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新型铸模落砂头

阅读：242发布：2020-05-11

专利汇可以提供新型铸模落砂头专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种新型铸模落砂头，包括固定座，固定座的上表面安装有升降气缸，其下表面安装有多根顶芯，顶芯的位置与射砂孔的位置相对应，所述固定座为带有内腔的空心结构，其上表面安装有与其内腔连通的进气管；顶芯的上端通过轴承与安装头转动连接，安装头与固定座固连；顶芯为带有导气通道的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道连通且上下设置的多个射流孔，射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置，相邻射流孔之间的间距沿着顶芯从上至下逐渐增大，顶芯的下端由端头封闭，端头的内壁安装有螺旋叶片，其外壁安装有软质擦除套；所述安装头带有连通内腔与导气通道的通气腔，通气腔的内径大于导气通道的内径。，下面是新型铸模落砂头专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型铸模落砂头，包括固定座(1)，固定座(1)的上表面安装有升降气缸(2)，其下表面安装有多根顶芯(3)，顶芯(3)的位置与射砂孔的位置相对应，其特征在于：所述固定座(1)为带有内腔(100)的空心结构，其上表面安装有与其内腔(100)连通的进气管(4)，进气管(4)上安装有电磁调节阀(12)，电磁调节阀(12)的控制器(10)与定时控制器(11)连接，定时控制器(11)中设有定时启动模块，所述定时启动模块根据设定时间向控制器(10)发送信号，控制器(10)根据接收的信号控制电磁调节阀(12)的开度；顶芯(3)的上端通过轴承(6)与安装头(5)转动连接，安装头(5)与固定座(1)固连；顶芯(3)为带有导气通道(30)的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道(30)连通且上下设置的多个射流孔(31)，射流孔(31)相对顶芯(3)的中心轴倾斜向下设置，相邻射流孔(31)之间的间距沿着顶芯(3)从上至下逐渐增大，顶芯(3)的下端由端头(7)封闭，端头(7)的内壁安装有螺旋叶片(8)，其外壁安装有软质擦除套(9)，软质擦除套(9)的最大外径大于所述射砂孔的内径；所述安装头(5)带有连通内腔(100)与导气通道(30)的通气腔(50)，通气腔(50)的内径大于导气通道(30)的内径。
2.按照权利要求1所述的新型铸模落砂头，其特征在于：所述射流孔(31)的内端带有喇叭形扩口(32)。
3.按照权利要求1所述的新型铸模落砂头，其特征在于：所述进气管(4)为可折弯伸缩的波纹管结构。
4.按照权利要求1所述的新型铸模落砂头，其特征在于：所述软质擦除套(9)的上侧带有与顶芯(3)外壁光滑过渡的导弧面(90)。

说明书全文

新型铸模落砂头

技术领域

[0001] 本发明涉及铸造技术领域，特别涉及铸造模具的清理技术。

背景技术

[0002] 目前，很多铸件都采用铁型覆砂，覆膜砂一般采用酚醛树脂，在高温状态下就会溃散，靠砂子的自重自动从模具中脱落，但对于铁型模具的射砂孔中的砂子，依靠自重不能完全脱落，从而还需后期人工清理，因此劳动强度较大，生产成本也随之增加，且手工清理难免会有遗漏的现象。目前，已出现的机械式清理装置，其采用顶芯插入射砂孔中，将砂子从模具中脱落，这种方式需要顶芯与射砂孔的内壁接触，当砂子较多时，顶芯的挤压作用对射砂孔的内表面造成一定的损伤，从而影响模具的正常使用。

发明内容

[0003] 本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种新型铸模落砂头，其采用吹气式方式，将砂子从射砂孔中脱落，其使用安全、清洁效果好。

[0004] 为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

[0005] 一种新型铸模落砂头，包括固定座，固定座的上表面安装有升降气缸，其下表面安装有多根顶芯，顶芯的位置与射砂孔的位置相对应，所述固定座为带有内腔的空心结构，其上表面安装有与其内腔连通的进气管，进气管上安装有电磁调节阀，电磁调节阀的控制器与定时控制器连接，定时控制器中设有定时启动模块，所述定时启动模块根据设定时间向控制器发送信号，控制器根据接收的信号控制电磁调节阀的开度；顶芯的上端通过轴承与安装头转动连接，安装头与固定座固连；顶芯为带有导气通道的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道连通且上下设置的多个射流孔，射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置，相邻射流孔之间的间距沿着顶芯从上至下逐渐增大，顶芯的下端由端头封闭，端头的内壁安装有螺旋叶片，其外壁安装有软质擦除套，软质擦除套的最大外径大于所述射砂孔的内径；所述安装头带有连通内腔与导气通道的通气腔，通气腔的内径大于导气通道的内径。

