改变他抓握抓握部的手。这样，操 作按钮32优选布置在抓握工具本体1的工人的拇指或食指的触及范围 内。
[0051]然后，将对具有上述结构的钉钉机的操作模式进行描述。当 不使用空气除尘器12时，保持开闭阀30处于关闭位置，如图6A中所 示。在此状态中，压缩空气不供应到操作管路28。因为来自压缩空气 供应源的压缩空气由于第三O型环24与第一O型环22之间的直径差 而沿向上的方向具有较大的力，所以选择阀15保持处于如图1和图2 中所示的第一位置处。阀元件18使通向压缩空气供应源的上游侧管路 13a向通向用于存储压缩空气的气室4的下游侧管路13b打开，并切断 用于空气除尘器12的分支管路16。因此，压缩空气从压缩空气供应源 连续地供应到气室4，并且锤打机构通过触发杆7的拉动操作以及通过 接触臂19的推压操作致动，从而从鼻部9中弹出钉子。
[0052]另一方面，当使用空气除尘器12时，工人在抓握抓握部14 的同时，用他的拇指(或他的食指)按压操作按钮32，从而将开闭阀30 移动到打开位置，如图6B中所示。然后，来自气室4的压缩空气通过 操作管路28在第一O型环22与第二O型环23之间的位置处输送到选 择阀15的阀罩17。因此，空气压力施加在第一O型环22和第二O型 环23上。因为第二O型环23直径较大，并且来自压缩空气供应源的 压缩空气从阀元件18的侧壁中的通孔27通过中心孔26施加在阀元件 18的上端，所以阀元件18移动到下部中的第二位置，如图3中所示。 由此，第四O型环25相对于下游侧管路13b切断通向压缩空气供应源 的上游侧管路13a，并且第二O型环23与第三O型环24之间的空间 向分支管路16打开。压缩空气供应到分支管路16并在其远端处从空 气喷嘴12a吹出。因为空气喷嘴12a布置在鼻部9的远端的后部稍稍之 上，并且从空气除尘器12中吹出的空气的方向基本与弹出钉子的方向 相同，所以工人不需改变气动工具的方向。
[0053]为了停止空气除尘器12的使用，将手指离开操作按钮32 就足够了。阀杆31通过弹簧33移动到操作管路28被关闭的位置，如 图6A中所示，并且操作管路28的下游侧通过排放管路36泄漏向外部。 由此，沿向下方向施加在第二O型环23上的空气压力减小，并且阀体 18重新向上移动以返回到如图1中所示的位置。
[0054]在空气除尘器12的操作按钮32被按压的状态中，即，当选 择阀15处于图3中的第二位置处时，有时出现这样的情形：工人错误 地从气塞38收回通向压缩空气供应源的空气软管，该气塞38设置在 抓握部14的后端处。在此情形中，如显示阀元件18a的图4A中所示， 压缩空气供应到第一O型环22与第二O型环23之间的密封空间，同 时选择阀15的上游侧管路13a中的压缩空气排放到大气。然后，施加 在阀元件18a的上端上的压缩空气的空气压力也减小到大气压力，并 且用于空气除尘器12的分支管路16中的空气压力也减小到大气压力。 为此，压缩空气的空气压力包括作用在第一O型环22的下部上的向上 压力P1、作用在第二O型环23的上部上的向下压力P2以及作用在第 四O型环25的下部上的向上压力P3，并且得到关系“P2-P1＜P3+弹 簧20的负载”。因此，阀元件18以与图4B中的阀元件18b相同的方 式向上移动以返回到第一位置。由此，气室4中的压缩空气以及操作 管路28中的压缩空气都从气塞38排放到大气，最终压缩空气不保持 在钉钉机本体中。因此，即使触发杆7被错误地拉动，钉子也将不会 通过剩余压力弹出，并确保了安全。
[0055]如上所述，选择阀15设置为在第一位置与第二位置之间移 动，在该第一位置，选择阀15使通向压缩空气供应源的上游侧管路13a 向通向用于存储压缩空气的气室4的下游侧管路13b，并相对于用于空 气除尘器12的分支管路16切断上游侧管路13a，而在该第二位置，选 择阀15使上游侧管路13a向分支管路16打开，并相对于下游侧管路 13b切断上游侧管路13a。因此，当使用空气除尘器时，通向气室4的 下游侧管路13b自动切断。因此，在使用空气除尘器时几乎没有任何 风险。
