喷砂用掩模装置
专利汇可以提供喷砂用掩模装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且提供容易相对 喷砂 装置进行掩模本体的装拆、可缩小掩模本体的更换时的生产线的停止时间的掩模装置。掩模装置(1)具有卡口安装构件(2)、掩模本体(3)、弹性支承构件(4)、卡口环(5)。卡口安装构件(2)安装于喷砂装置的外筒(92)的前端。掩模本体(3)由圆盘状金属制成，具有切通开口(34)。弹性支承构件(4)为由弹性台座(6)和盖(7)构成的环状体，内周缘部可离脱地配合于掩模本体(3)的外周缘。卡口环(5)可离脱地配合于弹性支承构件(4)，具有相对卡口安装构件(2)扭转而接合的接合爪(51)。，下面是喷砂用掩模装置专利的具体信息内容。
1.一种喷砂用掩模装置，安装在外筒的前端部，该外筒包围用于在平滑的施工面实施刻印的喷砂装置的喷嘴；其特征在于：包括安装于上述喷砂装置的外筒前端的卡口安装构件，具有与应刻印的形状对应的切通开口的圆盘状金属制的掩模本体，内周缘部可离脱地配合于该掩模本体的外周缘的环状的弹性支承构件，及可离脱地配合于该弹性支承构件、可相对上述卡口安装构件扭转而接合的卡口环。
2.根据权利要求1所述的喷砂用掩模装置，其特征在于：上述弹性支承构件具有台座和盖，上述台座可离脱地弹性配合于卡口环，上述盖可离脱地弹性配合于上述台座，配合时在与台座间保持上述掩模本体的外周缘部。
3.根据权利要求2所述的喷砂用掩模装置，其特征在于：上述盖具有从上述掩模本体的与上述施工面相对的面稍朝施工面侧凸出的环状的接触部，当将该接触部推压接触到施工面时，在施工面与掩模本体之间形成所需要的微小间隔。
4.根据权利要求1所述的喷砂用掩模装置，其特征在于：上述卡口环在外周侧具有朝径向突出的多个接合爪，上述弹性支承构件在上述卡口环的接合爪的外周具有从圆周方向始端向终端逐渐增加其突出尺寸地朝径向以螺纹状凸出的接合突部，上述卡口安装构件在内周侧具有上述卡口环的接合爪与上述弹性支承构件的接合突部回转而接合的接合槽，同时，具有在接合槽的圆周方向始端朝轴线方向接受接合爪和接合突部的多个切口，在上述卡口安装构件的接合槽的始端部具有当上述卡口环扭转时上述弹性支承构件的接合突部终端部弹性地朝径方向挠曲而越过的凸出部，通过上述接合槽的凸出部与上述接合突部的终端部的接合，防止处于相互接合状态的上述卡口环相对上述卡口安装构件的松弛。
5.根据权利要求1所述的喷砂用掩模装置，其特征在于：在上述弹性支承构件的上述内周缘部设置通气槽，该通气槽当与上述掩模本体的外周缘配合时在与该外周缘之间形成连通到上述喷砂装置的外筒的内侧的通气路，进入到掩模本体与上述施工面之间的研磨材料通过通气槽排出到外筒的内侧。
6.根据权利要求2所述的喷砂用掩模装置，其特征在于：在上述弹性支承构件的台座的内周缘部表示刻度，该刻度示出相对该弹性支承构件的中心的回转角度，在上述掩模本体的上述台座的内周缘部对应位置形成用于与上述刻度对齐而得知掩模本体与弹性支承构件的相对回转角度的开口。
喷砂用掩模装置
技术领域
背景技术
作为刻印对象的玻璃板G由输送装置94输送到喷砂装置上，放置到定位台座93上。此时，在掩模本体82与玻璃板G的刻印面之间形成预定的微小间隔地预先调整外筒92与定位台座93的相对位置。从喷嘴91喷射研磨材料，由通过掩模本体82的开口撞击到玻璃板G的研磨材料形成刻印。
在这样的过去的掩模装置中，当更换掩模本体82时，为了相对喷砂装置的外筒92对其进行装拆，需要在粘满研磨材料和研磨粉的恶劣环境下进行螺栓的装拆作业，所以，存在耗费大量的作业时间和劳力的问题。
为了防止刻印的文字等的模糊，希望使玻璃板G与掩模本体82尽可能地接近，牢固地进行位置固定，但当在研磨材料的粒子和硬的杂物处于掩模本体82与玻璃板G间的状态下牢固对玻璃板与掩模本体82进行位置固定时，存在研磨材料的粒子和硬的杂物损伤玻璃板G的问题。为了消除该问题，在掩模本体82与玻璃板G的刻印面之间形成预定的微小间隔，但存在该微小的位置调整和彻底的清扫需要功夫和成本的难点。
公开上述那样的过去的技术的专利文献、非专利文献在申请人的调查范围不存在。
