中空吹塑成型模头
阅读：873发布：2020-05-11
专利汇可以提供中空吹塑成型模头专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种可以局部调整流道几何形状的 中空吹塑成型 模头，包括：模体和设置在模体中的模套以及设置在模套中的模芯，模套与模芯之间设置有流道，模套壁中活动穿设有至少一 块 径向的流道滑块，每个流道滑块与设置在模套外壁上的伺服油缸的 活塞 杆相连。本发明可以根据实际需要局部调整流道几何形状，一方面满足了实际生产过程(尤其是共挤的情况下) 对流 道进行微调之需要；另一方面，可通过减小局部壁厚来减轻重量(通常可减轻10％)，达到减小成本和提高生产效率的目的，这在工业大容器上效果尤为显著；或者通过增加局部壁厚来增加其强度，以提高产品的 质量 ，提高其使用寿命。，下面是中空吹塑成型模头专利的具体信息内容。
技术领域
背景技术
众所周知，中空吹塑成型模头，其结构包括：模体和设置在模体中的模套 以及设置在模套中的模芯，模套与模芯之间设置有流道。这种模头一旦设计定 型，其流道的几何形状就被固定下来，不可改变。定型的流道与实际生产需要 通常都存在轻微的差异，而且，这种差异会随着加工速度的加快而被放大，在 共挤的情况下，这一差异显得更为突出，因为在产量增加时，不同层次的融体 分布会有明显的改变。由于流道的几何形状不会随生产线的运行速度的加快而 变化，导致各共挤层的厚度公差会变得越来越大，从而影响到成品的质量；而 且，流道壁不能按照纯线性的方式局部改变流道形状，使得生产出来的产品的 壁厚都是一成不变的，在实际生产过程中，既不能通过减小局部壁厚来减轻重 量，达到减小成本和提高生产效率的目的；又不能通过增加局部壁厚来增加其 强度，以提高产品的质量，提高其使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以局部调整流道几何形状的中 空吹塑成型模头。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：中空吹塑成型模头，包 括：模体和设置在模体中的模套以及设置在模套中的模芯，模套与模芯之间设 置有流道，模套壁中活动穿设有至少一块径向的流道滑块，每个流道滑块与设 置在模套外壁上的伺服油缸的活塞杆相连。
所述的模套壁中活动穿设有至少两块径向的流道滑块，所有流道滑块均匀 布置在模套壁中，与之相对应，所述模套的外壁上均匀设置有相对应的伺服油 缸。
本发明的有益效果是：本发明可以根据实际需要局部调整流道几何形状， 一方面满足了实际生产过程(尤其是共挤的情况下)对流道进行微调之需要； 另一方面，可通过减小局部壁厚来减轻重量(通常可减轻10％)，达到减小成本 和提高生产效率的目的，这在工业大容器上效果尤为显著；或者通过增加局部 壁厚来增加其强度，以提高产品的质量，提高其使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中的伺服油缸的液压控制原理示意图。
图3是流道模块的布置结构示意图一。
图4是与图3相对应的流道的两区减薄的结构示意图。
图5是与图3相对应的流道的两区加厚的结构示意图。
图6是流道模块的布置结构示意图二。
图7是与图6相对应的流道的三区减薄的结构示意图。
图8是与图6相对应的流道的三区加厚的结构示意图。
图9是流道模块的布置结构示意图三。
图10是与图9相对应的流道的四区减薄的结构示意图。
图11是与图9相对应的流道的四区加厚流道。
图12是同向壁厚均匀的流道的结构示意图。
图1至图12中：1、模体，2、模套，3、流道滑块，4、模芯，5、伺服油缸， 8、流道，9、电机，10、油泵，11、伺服控制器，12、伺服阀，13、滤油器， 14、电子尺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：中空吹塑成型模头，包 括：模体和设置在模体中的模套以及设置在模套中的模芯，模套与模芯之间设 置有流道，模套壁中活动穿设有至少一块径向的流道滑块，每个流道滑块与设 置在模套外壁上的伺服油缸的活塞杆相连。
所述的模套壁中活动穿设有至少两块径向的流道滑块，所有流道滑块均匀 布置在模套壁中，与之相对应，所述模套的外壁上均匀设置有相对应的伺服油 缸。