[0056]此外，空气除尘器12的空气喷嘴12a布置在弹出部附近， 并且从空气除尘器12吹出空气的方向基本与弹出紧固件的方向相同。 因此，当工人使用空气除尘器12时，他不需改变气动工具的方向，由 此增强了可用性。
[0057]另外，因为操作按钮32布置在工具本体1的侧面上，所以 即使为便利起见，工人改变他抓握气动工具的手，并在将钉子敲入下 角部中时用他的小指操作触发杆7，工人的手也将不会意外地按压到空 气除尘器12的操作按钮32。因此，灰尘将不会突然散开，由此增强了 可用性。
[0058]另外，操作按钮32定位在抓握工具本体1的工人的拇指或 食指的触及范围内。因此，当工人通过用手指按压操作按钮32来使用 空气除尘器12时，他不需改变他抓握气动工具1的手，由此增加了可 操作性。
[0059]此外，当通过拉动空气软管而使气动工具拉近时，即使气动 工具被立柱等钩住，也具有按压操作按钮32的最小的可能性。因此， 几乎不会发生错误地致动空气除尘器12的情形。
[0060]此外，开闭阀的结构不限于如上所述的结构。例如，在如图 8A中所示的开闭阀30中，位于阀杆31的远端侧处的O型环42通常 通过弹簧40推动到关闭位置，在该关闭位置，通向气室4的上游侧处 的操作管路28a与通向选择阀15的下游侧处的操作管路28b之间的连 通被切断。当如图8B中所示通过按压操作按钮32移动阀杆31时，两 个O型环42、43之间的空间S使通向气室4的上游侧处的操作管路 28a和通向选择阀15的下游侧处的操作管路28b互连。当阀杆31处于 关闭位置时，下游侧处的操作管路28中的压缩空气通过阀杆31的中 央通孔39，如由箭头标记所示，以从操作按钮32附近的位置泄漏到外 部。
[0061]此外，在如图9A、9B中所示的开闭阀30中，位于阀杆31 的远端侧和中间的一个O型环45、46通常通过弹簧44推动到关闭位 置，在该关闭位置，通向气室4的上游侧处的操作管路28a与通向选 择阀15的下游侧处的操作管路28b之间的连通被切断，如图9A中所 示。当如图9B中所示，通过按压操作按钮32移动阀杆31时，位于远 端侧和基侧处的两个O型环45、46之间的空间使通向气室4的上游侧 处的操作管路28a和通向选择阀15的下游侧处的操作管路28b互连。 当阀杆31处于关闭位置时，下游侧处的操作管路28b通过沿阀杆31 的外围和阀罩的内壁的间隙与大气连通，如由箭头标记所示，从而从 操作按钮32附近的位置将空气泄漏到外部。
[0062]然后，图10显示了选择阀的另一实施例。与图9A中所示 相同的附图标记表示相同的构件。选择阀15包括带底的管形阀套47、 与阀套47具有相同直径的安全阀50以及带底的管形阀元件48，该阀 套47在一侧处固定在阀罩17中，该安全阀50可滑动地容纳在另一侧 处，而该阀元件48容纳在阀套47和安全阀50中从而自由滑动。通向 压缩空气供应源的上游侧管路13a、通向气室4的下游侧管路13b、通 向空气除尘器12的分支管路16、排气管路49以及通向开闭阀30的操 作管路28分别形成为通向阀罩17。
[0063]安全阀50在下方位置(如图10和图11中所示的位置)与上 方位置(如图12中所示的位置)之间滑动，在该下方位置，安全阀50的 上底部51与阀罩17的一端接合，而在该上方位置，安全阀50的位于 相反侧的开口端52与阀套47接合。阀元件18在第一位置(如图10中 所示的位置)与第二位置(如图11和图12中所示的位置)之间的范围内 滑动，在该第一位置，阀元件18与阀套47的上底部51接合，而在该 第二位置，阀元件的开口端52与阀套47的上底部54接合。另外，阀 套47和阀元件48通过弹簧55朝着下底部51推动。要注意的是安全 阀50仅操作用于防止意外地弹出。
