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一种曲面加工的拉丝

阅读:774发布:2023-01-25

专利汇可以提供一种曲面加工的拉丝专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种曲面加工的 拉丝 机,它包括 机架 和配电控制箱,机架上设置有相互配合的输送装置和 定位 夹具,机架上位于定位夹具的上方设置有与 工件 配合的 砂带 传动机构,砂带传动机构包括固定设置在机架上呈梯形分布的三组驱动 转轴 和松紧调节装置,驱动转轴与松紧调节装置之间通过砂带相连接,机架上位于砂带背面设置有与定位夹具对齐的压模装置,砂带穿过压模装置底部并与工件表面配合,驱动转轴与设置在机架上的驱动 电机 配合, 驱动电机 均与配电控制箱电性连接,通过驱动电机带动砂带,并由压模装置下压使砂带与工件表面 接触 ,同时利用松紧调节装置控制砂带张 力 ,通过砂带摩擦工件表面完成拉丝处理,操作方便,提高了加工效率。,下面是一种曲面加工的拉丝专利的具体信息内容。

1.一种曲面加工的拉丝机,它包括机架(1)和配电控制箱,其特征在于:所述机架(1)上设置有相互配合的输送装置和定位夹具(4),所述定位夹具(4)上部放置有工件(10),所述机架(1)上位于定位夹具(4)的上方设置有与工件(10)配合的砂带传动机构,所述砂带传动机构包括固定设置在机架(1)上呈梯形分布的三组驱动转轴(7)和松紧调节装置(31),所述驱动转轴(7)与松紧调节装置(31)之间通过砂带(8)相连接,所述机架(1)上位于砂带(8)背面设置有与定位夹具(4)对齐的压模装置(6),所述砂带(8)穿过压模装置(6)底部并与工件(10)表面配合,所述驱动转轴(7)与设置在机架(1)上的驱动电机(5)配合,所述驱动电机(5)均与配电控制箱电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种曲面加工的拉丝机,其特征在于:所述输送装置包括沿前后方向设置在机架(1)上的输送滑轨(2),所述输送滑轨(2)上滑动配合有与定位夹具(4)底部固定连接的输送座(3),所述输送座(3)的后侧于机架(1)上设置有前后气缸,所述前后气缸的输出端与输送座(3)连接,所述前后气缸与配电控制箱电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种曲面加工的拉丝机,其特征在于:所述松紧调节装置(31)包括固定设置在机架(1)上的调节固定座(32),所述调节固定座(32)的下方沿左右方向设置有调节滑杆(34),所述调节滑杆(34)上滑动配合有调节滑座(35),所述调节滑座(35)与设置在调节固定座(32)右端的调节气缸(33)配合,且调节滑座(35)的下端固定连接有转轴座(36),所述转轴座(36)上设置有与砂带(8)配合的浮动转轴(9),所述调节气缸(33)与配电控制箱电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种曲面加工的拉丝机,其特征在于:所述压模装置(6)包括竖直设置在机架(1)上的升降滑轨(24),所述升降滑轨(24)上滑动配合有升降滑(25),所述升降滑块(25)与设置在升降滑轨(24)内的升降丝杆(23)螺纹配合,且升降滑轨(24)的上端设置有与升降丝杆(23)连接的调节手轮(37),所述升降滑块(25)的前侧面固定设置有与定位夹具(4)上下对齐的下压支撑座(27),所述下压支撑座(27)上竖直朝下设置有下压气缸(28),所述下压气缸(28)的输出端穿过下压支撑座(27)且固定连接有压板(29),所述压板(29)的上表面连接有与下压支撑座(27)插套配合的升降导杆(26),且压板(29)底部固定设置有与砂带(8)配合的上模(30),所述上模(30)的底面呈圆弧面并与工件(10)表面相契合,所述下压气缸(28)与配电控制箱电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种曲面加工的拉丝机,其特征在于:所述定位夹具(4)包括固定设置在输送座(3)上的夹具底座(13),所述夹具底座(13)上固定设置有定位块(11),且定位块(11)的上表面为圆弧曲面,并沿圆弧面中线上设置有第一定位筋(17),所述第一定位筋(17)的前后侧对称设置有第二定位筋(19),所述第二定位筋(19)的右侧设置有定位凸块(18),所述定位块(11)的前、后两侧面对称设置有与工件(10)侧面贴合的侧夹板(14),所述侧夹板(14)通过松紧螺杆(15)与定位块(11)固定配合。
6.根据权利要求5所述的一种曲面加工的拉丝机,其特征在于:所述夹具底座(13)的上表面开设有夹具安装槽且槽内嵌入设置有与定位块(11)底部固定连接的紧固座(12),所述紧固座(12)通过固定螺杆(16)与夹具底座(13)固定配合。
7.根据权利要求5所述的一种曲面加工的拉丝机,其特征在于:所述第一定位筋(17)和第二定位筋(19)分别与工件(10)上开设的第一凹槽(22)、第二凹槽(20)相嵌合。
8.根据权利要求5所述的一种曲面加工的拉丝机,其特征在于:所述定位凸块(18)与工件(10)上开设的定位孔(21)相扣合。
9.根据权利要求5所述的一种曲面加工的拉丝机,其特征在于:所述侧夹板(14)的上端面为圆弧面。

