铁模覆砂造型机
技术领域
[0001] 本
发明涉及特种
铸造技术领域，特别涉及一种铁模覆砂造型机。
背景技术
[0002] 铁模覆砂作为一种特种铸造，是指采用金属模型-
铸铁模型以及与铸件外形近形的铸铁型腔作为砂箱铁型，铁型上
覆盖一层覆膜砂，砂胎形成铸型用于浇注成铸件的过程，主要通过铁模覆砂造型机进行铸件加工。
[0003] 铁模覆砂造型机在造型后，砂箱上会存在多余的砂子，工作人员手动将砂箱上多余的砂子除去。为了保证浇注过程中的排气顺畅，工作人员手动在砂箱的砂子顶端用工具扎出一些排气孔进行排气。当需要进行下一步造型时，模具上有时也会残留一下砂子，工作人员手动使用工具将模具上的砂子吹干净。
[0004] 然而，在进行造型过程中，需要工作人员手动除砂、扎通气孔，且清理模具内的残留砂子，导致工作人员的劳动强度较大。
[0005] 因此，如何降低工作人员的劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种铁模覆砂造型机，以降低工作人员的劳动强度。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供一种铁模覆砂造型机，包括
机架、砂箱及用于向砂箱内输送砂子的射砂装置，还包括通气孔扎取装置，所述通气孔扎取装置包括通气安装板、安装在所述通气安装板上的通气针及带动所述通气安装板升降的下压装置，所述通气针用于向所述砂箱内的砂子扎取通气孔。
[0008] 优选地，还包括用于将所述砂箱顶部多余砂子刮去的刮砂装置，所述刮砂装置包括刮砂板及用于带动所述刮砂板运动的刮砂驱动装置。
[0009] 优选地，所述刮砂驱动装置包括
水平驱动装置及高度调节装置，所述高度调节装置包括第一调节件及能够相对于所述第一调节件上下移动的第二调节件，所述第一调节件的顶端与所述水平驱动装置的伸缩端连接，所述刮砂板与所述第二调节件的底端连接。
[0010] 优选地，所述射砂装置包括砂库、储气罐及用于向所述砂箱内喷射砂子的射砂筒，所述射砂筒与所述下压装置的伸缩端连接，所述射砂筒的进气端通过进气管与所述储气罐和所述砂库连接。
[0011] 优选地，所述水平驱动装置的伸缩端用于带动所述射砂筒水平运动，所述射砂筒与所述刮砂板固定连接，且沿所述射砂筒射砂后回位方向，所述刮砂板位于所述射砂筒的正后方。
[0012] 优选地，所述射砂装置还包括用于接收所述射砂筒散落砂子的接砂斗，所述接砂斗与所述砂库连接。
[0013] 优选地，还包括模具及用于清扫所述模具的自动清扫装置，所述自动清扫装置包括吹气组件、吹
风机及能够带动所述吹气组件旋转喷气的旋转驱动装置，所述
吹风机与所述吹气组件固定连接。
[0014] 优选地，还包括
控制器，所述控制器控制所述下压装置、所述射砂装置、所述水平驱动装置及所述自动清扫装置工作。
[0015] 优选地，还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括抽风装置、吸尘管道及连接在所述吸尘管道出口的
净化装置，所述抽风装置安装在所述吸尘管道上，所述吸尘管道的进口用于将杂质吸出。
[0016] 优选地，还包括安全光幕，所述安全光幕位于所述通气孔扎取装置回位后
位置外侧。
[0017] 在上述技术方案中，本发明提供的铁模覆砂造型机，包括机架、通气孔扎取装置、砂箱及用于向砂箱内输送砂子的射砂装置，通气孔扎取装置包括通气安装板、安装在通气安装板上的通气针及带动通气安装板升降的下压装置，通气针用于向砂箱内的砂子扎取通气孔。在向砂箱射砂完成后，下压装置带动通气针向下运动直至位于砂箱顶部正上方，待砂体
固化即将结束时，下压装置带动通气针接着向下运动，在砂箱预设位置扎取对应通气孔，扎完通气孔后，下压装置带动通气针向上升复位。
[0018] 通过上述描述可知，在本
申请提供的铁模覆砂造型机中，通过通气孔扎取装置，在砂体上扎取通气孔，使得在浇铸时，砂型内的气体尽快排出，提高了造型
质量，相对于需要工作人员手动扎取通气的情况，提高了工作安全性，且降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本发明
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020] 图1为本发明实施例所提供的铁模覆砂造型机处于初始状态的结构示意图；
[0021] 图2为本发明实施例所提供的铁模覆砂造型机处于刮砂后的结构示意图；
[0022] 图3为本发明实施例所提供的铁模覆砂造型机处于通气孔扎取状态时的结构示意图；
[0023] 图4为本发明实施例所提供的铁模覆砂造型机处于通气孔扎取装置回位时的结构示意图；