[0064]开口56形成在安全阀50的下底部51的中央。此外，分别 具有大直径、中直径和小直径的三个O型环57、58、59周向形成在安 全阀50的外周面上，而通孔60形成在分别具有大直径和中直径的两 个O型环57与58之间。另外，阀元件48在其外周面上以基本相等的 间隔设置三个具有相同直径的O型环61。
[0065]此外，开闭阀30(在此实施例中，与图9A和图9B中所示的 相同)设置在气室4与选择阀15之间。
[0066]在上述结构中，当不使用空气除尘器12时，安全阀50和阀 元件48通过弹簧55保持在下方位置处(阀元件48处于第一位置处)， 如图10中所示。在该第一位置，通向压缩空气供应源的上游侧管路13a 向通向用于存储压缩空气的气室4的下游侧管路13b打开，切断用于 空气除尘器12的分支管路16。因此，来自压缩空气供应源的压缩空气 连续地供应到气室4，由此锤打机构通过触发杆7的拉动操作以及接触 臂的推压操作致动，并从鼻部9中弹出钉子。
[0067]另一方面，当使用空气除尘器12时，通过按压操作按钮32 将开闭阀30移动到打开位置，如图11中所示。然后，来自气室4的 压缩空气经由操作管路28从位于选择阀15的端部处的开口62通过安 全阀50的下底部51中的开口56供应到安全阀50的下底部51与阀元 件48的下底部63之间的空间S。由于该空气压力，阀元件48抵抗弹 簧55移动到相反侧的第二位置。由此，中间O型环61相对于下游侧 管路13b切断通向压缩空气供应源的上游侧管路13a，并使上游侧管路 13a向分支管路16打开。因此，压缩空气供应到分支管路16并在远端 处从空气喷嘴12a吹出。
[0068]尽管压缩空气的压力也施加在安全阀50的下底部51的外面 上，但是该压缩空气同时还施加在开口端52上。因为下底部51的压 力接收面积小于开口端52的压力接收面积，所以安全阀50将不移动。
[0069]为了停止空气除尘器12的使用，将手指离开操作按钮32 就足够了。开闭阀30的下游侧处的操作管路28中的压缩空气通过操 作按钮的一侧处的间隙泄漏到外部。由此，施加在阀元件48上的空气 压力减小，并且阀元件48重新向上移动以返回到图10中的第一位置。
[0070]在工人错误地从气塞38收回通向压缩空气供应源的空气软 管的情形中，在空气除尘器12的操作按钮32被按压的状态下，即， 当选择阀15处于第二位置时，选择阀15的上游侧管路13a中的压缩 空气以及通向空气除尘器12的分支管路16中的压缩空气排放到大气， 如图11中所示。由此，已经施加在安全阀50以及阀元件48的开口侧 的空气压力减小到大气压力。另一方面，压缩空气仍保持在下游侧管 路13b和操作管路28中。操作管路28中的压缩空气供应到阀罩17与 安全阀50的下底部51之间的空间S，如图12中所示，并且由于该空 气压力，安全阀50向上移动。由此，安全阀50的具有小直径的O型 环59与阀罩17脱开，因而，操作管路28中的压缩空气以及气室4中 的压缩空气通过排气管路49排出。因为操作管路28中的压缩空气以 及气室4中的压缩空气都从气塞38排放到大气，所以在钉钉机本体中 根本没有保留压缩空气。因此，即使触发杆7被错误地拉动，钉子也 将不会通过剩余压力弹出，从而确保了安全。
[0071]接着，图13显示了选择阀15的另一实施例。与图12中所 示相同的附图标记表示相同的构件。选择阀15包括可滑动地串联设置 在阀罩17中的管形阀元件64和阻气活塞65，并且阻气活塞65的一部 分容纳在阀元件64中从而滑动。通向压缩空气供应源的上游侧管路 13a、通向气室4的下游侧管路13b、通向空气除尘器12的分支管路 16、排气孔66以及通向开闭阀30的操作管路28分别通到阀罩17内。
[0072]阀元件64包括大直径部64a和小直径部64b，并且阻气活 塞65也包括大直径部65a和小直径部65b。此外，阻气活塞65的大直 径部65a以及阀元件64的小直径部64b形成为彼此接合，另外，弹簧 71布置在阻气活塞65的大直径部65a与阀元件64的小直径部64b之 间。