说明书全文

一种曲面加工的拉丝

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机械加工设备领域,具体涉及一种曲面加工的拉丝机。

背景技术

[0002] 表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段,由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感,所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。
[0003] 现有一种滑动臂金属工件,其结构如图9和图10所示,用作头戴式机上,起到调节耳机头带长度的作用,在加工成型后,呈圆弧形,且沿圆弧内壁开设有相互平行的第一凹槽22和第二凹槽20,右端开设有定位孔21,现需要将滑动臂的弧形表面经过拉丝处理,目前很多的拉丝设备在使用的时候,只能对平面型的零件进行拉丝加工,而且很多时候加工由于压过大使拉丝效果出现偏差,导致加工效率低。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种曲面加工的拉丝机,通过驱动电机带动砂带,并由压模装置下压使砂带与工件表面接触,同时利用松紧调节装置控制砂带张力,避免出现拉丝过程中受力不均匀的情况,通过砂带摩擦工件表面完成拉丝处理,操作方便,提高了加工效率。
[0005] 为了实现以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种曲面加工的拉丝机,它包括机架1和配电控制箱,所述机架1上设置有相互配合的输送装置和定位夹具4,所述定位夹具4上部放置有工件10,所述机架1上位于定位夹具4的上方设置有与工件10配合的砂带传动机构,所述砂带传动机构包括固定设置在机架1上呈梯形分布的三组驱动转轴7和松紧调节装置31,所述驱动转轴7与松紧调节装置31之间通过砂带8相连接,所述机架1上位于砂带8背面设置有与定位夹具4对齐的压模装置6,所述砂带8穿过压模装置6底部并与工件10表面配合,所述驱动转轴7与设置在机架1上的驱动电机5配合,所述驱动电机5均与配电控制箱电性连接。
[0006] 优选的,所述输送装置包括沿前后方向设置在机架1上的输送滑轨2,所述输送滑轨2上滑动配合有与定位夹具4底部固定连接的输送座3,所述输送座3的后侧于机架1上设置有前后气缸,所述前后气缸的输出端与输送座3连接,所述前后气缸与配电控制箱电性连接。
[0007] 优选的,所述松紧调节装置31包括固定设置在机架1上的调节固定座32,所述调节固定座32的下方沿左右方向设置有调节滑杆34,所述调节滑杆34上滑动配合有调节滑座35,所述调节滑座35与设置在调节固定座32右端的调节气缸33配合,且调节滑座35的下端固定连接有转轴座36,所述转轴座36上设置有与砂带8配合的浮动转轴9,所述调节气缸33与配电控制箱电性连接。