[0006] 所述射流孔的内端带有喇叭形扩口。

[0007] 所述进气管为可折弯伸缩的波纹管结构。

[0008] 所述软质擦除套的上侧带有与顶芯外壁光滑过渡的导弧面。

[0009] 本发明的技术效果在于：

[0010] 本发明采用软擦除和气流喷射方式相结合将砂子从射砂孔中脱落，相比顶芯的顶出方式，避免了射砂孔内壁的损伤，保证落砂安全、可靠；旋转式喷射去砂方式的效率也得到了显著提高，其效果好。附图说明

[0011] 图1为本发明的结构示意图。

[0012] 图2为图1的A处局部放大图。

[0013] 图3为图1的B处局部放大图。

[0014] 图中：1、固定座；100、内腔；2、升降气缸；3、顶芯；30、导气通道；31、射流孔；32、扩口；4、进气管；5、安装头；50、通气腔；6、轴承；7、端头；8、螺旋叶片；9、软质擦除套；90、导弧面；10、控制器；11、定时控制器；12、电磁调节阀。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

[0016] 实施例一：

[0017] 如图1、图3所示，本实施例的新型铸模落砂头，包括固定座1，固定座1的上表面安装有升降气缸2，其下表面安装有多根顶芯3，顶芯3的位置与射砂孔的位置相对应，固定座1为带有内腔100的空心结构，其上表面安装有与其内腔100连通的进气管4，进气管4上安装有电磁调节阀12，电磁调节阀12的控制器10与定时控制器11连接，定时控制器11中设有定时启动模块，定时启动模块根据设定时间向控制器10发送信号，控制器10根据接收的信号控制电磁调节阀12的开度；顶芯3的上端通过轴承6与安装头5转动连接，安装头5与固定座1固连；顶芯3为带有导气通道30的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道30连通且上下设置的多个射流孔31，射流孔31相对顶芯3的中心轴倾斜向下设置，相邻射流孔31之间的间距沿着顶芯3从上至下逐渐增大，顶芯3的下端由端头7封闭，端头7的内壁安装有螺旋叶片8，螺旋叶片8为风车叶片状，在气流的推动下带动端头7转动，端头7的外壁安装有软质擦除套9，软质擦除套9的最大外径大于射砂孔的内径；安装头5带有连通内腔100与导气通道30的通气腔50，通气腔50的内径大于导气通道30的内径。通气腔
50过渡至导气通道30，整体形成一缩口结构，增大导气通道30的气压，从而增大射流孔31的射出压力。

[0018] 工作时，升降气缸2推动顶芯3伸入射砂孔中，软质擦除套9对射砂孔中的砂子进行初步清除；进气管4与气泵连接，向固定座1中导入高压气流，气流经导气通道30后从射流孔31中喷射而出，喷入至射砂孔中，将其中的砂子冲落；气流导入至顶芯3的下端时，气流冲压于端头7的螺旋叶片8上，在气流推力的作用下，顶芯3随着端头7进行自转，从而实现对射砂孔进行旋转式吹气清理。定时控制器11中设有定时控制模块，所述定时控制模块中带有多档时间，如一般设置三档：档位间隔时间为3秒，即每经过3秒向控制器10发送一次信号，控制器10接收到信号后对电磁调节阀12的开度调节一次；经过三次调节后，电磁调节阀12的开度最大；从而实现对内腔100中的气压进行渐变式调节，最终实现对射砂孔中的砂子进行渐进式吹除。相比恒定喷射压力的清除，其效果更佳，避免直接以最大喷射压力吹除时砂子的大量扬起，最终提高吹除效率及效果。

[0019] 实施例二：

[0020] 如图1、图2所示，本实施例的新型铸模落砂头，相比实施例一的改进是，射流孔31的内端带有喇叭形扩口32。扩口32的喇叭状，利于气流进入射流孔31，减小射出阻力。

[0021] 实施例三：

[0022] 如图1所示，本实施例的新型铸模落砂头，相比实施例一的改进是，进气管4为可折弯伸缩的波纹管结构。进气管4与气管连接，可适当的折弯伸缩，方便气管安装。

[0023] 实施例四：

[0024] 如图3所示，本实施例的铸造模具的吹气式落砂头，相比实施例一的改进是，软质擦除套9的上侧带有与顶芯3外壁光滑过渡的导弧面90，导弧面90光滑过渡，避免积留砂子。

[0025] 以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

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