[0073]阀元件64布置为在第一位置(图13中的位置)与第二位置(图 15中的位置)之间滑动，在该第一位置，阀元件64使通向压缩空气供 应源的上游侧管路13a向通向气室4的下游侧管路13b打开，并相对 于用于空气除尘器12的分支管路16切断上游侧管路13a，而在该第二 位置，阀元件64相对于下游侧管路13b切断上游侧管路13a，并使上 游侧管路13a向分支管路16打开。
[0074]此外，如上所述的开闭阀30设置在气室4与选择阀15之间。
[0075]在上述结构中，当不使用空气除尘器12时，阻气活塞65 和阀元件64通过弹簧71保持处于彼此反向的位置(阀元件64处于第一 位置)。在该第一位置处，来自压缩空气供应源的压缩空气连续供应到 气室4，由此利用触发杆7的拉动操作以及接触臂的推压操作致动锤打 机构，并从鼻部9中弹出钉子。
[0076]另一方面，当使用空气除尘器12时，通过按压操作按钮32 来操作开闭阀30。然后，压缩空气供应到下游侧处的操作管路28，并 进一步输送到选择阀15。由此，阻气活塞65抵抗弹簧71朝着小直径 部65b移动，如图14中所示。因此，小直径部65b的O型环67进一 步移动超过图14中的位置，并与阀元件64的小直径部65b脱开。因 此，压缩空气供应到阀元件64的大直径部64a与阀罩17的底部之间 的空间S，从而使阀元件64移动到第二位置，如图15中所示。由此， 小直径部64b的O型环69相对于下游侧管路13b切断通向压缩空气供 应源的上游侧管路13a，并且上游侧管路13a向分支管路16打开。因 此，压缩空气供应到分支管路16，并在远端处从空气喷嘴12a吹出。
[0077]当阀元件64移动到第二位置时，阀元件64与阻气活塞65 的大直径部65a形成接触，从而轻微地将阻气活塞65推压回到初始位 置。当阀元件64移动到第二位置时，阻气活塞65得以稳定。
[0078]当停止空气除尘器12的使用时，通过使手指松开操作按钮 32，开闭阀30的下游侧处的操作管路28中的空气泄漏到外部。由此， 施加在阀元件64上的空气压力减小，并且阀元件64重新向上移动以 返回到图13中的第一位置。
[0079]在工人错误地从气塞38收回通向压缩空气供应源的空气软 管的情形中，在空气除尘器12的操作按钮32被按压的状态下，即， 当选择阀15处于图15中的第二位置时，阀元件64上游的上游侧管路 13a中的压缩空气以及前述空间S中的压缩空气排放到大气，如图16 中所示。另一方面，压缩空气仍保持在下游侧处的操作管路28中，因 此，阻气活塞65移动到阀元件64的第一位置，处于与阀元件64接合 的状态。因此分支管路16中的压缩空气也排放到大气。由此，阻气活 塞65的端部处的O型环70与阀罩17的滑动部脱开，而选择阀15中 的压缩空气和气室4中的压缩空气从气塞排放到大气。因此，在钉钉 机本体中没有保留压缩空气，因此，即使触发杆7被错误地拉动，钉 子也将不会通过剩余压力弹出，从而确保了安全。实施例2
[0080]钉钉机的工具本体101设有锤打机构。尽管未在图中示出， 但是该锤打机构构造为使得利用存储在气室中的压缩空气来致动可滑 动地容纳在设置于工具本体101中的锤打气缸中的锤打活塞，从而弹 出钉子(无头钉、终饰钉等)，该钉子利用驱动器从储料器102供应到鼻 部103中，该驱动器一体联接到锤打活塞。该锤打机构通过操作触发 杆109来致动。
[0081]气室是用于存储压缩空气的内部空气室，其主要形成在锤打 气缸周围，并继续到气室105，该气室105形成在设置于工具本体101 的后部中的抓握处104内部。工具本体101的锤打机构的主要结构已 公知。
[0082]通过连接到诸如空气压缩机的空气供应源(未示出)的供气 管106将压缩空气从抓握处104后端处的开口引入气室中。通向空气 除尘器107的空气管路108(空气除尘器管路)从供气管106分支形成。