[0008] 优选的,所述压模装置6包括竖直设置在机架1上的升降滑轨24,所述升降滑轨24上滑动配合有升降滑25,所述升降滑块25与设置在升降滑轨24内的升降丝杆23螺纹配合,且升降滑轨24的上端设置有与升降丝杆23连接的调节手轮37,所述升降滑块25的前侧面固定设置有与定位夹具4上下对齐的下压支撑座27,所述下压支撑座27上竖直朝下设置有下压气缸28,所述下压气缸28的输出端穿过下压支撑座27且固定连接有压板29,所述压板29的上表面连接有与下压支撑座27插套配合的升降导杆26,且压板29底部固定设置有与砂带8配合的上模30,所述上模30的底面呈圆弧面并与工件10表面相契合,所述下压气缸28与配电控制箱电性连接。
[0009] 优选的,所述定位夹具4包括固定设置在输送座3上的夹具底座13,所述夹具底座13上固定设置有定位块11,且定位块11的上表面为圆弧曲面,并沿圆弧面中线上设置有第一定位筋17,所述第一定位筋17的前后侧对称设置有第二定位筋19,所述第二定位筋19的右侧设置有定位凸块18,所述定位块11的前、后两侧面对称设置有与工件10侧面贴合的侧夹板14,所述侧夹板14通过松紧螺杆15与定位块11固定配合。
[0010] 优选的,所述夹具底座13的上表面开设有夹具安装槽且槽内嵌入设置有与定位块11底部固定连接的紧固座12,所述紧固座12通过固定螺杆16与夹具底座13固定配合。
[0011] 优选的,所述第一定位筋17和第二定位筋19分别与工件10上开设的第一凹槽22、第二凹槽20相嵌合。
[0012] 优选的,所述定位凸块18与工件10上开设的定位孔21相扣合。
[0013] 优选的,所述侧夹板14的上端面为圆弧面。附图说明
[0014] 图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0015] 图2为本实用新型的正视图。
[0016] 图3为图2中A处的局部放大图。
[0017] 图4为松紧调节装置的结构示意图。
[0018] 图5为定位夹具与工件配合的示意图。
[0019] 图6为定位夹具的正视图。
[0020] 图7为定位夹具的立体结构示意图。
[0021] 图8为压模装置的结构示意图。
[0022] 图9为工件的立体结构示意图。
[0023] 图10为工件底部的结构示意图。
[0024] 图中所示文字标注表示为:1、机架;2、输送滑轨;3、输送座;4、定位夹具;5、驱动电机;6、压模装置;7、驱动转轴;8、砂带;9、浮动转轴;10、工件;11、定位块;12、紧固座;13、夹具底座;14、侧夹板;15、松紧螺杆;16、固定螺杆;17、第一定位筋;18、定位凸块;19、第二定位筋;20、第二凹槽;21、定位孔;22、第一凹槽;23、升降丝杆;24、升降滑轨;25、升降滑块;26、升降导杆;27、下压支撑座;28、下压气缸;29、压板;30、上模;31、松紧调节装置;32、调节固定座;33、调节气缸;34、调节滑杆;35、调节滑座;36、转轴座;37、调节手轮。