本发明的有益效果是：本发明可以根据实际需要局部调整流道几何形状， 一方面满足了实际生产过程(尤其是共挤的情况下)对流道进行微调之需要； 另一方面，可通过减小局部壁厚来减轻重量(通常可减轻10％)，达到减小成本 和提高生产效率的目的，这在工业大容器上效果尤为显著；或者通过增加局部 壁厚来增加其强度，以提高产品的质量，提高其使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中的伺服油缸的液压控制原理示意图。
图3是流道模块的布置结构示意图一。
图4是与图3相对应的流道的两区减薄的结构示意图。
图5是与图3相对应的流道的两区加厚的结构示意图。
图6是流道模块的布置结构示意图二。
图7是与图6相对应的流道的三区减薄的结构示意图。
图8是与图6相对应的流道的三区加厚的结构示意图。
图9是流道模块的布置结构示意图三。
图10是与图9相对应的流道的四区减薄的结构示意图。
图11是与图9相对应的流道的四区加厚流道。
图12是同向壁厚均匀的流道的结构示意图。
图1至图12中：1、模体，2、模套，3、流道滑块，4、模芯，5、伺服油缸， 8、流道，9、电机，10、油泵，11、伺服控制器，12、伺服阀，13、滤油器， 14、电子尺。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1所示，本发明所述的中空吹塑成型模头，包括：模体1和设置在模 体1中的模套2以及设置在模套2中的模芯4，模套2与模芯4之间设置有流道 8，如图3所示，模套2的壁中均匀穿设有两块径向的流道滑块3，与之相对应， 模套2的外壁上均匀设置有两个伺服油缸5，每个流道滑块3与伺服油缸5的活 塞杆相连。实际应用时，如图6所示，模套2的壁中可均匀穿设三块径向的流 道滑块3，与之相对应，模套2的外壁上均匀设置有三个伺服油缸5，每个流道 滑块3与设置在模套2的外壁上的伺服油缸5的活塞杆相连；如图9所示，模 套2的壁中还可均匀穿设四块径向的流道滑块3，与之相对应，模套2的外壁上 均匀设置有四个伺服油缸5，每个流道滑块3与设置在模套2的外壁上的伺服油 缸5的活塞杆相连。
实际使用过程中，可采用图2所示的液压控制原理，由伺服控制器11、伺 服阀12、滤油器13、电子尺14构成的控制单元的数量与伺服油缸5的数量相 对应。工作时，电机9驱动油泵10，为液压线路提供压力油，伺服控制器11根 据电子尺14反馈过来的流道滑块3的位置，对伺服油缸5进行控制，即：控制 伺服油缸5的活塞杆的伸缩，使得流道滑块3到达预定的位置。通过这样的控 制，对于采用两块流道滑块3的模头而言，可以得到图4、图5或图12所示的 流道结构；对于采用三块流道滑块3的模头而言，可以得到图7、图8或图12 所示的流道结构；对于采用四块流道滑块3的模头而言，则可以得到图10、图 11或图12所示的流道结构。
如图1所示，本发明所述的中空吹塑成型模头，包括：模体1和设置在模 体1中的模套2以及设置在模套2中的模芯4，模套2与模芯4之间设置有流道 8，如图3所示，模套2的壁中均匀穿设有两块径向的流道滑块3，与之相对应， 模套2的外壁上均匀设置有两个伺服油缸5，每个流道滑块3与伺服油缸5的活 塞杆相连。实际应用时，如图6所示，模套2的壁中可均匀穿设三块径向的流 道滑块3，与之相对应，模套2的外壁上均匀设置有三个伺服油缸5，每个流道 滑块3与设置在模套2的外壁上的伺服油缸5的活塞杆相连；如图9所示，模 套2的壁中还可均匀穿设四块径向的流道滑块3，与之相对应，模套2的外壁上 均匀设置有四个伺服油缸5，每个流道滑块3与设置在模套2的外壁上的伺服油 缸5的活塞杆相连。
实际使用过程中，可采用图2所示的液压控制原理，由伺服控制器11、伺 服阀12、滤油器13、电子尺14构成的控制单元的数量与伺服油缸5的数量相 对应。工作时，电机9驱动油泵10，为液压线路提供压力油，伺服控制器11根 据电子尺14反馈过来的流道滑块3的位置，对伺服油缸5进行控制，即：控制 伺服油缸5的活塞杆的伸缩，使得流道滑块3到达预定的位置。通过这样的控 制，对于采用两块流道滑块3的模头而言，可以得到图4、图5或图12所示的 流道结构；对于采用三块流道滑块3的模头而言，可以得到图7、图8或图12 所示的流道结构；对于采用四块流道滑块3的模头而言，则可以得到图10、图 11或图12所示的流道结构。
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