[0083]空气管路108的远端连接到空气除尘器107的空气出口 107a，空气除尘器107将在下文描述，而供气管106中的压缩空气经 由选择操作装置(作为空气除尘器阀的选择操作装置)流过空气管路108 以从空气出口107a吹出。
[0084]空气出口107a能设置在适于吹掉木屑等的最佳位置处。因 为钉子被驱动到已将木屑清除掉的位置，所以空气出口107a优选布置 在弹出钉子的位置附近，从而压缩空气可沿弹出钉子的方向吹出。空 气出口107a优选沿鼻部103布置，如图中所示，并指向下，从而压缩 空气可与弹出钉子的方向平行地或沿弹出钉子的方向的延长线吹出。
[0085]从空气管路106分支的空气管路108从抓握处104的后端部 悬下到储料器102的后端部，并进一步沿储料器102的纵向方向延伸， 以连接到储料器102的前部中的空气出口107a。
[0086]空气管路108优选由金属形成。此外，空气管路108的前部 108a和后部108b可通过连接构件110相连，该连接构件110包括外管 体110a和拧入该外管体110a中的内管体110b。在此情形中，外管体 110a的内径可制造为大于要被拧入的内管体110b的端部的直径，从而 内管体110b的拧入量越大，压缩空气的流量变得越小。此连接构件110 可用作流量控制机构，用于通过调节拧入量来控制压缩空气的流量。
[0087]此外，空气管路108通过减震构件(弹性材料111，O型环 115)安装到储料器102。具体地，如图18A中所示，后空气管路108b 布置在储料器102上方，并经由弹性材料111通过储料器102支承。如 图18B中所示，前空气管路108a定位在支承构件113内部，该支承构 件113利用螺栓112固定到储料器102的前部的侧面。凹槽114形成在 支承构件113内部，而多个O型环115环绕空气管路108a。空气管路 108a经由O型环115与凹槽114的内面以及盖127的侧面接触。
[0088]选择操作装置包括选择阀116(选择装置)和用于操作选择阀 116的操作装置117。选择阀116设置在供气管路106与空气管路108 之间的分支部处。尽管未示出，但是选择阀116形成为选择性地供应 压缩空气，该压缩空气从供气管106路供应到前述的气室和用于空气 除尘器107的空气管路108中的任一个。操作装置117操作选择阀116， 该选择阀116设置在气室与供气管路106之间以通过操作按钮119被打 开或关闭，从而将气室中的压缩空气供应到选择阀116以控制选择操 作。通过按压操作按钮119，对通常被致动处于关闭方向的开闭阀进行 操作使其打开，并将气室中的压缩空气通过控制管118输送到选择阀 116，从而致动空气管路108处于打开方向(气室被关闭)。另外，通过 从空气除尘器107的空气出口107a吹出压缩空气，并松开操作按钮 119，控制管118被关闭，从而驱动空气管路108处于关闭方向(气室被 打开)。这样，停止压缩空气从空气除尘器107的空气出口107a的吹出。
[0089]在上述的结构中，当使用空气除尘器107时，空气出口107a 指向目标位置，并按压选择操作装置的操作按钮119，从而致动选择阀 116，由此以打开空气管路108。这样，将压缩空气从空气出口107a吹 出以吹掉木屑等。在使用之后，手指离开操作按钮119，从而致动选择 阀116，由此以重新关闭空气管路108。
[0090]如上所述，根据具有上述结构的气动工具，能够在工具本体 101、鼻部103或抓握处104上的最佳位置处设置用于选择供气管路106 和分支空气管路108中的任一个的选择操作装置以及空气出口107a。 由此，能显著地增强钉钉机的可用性和可操作性。
[0091]此外，空气管路108的长度不可避免地必须为空气管路108 从供气管路106分支的位置与空气出口107a之间的长度。然而，因为 压缩空气的高压由于通过空气管路108时的管路阻力而降低，所以优 选空气管路108长到某种程度。当压缩空气从空气出口107a吹出时， 它具有下述程度的适当压力，即，能将木屑吹掉，并因此无需提供特 定的减压阀。这样，空气除尘器107具有简单的结构并能以低成本生 产。