具体实施方式

[0025] 为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0026] 如图1-图10所示,本实用新型的结构为:一种曲面加工的拉丝机,它包括机架1和配电控制箱,所述机架1上设置有相互配合的输送装置和定位夹具4,所述定位夹具4上部放置有工件10,所述机架1上位于定位夹具4的上方设置有与工件10配合的砂带传动机构,所述砂带传动机构包括固定设置在机架1上呈梯形分布的三组驱动转轴7和松紧调节装置31,所述驱动转轴7与松紧调节装置31之间通过砂带8相连接,所述机架1上位于砂带8背面设置有与定位夹具4对齐的压模装置6,所述砂带8穿过压模装置6底部并与工件10表面配合,所述驱动转轴7与设置在机架1上的驱动电机5配合,所述驱动电机5均与配电控制箱电性连接,通过驱动电机5带动砂带8,并由压模装置6下压使砂带8与工件10表面接触,同时利用松紧调节装置31控制砂带8张力,避免出现拉丝过程中受力不均匀的情况,通过砂带摩擦工件表面完成拉丝处理,操作方便,提高了加工效率。
[0027] 如图1所示,所述输送装置包括沿前后方向设置在机架1上的输送滑轨2,所述输送滑轨2上滑动配合有与定位夹具4底部固定连接的输送座3,所述输送座3的后侧于机架1上设置有前后气缸,所述前后气缸的输出端与输送座3连接,所述前后气缸与配电控制箱电性连接。
[0028] 如图3和图4所示,所述松紧调节装置31包括固定设置在机架1上的调节固定座32,所述调节固定座32的下方沿左右方向设置有调节滑杆34,所述调节滑杆34上滑动配合有调节滑座35,所述调节滑座35与设置在调节固定座32右端的调节气缸33配合,且调节滑座35的下端固定连接有转轴座36,所述转轴座36上设置有与砂带8配合的浮动转轴9,所述调节气缸33与配电控制箱电性连接。
[0029] 如图8所示,所述压模装置6包括竖直设置在机架1上的升降滑轨24,所述升降滑轨24上滑动配合有升降滑块25,所述升降滑块25与设置在升降滑轨24内的升降丝杆23螺纹配合,且升降滑轨24的上端设置有与升降丝杆23连接的调节手轮37,所述升降滑块25的前侧面固定设置有与定位夹具4上下对齐的下压支撑座27,所述下压支撑座27上竖直朝下设置有下压气缸28,所述下压气缸28的输出端穿过下压支撑座27且固定连接有压板29,所述压板29的上表面连接有与下压支撑座27插套配合的升降导杆26,且压板29底部固定设置有与砂带8配合的上模30,所述上模30的底面呈圆弧面并与工件10表面相契合,所述下压气缸28与配电控制箱电性连接。
[0030] 如图7所示,所述定位夹具4包括固定设置在输送座3上的夹具底座13,所述夹具底座13上固定设置有定位块11,所述定位块11的上部放置有工件10,且定位块11的上表面为圆弧曲面,并沿圆弧面中线上设置有第一定位筋17,所述第一定位筋17的前后侧对称设置有第二定位筋19,所述第二定位筋19的右侧设置有定位凸块18,所述定位块11的前、后两侧面对称设置有与工件10侧面贴合的侧夹板14,所述侧夹板14通过松紧螺杆15与定位块11固定配合,通过定位块11上端面设置的第一定位筋17和第二定位筋19,能够将工件10定位卡住防止工件10左右移动,并通过侧夹板14挡住工件10的前后侧防止工件10前后移动,使得工件装夹方便,该夹具结构简单、设计合理、制作成本低。
[0031] 如图7所示,所述夹具底座13的上表面开设有夹具安装槽且槽内嵌入设置有与定位块11底部固定连接的紧固座12,所述紧固座12通过固定螺杆16与夹具底座13固定配合,通过将紧固座12嵌入设置在夹具安装槽内,并通过固定螺杆16固定紧固座12,方便更换定位块11,以适应不同型号工件的加工。
[0032] 如图7所示,所述第一定位筋17和第二定位筋19分别与工件10上开设的第一凹槽22、第二凹槽20相嵌合,通过第一定位筋17和第二定位筋19与工件10的嵌合,能够实现工件
10在左右方向上的快速定位。
[0033] 如图7所示,所述定位凸块18与工件10上开设的定位孔21相扣合,能够进一步实现工件10的精准定位。
[0034] 如图6所示,所述侧夹板14的上端面为圆弧面,能够减少侧夹板14上表面的磨损。
[0035] 具体使用时,先将紧固座12放置在夹具底座13的夹具安装槽内,然后通过固定螺杆16固定连接,将工件10放置在定位块11上,使第一定位筋17和第二定位筋19分别与第一凹槽22、第二凹槽20相嵌合,同时定位凸块18与定位孔21对齐,然后调节松紧螺母15,使侧夹板14将工件10夹紧,有利于工件10的快速上、下料,然后启动设备,通过前后气缸将输送座3向后推动,将定位块11送至上模30的正下方,然后通过驱动电机5带动砂带8转动,然后通过下压气缸28将压板29下压,使上模30下压砂带8使其与工件10上表面契合,同时通过调节气缸33左右推动浮动转轴9,从而自动调节砂带8的松紧度,使砂带8与工件10的圆弧面完全接触,通过砂带8摩擦工件表面完成拉丝处理,操作方便,提高了加工效率。
[0036] 需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0037] 本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。
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