[0024] 图5为本发明实施例所提供的铁模覆砂造型机的整体结构图；
[0025] 图6为本发明实施例所提供的刮砂装置的结构示意图；
[0026] 图7为本发明实施例所提供的刮砂装置中刮砂板处于工作状态的位置图；
[0027] 图8为本发明实施例所提供的刮砂装置中刮砂板处于收回状态的位置图。
[0028] 其中图1-8中：1-砂库、2-储气罐、3-水平驱动装置、4-射砂筒；
[0029] 5-刮砂装置、51-刮砂板、52-连接轴、53-铰接轴、54-刮砂伸缩装置、55-调节孔、56-转动板、57-连接板；
[0030] 6-接砂斗、7-砂箱、8-地轨、9-模具架驱动装置、10-进气管、11-下压装置、12-吸尘管道、13-通气安装板、14-通气针、15-通气孔、16-安全光幕、17-自动清扫装置、18-模具架、19-清扫储气罐、20-辊道、21-模具、22-顶板、23-立柱。
具体实施方式
[0031] 本发明的核心是提供一种铁模覆砂造型机，以降低工作人员的劳动强度。
[0032] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0033] 请参考图1至图8，在一种具体实施方式中，本发明具体实施例提供的铁模覆砂造型机，包括机架、通气孔扎取装置、砂箱7及用于向砂箱7内输送砂子的射砂装置，通气孔扎取装置包括通气安装板13、安装在通气安装板13上的通气针14及带动通气安装板13升降的下压装置11，通气针14用于向砂箱7内的砂子扎取通气孔15。具体的，通气针14可以通过
螺纹紧固件连接在通气安装板13上，其分布与砂箱7需要扎通气孔15的位置一一对应，砂箱7可通过辊道20进出进行造型。
[0034] 在向砂箱7射砂完成后，下压装置11带动通气针14向下运动直至位于砂箱7顶部正上方，待砂体固化即将结束时，下压装置11带动通气针14接着向下运动，在砂箱7预设位置扎取对应通气孔15，扎完通气孔15后，下压装置11带动通气针14向上升复位。
[0035] 通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的铁模覆砂造型机中，通过通气孔扎取装置，在砂体上扎取通气孔15，使得在浇铸时，砂型内的气体尽快排出，提高了造型质量，相对于需要工作人员手动扎取通气的情况，提高了工作安全性，且降低了工作人员的劳动强度。
[0036] 优选的，该铁模覆砂造型机还包括用于将砂箱7顶部多余砂子刮去的刮砂装置5，刮砂装置5包括刮砂板51及用于带动刮砂板51运动的刮砂驱动装置，具体的，刮砂驱动装置具体可以为根据实际需要设置的平面、直线或三维移动装置，通过设置刮砂装置5免去人工刮砂子的工序，进一步降低了工作人员的劳动强度。
[0037] 更为优选的，刮砂驱动装置包括水平驱动装置3及高度调节装置，高度调节装置包括第一调节件及能够相对于第一调节件上下移动的第二调节件，第一调节件的顶端与水平驱动装置3的伸缩端连接，刮砂板51与第二调节件的底端连接。具体的，高度调节装置可以为伸缩杆，为了降低成本，优选，第一调节件和第二调节件均为板件结构，且其中第二调节件上设有沿其长度方向设置的条形U型开口，第一调节件和第二调节件通过U型开口处设置的螺纹紧固件连接，当需要调节刮砂板51高度时，通过上下移动第二调节件，待移动至合适位置时，通过螺纹紧固件将第一调节件和第二调节件
锁紧。水平驱动装置3具体可以为伸缩缸、
气缸、
液压缸或
电机驱动伸缩等结构。
[0038] 在一种实施方式中，射砂装置包括砂库1、储气罐2及用于向砂箱7内喷射砂子的射砂筒4，射砂筒4与下压装置11的伸缩端连接，射砂筒的进气端通过进气管10与储气罐2和砂库1连接。具体的，砂库1用于向砂箱7内提供砂子，当需向砂箱7内提供砂子时，将储气罐2的高压气筒将砂库1内的砂子通过射砂筒4喷向砂箱7内。
[0039] 进一步，如图6至图8所示，刮砂装置5还包括转动板56、连接轴52、铰接轴53及用于带动所述刮砂板51转动的刮砂伸缩装置54，其中，转动板56上设有调节孔55，所述连接轴52和铰接轴53均间隙配合位于调节孔55内，其中连接轴52相对于射砂筒4固定，铰接轴53一端与调节孔55间隙配合，铰接轴53能够在调节孔55内向靠近或远离连接轴52方向移动，刮砂伸缩装置54的壳体相对于射砂筒4固定，刮砂伸缩装置54的伸缩端与铰接轴53连接，为了提高连接
稳定性，优选，刮砂伸缩装置54的伸缩端通过连接板57与铰接轴53连接。当刮砂伸缩装置54的伸缩端伸出时，刮砂板51倾斜处于收回状态；当刮砂伸缩装置54的伸缩端缩回时，刮砂板51竖直处于工作状态。通过调节刮砂板51的位置，进而避免通气针14扎下降扎通气孔15时，刮砂板51与其它结构干扰的情况，使得整体结构紧凑，缩小了整体占用体积。