[0092]另外，供应到工具本体101的润滑油不与锤打机构包括气室 上的污物一起循环到空气除尘器107，并且即使压缩空气吹向目标材 料，被弄污的油也将不粘附到该目标材料的表面。
[0093]因为空气管路108沿储料器102布置，所以空气管路108 能与设置在工具本体101中的各种复杂机构的位置无关地布置。因此， 沿储料器102布置的空气管路108不太可能被观察到，并将不会破坏 气动工具的外部设计。
[0094]另外，用于从供气管路106分支的空气管路108的操作装置 117以及空气出口107a能分别布置在工具本体101、鼻部103或抓握处 104上的最佳位置处。例如，操作按钮119能布置在抓握工具本体101 的工人的拇指或食指的触及范围内。因为操作按钮119布置在该位置 处，所以在该状态中，当右手操作的工人抓握抓握处104时，他能通 过用他的拇指按压操作按钮119来操作操作按钮119，无需改变他抓握 抓握处104的手。在工人是左手操作的情形中，在此状态中，当他抓 握抓握处104时，他能通过用他的食指按压操作按钮119来操作操作 按钮119，无需改变他抓握抓握处104的手。这样，能显著地增强气动 工具的可用性和可操作性。
[0095]在此连接中，空气喷嘴布置在鼻部103附近，从而空气沿弹 出紧固件的方向从空气出口107a吹出。因此，当工人使用空气除尘器 107时，他不需改变气动工具的方向，从而增强了可用性。
[0096]此外，因为空气管路108由金属形成，所以足以确保其刚度。 此外，因为流量控制机构设置在空气管路108中，并且能控制空气从 空气出口107a的吹出量，所以消除了可能将木屑吹得太远而散开或不 足以将木屑清除掉的担心。
[0097]另外，因为空气管路108经由减震构件111、115布置，所 以在空气除尘器107的使用期间，能有效地防止当压缩空气流动时空 气管路108的振动而发出的奇怪噪声，因而，气动工具能被顺利使用。 此外，即使空气管路108在中间弯曲，也能确保其可靠性。在减震构 件形成为O型环115的情形中，它能容易地从市场上得到，无须制造 新的模具，因而能实现成本的显著降低。
[0098]空气除尘器107的结构不限于上述实施例中的结构。
[0099]例如，空气管路108可连续布置，以便沿工具本体101从抓 握处104延伸，如图19中所示。在此情形中，因为空气管路108能布 置在抓握处104和工具本体101内部，所以空气管路108几乎不暴露 于外部。因此，空气管路108将不会破坏气动工具的外部设计。此外， 空气管路108的一部分108c可形成为具有小直径，如图19中所示。[00100]此外，空气出口107a定位在鼻部103的附近，并且空气出 口107a可与鼻部103稍稍分开也是足够的，如图20中所示。此外也 能使空气出口107a形成弯曲的并悬于鼻部103的前面，如图21中所 示。
[00101]此外，如图22A和22B中所示，可伸缩空气喷嘴120可形 成在空气出口107a内部以便拉出或收回。该空气喷嘴120可在不使用 空气除尘器107时收回，并且可被拉出用于将压缩空气精确地吹出到 目标位置。
[00102]此外，前与后空气管路108之间的连接不限于上述实施例 中的情形。例如，过滤器121可布置在连接构件110内部，如图23中 所示。此外，如图24、图25A和图25B中所示，连接构件110可形成 为使得其侧部利用旋转门122打开或关闭。在通常的操作期间，该旋 转门122关闭，而通过打开旋转门122，通过将过滤器121从连接构件 中取出而能对过滤器121进行互换。所标识的附图标记123是密封构 件。
[00103]因而通过在空气管路108的半途部中设置过滤器121以便 进行更换，在油等混入空气管路108中的压缩空气中的情形下中，能 够将混合物移除并吹出干燥空气，同时，当过滤器121被污损时，能 对它进行更换。
