技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种工具，特别是涉及一种利用气体驱动构件旋转工作的
气动工具。
背景技术
[0002] 以往气动工具在制造上，为了产生较佳的气密效果，同时避免元件在高速运转后逐渐松动，通常会采用金属材料来制造各种零件。但是金属材料制造的元件重量大，不仅握拿时费
力，制造成本也较高。为了改善以上的缺失，
申请人曾经申请中国台湾证书号数M460731实用新型，该实用新型主要创作特点是利用塑料一体成型一个塑料本体，而该气动工具的一个前罩仍采用金属材料制造，该气动工具的一个
气缸装置则是和该金属前罩固定地结合，如此一来，不但可以减轻该气动工具整体的重量及制造成本，也可以维持该气动工具输出的扭力及
锁固力。
[0003] 前述实用新型虽然具有以上的优点，但为了达到较佳的气密性，安装在内部的元件大多数采用金属材料制造，而以金属材料制造元件除了加工成本较高外，元件加工
精度要求也较高。因此，如何在不会降低气密效果的同时，进一步降低制造成本及重量，为气动工具设计上待改进的课题。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种具有良好的气密品质，并可降低制造成本及重量的气动工具。
[0005] 本实用新型的气动工具包含一个界定出一个容置空间的
外壳、一个安装在该容置空间内的冲击机构及一个控气机构，该外壳具有一个朝向该容置空间的内表面，而该冲击机构具有一个气缸室，该控气机构包括一个安装在该容置空间内的控气
阀座，以及一个套设在该控气
阀座上的第一防漏环，该控气阀座具有一个将气体引导至该冲击机构的该气缸室内的通气道、一个供该第一防漏环安装的第一环沟，以及数个连通该通气道及该第一环沟并且引导气体将该第一防漏环往该外壳的该内表面顶撑的第一气孔。
[0006] 本实用新型所述的气动工具，该控气机构的该控气阀座还具有一个界定出该通气道的阀壁，以及两个由该阀壁往径向外端突出并界定出该第一环沟的第一突环。
[0007] 本实用新型所述的气动工具，该控气阀座还具有一个位于该通气道内的挡环，以及一个介于该挡环及该阀壁间并且将气体往所述第一气孔的方向引导的辅助气道。
[0008] 本实用新型所述的气动工具，该控气阀座还具有一个将气体往所述第一气孔的方向引导的辅助气道。
[0009] 本实用新型所述的气动工具，该容置空间具有一个第一端，以及一个间隔的第二端，该冲击机构邻近该容置空间的该第一端，而该控气机构还包括一个第二防漏环，该控气阀座还具有一个供该第二防漏环套装的第二环沟，且该控气阀座的该阀壁还具有一个朝向该容置空间的该第二端的端环面，以及数个连通该第二环沟及该端环面并且导引气体将该第二防漏环往该外壳的该内表面顶撑的第二气孔。
[0010] 本实用新型所述的气动工具，该控气机构还包括一个第二防漏环，该控气阀座还具有一个界定出该通气道并具有所述第一气孔的阀壁，以及一个供该第二防漏环套装的第二环沟，该阀壁还具有一个端环面，以及数个连通该第二环沟及该端环面并且导引气体将该第二防漏环往该外壳的该内表面顶撑的第二气孔。
[0011] 本实用新型所述的气动工具，该控气机构还包括一个穿过该外壳并可带动该控气阀座转动的控气杆，而该控气阀座的该阀壁还具有两个供该控气杆插设的固定插孔，该第一防漏环及该第二防漏环位在所述固定插孔的相反侧。
[0012] 本实用新型所述的气动工具，该外壳包括一个设置该内表面的塑料本体、一个与该塑料本体结合的夹环座，以及一个与该塑料本体分别位在该夹环座相反侧的金属前罩，而该控气机构的该控气阀座由塑料成型，并对应该塑料本体的该内表面。
[0013] 本实用新型的有益效果在于：前述结构的配合，可以利用引入的气体，将该第一防漏环往该外壳的该内表面顶撑，以达到良好的气密品质，同时降低气动工具的制造成本及重量。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型气动工具的一个
实施例的立体分解图；
[0015] 图2是该实施例的一个组合剖视图；
[0016] 图3是该实施例的一个局部立体图，单独显示该气动工具的一个控气阀座；
[0017] 图4是该实施例的一个局部组合剖视图，说明该控气阀座的导气状态。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
[0019] 参阅图1、2，本实用新型气动工具的一个实施例包含：一个界定出一个容置空间14的外壳1、一个安装在该容置空间14内的冲击机构2、一个与该冲击机构2动力衔接的
输出轴3，以及一个安装在该外壳1上的控气机构4。该外壳1包括一个塑料本体11、一个螺装在该塑料本体11前方的夹环座12，以及一个位于该夹环座12前方的金属前罩13，该容置空间14具有一个供该输出轴3的前端伸出的第一端141，以及一个位在该第一端141相反侧的第二端142。