专利文献1记载了用于在石碑刻印铭文的喷砂机。在该喷砂机中，将在厚约1～2mm的橡胶板具有开口的橡胶板固定到石碑，重合并固定，该开口切成应刻印为石碑铭文的所期望的文字等轮廓。从喷砂机输送的高压研磨粉通过喷射软管从喷嘴尖端的前端部喷射。在石碑的表面，仅未由橡胶板保护的部分即与橡胶板的切通的开口部分对应的部分由高压的研磨粉削去。由研磨粉和该研磨粉发生的石粉由集尘刷保留在其内部，由连接于排出口的集尘软管吸引，收集到集尘装置。
作为掩模本体如使用专利文献1记载的那样的柔软的橡胶板，则通过其柔软的变形可在某种程度上防止玻璃板的受伤，但橡胶板容易被研磨材料磨损，存在需要频繁交换的难点。
(专利文献1)日本特开平11-198042号公报发明内容本发明的目的在于提供一种掩模装置，该掩模装置可消除上述过去的喷砂装置用的掩模装置的问题，相对喷砂装置的外筒的装拆容易，可大幅度省略作业时间和劳力，另外，不需要用于在掩模本体与玻璃板的刻印面之间形成微小间隔的位置调整，可省功夫和降低成本，不会由掩模本体与玻璃板之间的掩模材料粒子和硬的杂物损伤玻璃板。
在本发明中，为了解决上述问题，喷砂用掩模装置1包括安装于喷砂装置的外筒92前端的卡口安装构件2，具有与应刻印的形状对应的切通开口34的圆盘状金属制的掩模本体3，内周缘部可离脱地配合于该掩模本体3的外周缘的环状的弹性支承构件4，及可离脱地配合于该弹性支承构件4、可相对卡口安装构件2扭转而接合的卡口环5。
另外，在本发明中，弹性支承构件4具有弹性台座6和盖7，台座6可离脱地弹性配合于卡口环2，盖7可离脱地弹性配合于台座6，配合时在与台座6间保持掩模本体3的外周缘部，由此构成上述喷砂用掩模装置1。
另外，在该发明中，在盖7具有从掩模本体3的与施工面相对的面稍朝施工面侧凸出的环状的接触部73，当将该接触部73推压接触到施工面时，在施工面与掩模本体3之间形成所需要的微小间隔地构成上述喷砂用掩模装置1。
在本发明中，相对卡口安装构件2使卡口环5扭转预定角度，即可相对喷砂装置的外筒92装拆掩模装置1，可大幅度缩短掩模的更换作业时间。可缩短掩模更换带来的生产线的停止时间，获得生产率提高的效果。
另外，在本发明中，由于弹性支承构件由台座6和盖7构成，所以，掩模本体3相对弹性支承构件4的装拆作业容易。
另外，在本发明中，通过使弹性支承构件4的盖7的接触部73接触于施工面，从而可在施工面与掩模本体3之间自动地形成所需要的微小间隔S，所以，不需要用于形成微小间隔的位置调整，可省功夫和降低成本，另外，即使在掩模本体3与玻璃板G之间存在研磨材料粒子和硬的杂物，弹性支承构件4的弹性也使掩模本体3容易地移位，所以，具有不会在玻璃板产生伤痕等效果。
附图说明
图1为喷砂用掩模装置的断面图。
图2为喷砂用掩模装置的平面图。
图3为喷砂用掩模装置的分解透视图。
图4(a)为卡口安装构件的平面图，(b)为其断面图。
图5(a)为构成弹性支承构件的台座的平面图，(b)为其断面图。
图6(a)为卡口环的平面图，(b)为其断面图。
图7(a)为卡口环与弹性支承构件的配合状态的平面图，(b)为其断面图。
图8为喷砂用掩模装置的局部断面图。
图9为喷砂用掩模装置的使用状态的断面图。
图10为喷砂用掩模装置的使用状态的断面图。
图11为过去的喷砂用掩模装置的使用状态的断面图。
具体实施方式
在图1中，用于在玻璃板G的表面那样的平滑施工面实施刻印的喷砂装置具有喷射研磨材料的喷嘴91、包围该喷嘴91的外筒92、及在该外筒92的内侧包围喷嘴91的内筒95。外筒92与内筒95之间的空间96成为回收研磨材料的空间。掩模装置1覆盖喷嘴91地安装于外筒92的前端。
在图2中，掩模装置1包括安装于喷砂装置的外筒92前端的卡口安装构件2，具有与应刻印的形状对应的切通开口34的圆盘状金属制的掩模本体3，内周缘可离脱地配置在该掩模本体3的外周缘的环状的弹性支承构件4，及具有可离脱地配合于该弹性支承构件4、可相对卡口安装构件2扭转而接合和离脱的接合爪51的卡口环5。
掩模本体3具有圆形平板状的主体部31和从主体部31的周缘通过环状的台阶部32扩展成扁平圆锥状的凸缘部33。在主体部31形成与应刻印的形状对应的形状的切通开口34。
弹性支承构件4具有可自由相互配合和离脱的台座6和盖7，配合时在两者间保持掩模本体3的凸缘部33。