[00104]另外，空气管路108不用必须从前述供气管路106分支形 成。如图26、图27A和图27B中所示，空气管路108可与工具本体101 平行地布置，并连接到布置在鼻部103附近的空气出口107a，该空气 管路108的一端108c向前述的气室打开(气室的一部分用124表示)。
[00105]在此情形中，通过操作操作按钮119可致动用于直接打开 和关闭使气室和空气除尘器107的空气出口107a互连的空气管路108 的开闭阀125(空气除尘器阀)，从而根据需要从空气除尘器107的空气 出口107a吹出气室中的压缩空气。具体地，尽管在图27A中的状态中， 空气管路108利用开闭阀的O型环126关闭，但是O型环126通过按 压操作按钮119移动到用于打开空气管路108的位置，如图27B中所 示。因此，气室中的压缩空气供应到空气管路108以从空气出口107a 吹出。
[00106]尽管已参照具体实施例对本发明进行了完全地描述，但是 对本领域中的技术人员将显而易见的是在不偏离本发明的精神和范围 的情况下，能向本发明增加各种改进和修改。
[00107]本发明基于2007年3月8日提交的日本专利申请(专利申 请No.2007-058761)以及2007年6月4日提交的日本专利申请(专利申 请No.2007-148199)，所述专利申请的内容结合在此，作为参考。
[00101]此外，如图22A和22B中所示，可伸缩空气喷嘴120可形 成在空气出口107a内部以便拉出或收回。该空气喷嘴120可在不使用 空气除尘器107时收回，并且可被拉出用于将压缩空气精确地吹出到 目标位置。
[00102]此外，前与后空气管路108之间的连接不限于上述实施例 中的情形。例如，过滤器121可布置在连接构件110内部，如图23中 所示。此外，如图24、图25A和图25B中所示，连接构件110可形成 为使得其侧部利用旋转门122打开或关闭。在通常的操作期间，该旋 转门122关闭，而通过打开旋转门122，通过将过滤器121从连接构件 中取出而能对过滤器121进行互换。所标识的附图标记123是密封构 件。
[00103]因而通过在空气管路108的半途部中设置过滤器121以便 进行更换，在油等混入空气管路108中的压缩空气中的情形下中，能 够将混合物移除并吹出干燥空气，同时，当过滤器121被污损时，能 对它进行更换。
[00104]另外，空气管路108不用必须从前述供气管路106分支形 成。如图26、图27A和图27B中所示，空气管路108可与工具本体101 平行地布置，并连接到布置在鼻部103附近的空气出口107a，该空气 管路108的一端108c向前述的气室打开(气室的一部分用124表示)。
[00105]在此情形中，通过操作操作按钮119可致动用于直接打开 和关闭使气室和空气除尘器107的空气出口107a互连的空气管路108 的开闭阀125(空气除尘器阀)，从而根据需要从空气除尘器107的空气 出口107a吹出气室中的压缩空气。具体地，尽管在图27A中的状态中， 空气管路108利用开闭阀的O型环126关闭，但是O型环126通过按 压操作按钮119移动到用于打开空气管路108的位置，如图27B中所 示。因此，气室中的压缩空气供应到空气管路108以从空气出口107a 吹出。
[00106]尽管已参照具体实施例对本发明进行了完全地描述，但是 对本领域中的技术人员将显而易见的是在不偏离本发明的精神和范围 的情况下，能向本发明增加各种改进和修改。
[00107]本发明基于2007年3月8日提交的日本专利申请(专利申 请No.2007-058761)以及2007年6月4日提交的日本专利申请(专利申 请No.2007-148199)，所述专利申请的内容结合在此，作为参考。
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