[0020] 该塑料本体11具有一个外表面111、一个朝向该容置空间14的内表面112、一个贯穿该外表面111及该内表面112的限转孔113，以及一个贯穿该外表面111及该内表面112的插销孔114，该插销孔114介于该限转孔113及该容置空间14的该第二端142间。
[0021] 本实施例该冲击机构2包括一个具有一个气缸室211的气缸座21、一个可转动的安装在该气缸室211内的
转子22，以及一个被该转子22带动并与该输出轴3动力衔接的冲击单元23。该气缸座21还具有一个夹设在该外壳1的该塑料本体11及该夹环座12间的夹突部212，以及一个与该金属前罩13螺接的
螺纹部213。而该气缸室211具有一个第一入气口214以及一个第二入气口215。由于利用该气缸座21、该转子22及该冲击单元23的配合，来驱动该输出轴3正转及反转是以往的技术，不再说明。
[0022] 本实施例该控气机构4包括一个可转动的安装在该容置空间14内的控气阀座41、一支插过该外壳1的该限转孔113并可带动该控气阀座41正转及反转的控气杆42、一个套在该控气阀座41上的第一防漏环43、一个套在该控气阀座41上的第二防漏环44，以及一个安装在该外壳1的该塑料本体11上并邻近该容置空间14的该第二端142的进气
开关45。
[0023] 参阅图1、3、4，该控气阀座41由塑料一体成型，并具有一个界定出一个通气道411的阀壁40、两个间隔设置并由该阀壁40往径向外端突出的第一突环412、一个介于所述第一突环412间并供该第一防漏环43安装的第一环沟413、两个间隔设置并由该阀壁40往径向外端突出的第二突环414、一个介于所述第二突环414间并供该第二防漏环44安装的第二环沟415、一个位于该通气道411内并与该阀壁40同轴设置的挡环416，以及一圈介于该阀壁40及该挡环416间的辅助气道417，该通气道411具有一个偏心设置的控气口418，该控气口418可因为该控气阀座41的旋转，与该气缸室211的该第一入气口214或该第二入气口215对应。
[0024] 该阀壁40具有数个径向贯穿且等
角度设置的第一气孔401、一个朝向该容置空间14的该第二端142的端环面402、数个轴向设置的第二气孔403，以及两个径向对应并介于该第一环沟413及该第二环沟415间的固定插孔404，也就是说，所述固定插孔404介于该第一防漏环43及该第二防漏环44间。所述第一气孔401连通该第一环沟413及该辅助气道417，而所述第二气孔403连通该端环面402及该第二环沟415。
[0025] 该控气杆42插过该塑料本体11的该限转孔113，以及该控气阀座41的所述固定插孔404，并可带动该控气阀座41旋转，使该控气阀座41的该通气道411的该控气口418对应该气缸室211的该第一入气口214或第二入气口215，随着该控气口418与该第一入气口214对应面积的改变，也可以改变气动工具的正转速度。而该进气开关45用来控制气体由该容置空间14的该第二端142进入，由于本实用新型的改良与该进气开关45如何运作无关，不再详述。
[0026] 本实施例该气动工具在使用时，通过该进气开关45的控制，气体由该容置空间14的该第二端142进入，然后往该控气阀座41的该通气道411移动，当气体进入该通气道411内时，大部分的气体往该控气阀座41的该控气口418流动，然后由该气缸座21的该第一入气口214及该第二入气口215的其中一个进入该气缸室211内，此股气体会带动该转子22正转或者逆转，由于驱动该转子22正转或逆转为以往的技术，不再说明。
[0027] 在此同时，进入该控气阀座41的该通气道411内的少部分气体会因为该挡环416的阻挡，往所述第一气孔401的方向移动，由于该第一防漏环43框套在该控气阀座41的该第一环沟413内，故由所述第一气孔401冲出的气体会将该第一防漏环43往该外壳1的该内表面112顶撑，并因此提高塑料制造的该控气阀座41与该塑料本体11间的气密效果。此外，由该第二端142进入该容置空间14内的少部分气体，也会由该端环面402经由所述第二气孔403进入该第二环沟415内，并且压迫安装在该第二环沟415内的该第二防漏环44
变形，如此一来，该第二防漏环44也可以在该气动工具进行进气时，紧密的抵紧在该外壳1的该内表面112，以提高该气动工具的气密性。
[0028] 由以上说明可知，本实用新型该气动工具为了达到轻量化及降低制造成本的目的，除了以塑料成型该塑料本体11外，更进一步以塑料成型该控气阀座41，虽然塑料在成型零件时比较容易产生气密性不佳的问题，但本实用新型在该控气阀座41上设置所述第一气孔401及所述第二气孔403，除了结构创新外，还可以利用气体将该第一防漏环43及该第二防漏环44往该外壳1的该内表面112顶撑，以提高该气动工具的气密性。也就是说，本实用新型确实可以在具有良好气密品质的情况下，降低气动工具的制造成本及重量。