台座6为橡胶或弹性合成树脂制的环状体，具有内周侧的环状的支承部61、外周侧的环状的配合部62、位于两者间的环状的弹性部63、环状的接合部64、及在外周侧朝径向突出的多个接合突片65。环状的支承部61具有在周向隔开预定间隔地形成多个的通气槽66，在上部接受掩模本体3的凸缘部33。环状的配合部62在外周侧弹性地配合于卡口环5。弹性部63对弹性支承构件4赋予了特别是容易朝轴线方向挠曲的弹性，相对内周缘的支承部61和外周缘的配合部62朝与玻璃板G的相反侧凸出地弯曲成U字状断面。环状的接合部64在弹性部63的内周侧端弹性地接合于盖7。如图2、图5所示那样，在台座6的支承部61表示刻度67，该刻度67示出相对台座6中心的回转角度。另外，如图2、图3所示那样，在掩模本体3的周边部形成与刻度67对齐而得知掩模本体3与台座6的相对回转角度的开口35。在接合突片65上突设与卡口环5的接合爪51接合而防止相互回转的突起68(图3、图5)。
盖7为环状，在外周缘的接合部71可离脱地弹性配合在台座6的接合部64，具有配合时在与台座6的支承部61之间保持掩模本体3的外周缘部33的环状的保持部72。盖7由橡胶、塑料、金属中任一种构成，具有使用时接触于玻璃板G的刻印面的环状的接触部73。接触部73从掩模本体3的与玻璃板G相对的面稍朝玻璃板G侧凸出，当推到玻璃板G时，在玻璃板G与掩模本体3间形成所需要的微小间隔S(图8)。在盖7的保持部72形成相互配合时与台座6的通气槽66连通的通气槽74。通气槽74、66在周向隔开预定的相互间隔地以放射状延伸，当与掩模本体3配合时，在与掩模本体3的外周缘之间形成连通到空间96的通气路(图8)。由喷砂射流在掩模本体3与玻璃板G之间的微小间隔S产生正压。由该正压通过通气槽74、66将进入到掩模本体3与玻璃板G间的研磨材料排出、回收到空间96。
卡口环5在外周侧具有与台座6配合时与突片65重合的多个接合爪51。接合爪51具有与突片65的突起68配合、阻止台座6和卡口环5回转的接合孔52。如图5、图7所示那样，突片65具有台座6的周向的始端65a和终端65b，在终端65b侧具有在与接合爪51重合时(图7)突出到接合爪51的外周的接合突部69。接合突部69从始端65a向终端65b逐渐增加从接合爪51朝径向的突出尺寸地以螺旋状凸出。
卡口安装构件2为环状，在喷砂装置的外筒92上由螺栓固定。卡口安装构件2具有接合槽21和与其相连的切口22。接合槽21在卡口安装构件2的内周侧朝周向延伸地形成，卡口环5的接合爪51与弹性支承构件4的接合突部69一体回转而接合。接合槽21具有周向的始端21a和终端21b(图3、4)。切口22设在接合槽21的始端21a侧，可沿轴线方向接受接合爪51和突片65。在接合槽21的始端21a具有朝径向中心侧突出的凸出部23。当扭转卡口环5时，弹性支承构件4的接合突部69的终端部弹性地挠曲，越过凸出部23地接合(图2)。接合槽的凸出部23与接合突部69的终端部的接合阻止卡口环5相对卡口安装构件2的松弛。
为了将掩模装置1安装于喷砂装置，将在台座6与盖7之间保持掩模本体3的弹性支承构件4配合到卡口环5一体化，将其安装于卡口安装构件2。如使卡口环5的接合爪51沿轴向配合到卡口安装构件2的切口22，在图2、图3中朝顺时针方向回转，则接合爪51与台座6的突片65一起进入到卡口环5的接合槽21，接合突部69的终端部弹性地朝径向挠曲，越过凸出部23进行接合(图2)。装拆仅为左右的回转操作，容易进行，所以，掩模本体3的更换可在短时间进行。
在对玻璃板G由喷砂进行刻印的场合，如图9所示那样，由输送装置94将玻璃板G输送到喷砂装置上，放置到定位台座93上。此时，如图8所示那样，玻璃板G接触于弹性支承构件4的接触部73，稍朝下方使弹性支承构件4挠曲。在掩模本体3与玻璃板G的刻印面之间，自动地形成相当于掩模本体3与弹性支承构件4的接触部73的间隙的预定的微小间隔S。从喷嘴91喷射研磨材料，由通过掩模本体3的开口34撞击到玻璃板G的研磨材料形成刻印。从开口34进入到掩模本体3与玻璃板G间的研磨材料由喷砂射流产生的正压如图8的箭头所示那样通过通气槽74、66排出到空间96进行回收。
当将玻璃板G放置到定位台座93时，如图10夸张地示出的那样，当硬的异物F处于玻璃板G与掩模本体3间时，弹性支承构件4弹性地朝下方产生位移，防止异物F被推压到玻璃板G形成伤痕。
掩模本体3与弹性支承构件4的相对回转角度位置通过使刻度67与开口35对齐从而可正确迅速地设定。
本发明可适用为在汽车用窗玻璃刻印商标和识别符号等的喷砂装置的掩模装置。
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