[0040] 进一步，水平驱动装置3的伸缩端用于带动射砂筒4水平运动，射砂筒4与刮砂板51固定连接，且沿射砂筒4射砂后回位方向，刮砂板位于射砂筒4的正后方。在进行射砂时，水平驱动装置3往前推进时，射砂筒4可移动至砂箱7的正上方，此时模具21上升与砂箱7贴合严密，下压装置11将射砂筒4下压至于砂箱7上表面贴合，之后进气管10通压缩空气开始射砂，射砂的气压由储气罐2提供。射砂完成后，下压装置11带动射砂筒4上升复位，水平驱动装置3带动刮砂板51复位的过程中，刮砂板51通过砂箱7上方，将砂箱7顶部多余的砂子刮去，通过水平驱动装置3同时带动刮砂板51和射砂筒4同时运动，降低了铁模覆砂造型机的整体复杂性。优选，水平驱动装置3后退到位后射砂筒4退后到砂库1的正下方，砂库1内的砂子自动往射砂筒4中添加。
[0041] 为了简化操作，优选，下压装置11与水平驱动装置3的伸缩端连接，即水平驱动装置3可以同时带动通气孔扎取装置、刮砂装置5和射砂筒4同步运动实现整体前进或后退，优选，刮砂板51位于通气孔扎取装置和射砂筒4之间。
[0042] 下压装置11可以带动扎通气孔装置完成扎通气孔15工序，亦可带动射砂筒4完成射砂密封的动作，同时当下压装置11为气缸时，射砂的进气源也是通过下压装置11上的进气管提供。
[0043] 为了提高砂子利用率，优选，射砂装置还包括用于接收射砂筒4散落砂子的接砂斗6，接砂斗6与砂库1连接，具体的，该接砂斗6固定安装在机架上，优选，射砂筒4位于接砂斗6的正上方，以便于接砂斗6及时接取散落的砂子，进去接砂斗6的砂子输送至砂库1内，实现下一次重复使用，降低了制造成本。
[0044] 进一步，该铁模覆砂造型机还包括模具21及用于清扫模具21的自动清扫装置17，自动清扫装置17包括吹气组件、吹风机及能够带动吹气组件旋转喷气的旋转驱动装置，吹风机与吹气组件固定连接。砂子完全固化后造型机进入开模工序，模具21下降至初始位置，模具架18在模具架驱动装置9的驱动下往前移动(垂直于辊道20的方向)，自动清扫装置17开始对模具21的整个表面进行吹气清扫。自动清扫的动是在模具21正上方来回移动，多
角度吹气，让压缩空气可以喷吹到模具21的每个角落，最终将模具21上的残砂吹干净。当残砂较少时自动清扫装置17亦可不做来回移动的运动，仅通过旋转多角度或直接喷吹亦可将模具21吹干净，其次动作可由PLC自动控制选择清扫方式。模具21可以安装在模具架18上，模具架18由其机架、轨道和驱动装置组成，驱动装置可以是液压油缸、气缸或者电机，可以带动模具21上升和下降运动，以完成造型和开模的动作。完成造型后模具架18还可以带动模具21前后移动，模具架18往前移动可以让模具21完全移出造型机机架的范围内，让模具21正上方没有其它物体遮挡，此时自动吹送装置可以对模具21进行多方位的自动吹扫。
[0045] 为了进一步降低工作人员的劳动强度，优选，该铁模覆砂造型机还包括控制器，控制器控制下压装置11、射砂装置、水平驱动装置3及自动清扫装置17工作，优选，水平驱动装置3的壳体与下压装置11的伸缩端固定连接。具体的，自动清扫装置17可以安装立柱23上，自动清扫装置17包括与提供压缩空气的清扫储气罐19，并做往复和旋转运动，从多个位置分多角度对模具21进行清扫。
[0046] 进一步，该铁模覆砂造型机还包括吸尘装置，吸尘装置包括抽风装置、吸尘管道12及连接在吸尘管道12出口的净化装置，抽风装置安装在吸尘管道12上，吸尘管道12的进口用于将杂质吸出。射砂时会产生大量的烟气，吸尘管道12通过
负压将这些烟气抽走，并通过净化后排放，减少了烟气对操作工的危害。
[0047] 在上述各方案的
基础上，优选，该铁模覆砂造型机还包括安全光幕16，安全光幕16位于通气孔扎取装置回位后位置外侧。由于扎通气孔装置会前后移动，安全光幕16防止操作工靠近造型机时进入了该装置的运动范围内。当操作工进入扎通气孔装置的移动范围内时造型机会自动发出报警，并让扎通气孔装置立即停止移动，防止发生撞伤事故，提高了铁模覆砂造型机的使用安全性。
[0048] 铁模覆砂造型机可以至少组合两个使用，使得可以同时完成对2
块或以上的砂箱7进行造型及其相关处理工序，每组装置都可以独立运行，同时运行时可以达到提高运行效率的目的，当某一组出现故障时，剩下的每组仍然可以继续独立运行并完成造型。
[0049] 本
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0050] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
