技术领域
[0001] 本
发明涉及塑料成型装置技术领域，尤其涉及一种一步法注拉吹塑料中空成型机。
背景技术
[0002] 现有传统的中空产品的成型是采用“两步法”，第一步在
注塑机上做好瓶坯，人工拿下来；第二步把注好的瓶坯加热后拿到吹瓶机上吹塑成型。这不仅造成瓶坯在转运过程中的污染，同时也浪费电
力，增加注塑机的占地面积和瓶坯周转空间，增加人工成本，基于上述“两步法”的诸多弊端，逐渐出现一种“一步法”注拉吹塑料制作中空产品的方法，然而国内现有的一步法注拉吹塑料中空成型机还不成熟，产品
质量达不到标准，只有依靠进口。因此，有必要对此现状予以改善。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于，提供一种一步法注拉吹塑料中空成型机，利用其投入生产，能节能三分之二，高效、实用的优点。
[0004] 为了实现上述目的，一种一步法注拉吹塑料中空成型机，其包括：安装机座，设于安装机座一侧的注射装置、设于安装机座另一侧的固定架、固定于固定架上的注射瓶坯组件、成型PC塑料产品时的
调温装置、拉吹组件、安装于安装机座上与拉吹组件配合设置的吹塑合模总成、设于注射瓶坯组件下方以放置瓶坯模具的注射工位、与设置于下方的调温装置配合的调温封口
气缸、分牙脱模气缸、旋转模板总成、及快速换模机构，所述旋转模板总成设于固定架的下方，该旋转模板总成上方由一动力
马达带动作旋转运动，其下方机座安装板上装有两个或一个固定架升降油缸，带动旋转模板总成及固定架上下运动；瓶坯模具包括按一列或两列排样法排布的瓶坯模及用于形成螺牙
瓶口部位的牙板，该瓶坯模的上部及牙板固定于旋转模板总成的下表面，吹塑合模总成内收容拉吹模具，注射瓶坯组件在瓶坯模具内注射成型半成品瓶坯，固定架升降油缸带动固定架及旋转模板总成先上升后，再由动力马达驱动作旋转运动，带动该半成品瓶胚进入拉吹模具
位置，旋转模板总成在固定架升降油缸的带动下下降到拉吹模具中，由拉吹组件拉伸、吹塑为成品瓶。
[0005] 所述固定架升降油缸设于机座安装板的上面或者机座安装板的下面。
[0006] 所述安装机座上还设有气路、液压、及伺服电器控制系统。
[0007] 所述注射装置包括料斗、与料斗相连的料筒、设于料筒内部的螺杆、设于料筒外部的发热圈、及设于料筒端部的
喷嘴，该喷嘴朝向瓶坯模具设置，通过该注射装置向瓶坯模具内进料。
[0008] 所述注射瓶坏组件包括设于旋转模板下方的瓶坯模蕊、及设于旋转模板上方的开合模油缸，该瓶坯模蕊与瓶坏模具配合设置，瓶坯模蕊在开合模油缸的驱动下上、下移动，以制作瓶坯半成品；该瓶坯模蕊、瓶坯模、及拉吹模具上均装有
温度传感线及模温电磁
自动调节阀，在一操纵面板内或操纵面板外设有相对应的模温显示及控温调节器。
[0009] 所述拉吹组件包括封口气缸、及拉伸气缸，封口拉伸两气缸可设于一体，也可分开单独设置，固定于固定架上，拉伸气缸内设拉伸杆，该拉伸杆按一列或两列排样法排布且与拉吹模具相对设置，封口气缸下降将瓶口封住，拉伸气缸将拉伸杆下插并将瓶坯半成品垂直拉伸后吹气。
[0010] 所述吹塑合模总成包括四
块模板、四条主导柱、至少一个开合模油缸、
齿轮齿条式同步机构、连动轴及调模装置，该四块模板相互平行设置并通过四条主导柱相连接，开合模油缸安装于最外侧的模板上，连动轴连接于间隔的两模板之间，齿
轮齿条式同步机构包括四齿条、及与该四齿条对应设置的同步机构，四齿条相对设于最外侧的两模板的左右两侧上，同步机构设于吹塑合模机构总成的中部，调模装置分别装于主导柱后端，并由调模
传动轴或链条连接，而与模板构成一个整模板沿主导柱、连动轴移动，吹塑合模总成在开合模油缸的驱动下完成开合模动作，在开合模油缸的驱动下，齿轮齿条式同步机构与开合模油缸同步运行，开合模油缸为两个，分别设在吹塑合模总成内位于左右两侧的中部或靠近下方的位置，或者所述开合模油缸为一个，设在吹塑合模机构总成内位于下方中部的位置，用于驱动吹塑合模机构总成。
[0011] 产品为一列排布时，吹塑合模总成包括三个模板，四条主导柱、一个开合模油缸、齿轮齿条式同步机构，三块模板相互平行设置并通过四条主导柱相连接，开合模油缸安装于最外侧的模板上，齿轮齿条式同步机构设于最外侧两模板的左右两侧。
[0012] 所述旋转模板总成包括一旋转模板、动力马达，该旋转模板设于固定架下面，在动力马达的驱动下作旋转运动，旋转模板下面装有按平均数分配的三个或四个瓶坯模具的上半部螺牙瓶口部位的牙板，该牙板由两块配合设置的成型板组成；所述旋转模板总成的下方三个或四个位分别固定有三套或四套牙板，其中一套与瓶坯模对应设置、一套与调温装置对应设置、一套与吹塑合模总成对应设置、另一套设于分牙脱模气缸的下方，通过旋转模板总成的旋转移位，以进行瓶坯的循环成型。
[0013] 所述快速换模机构包括移动板、马达或油缸、导向柱、及链条，该导向柱装于移动板中起导向作用，导向柱上面装于固定架上，下面装于机座下方，在马达或油缸的带动下上下移动。
[0014] 本发明的有益效果：本发明所提供的一步法注拉吹塑料中空成型机，其采用“一步法”制作中空产品，瓶坯模的上部及牙板安装于旋转模板总成的下面，注射瓶坯组件包括注射机头装置及料筒、瓶坯模具组成，用于注射成型半成品瓶坯，再通过旋转模板总成将半成品瓶坯旋转移动至拉吹组件，拉吹组件包括拉伸气缸及其相对应的拉伸杆，设置于注射瓶坯组件的侧面且位于旋转模板总成的上方而且可通过固定架升降油缸带动而上下移动，吹塑合模机构总成在开合模油缸的控制下完成开合模动作，这样，通过上下移位拉伸组件和吹塑合模机构总成进行双模并吹，将半成品瓶坯拉伸和吹塑为成品瓶，从而可实现循环生产，比现有生产方法节能三分之二，效率也大大提高；且瓶胚模芯、瓶坯模同拉吹模具都装有温度感应线及相应的模温电磁自动调节阀，可以保证产品质量；此外，快速换模机构不用吊装设备，一人可在25分钟内完成整套模具更换，极大地节省了时间；特别地，该一步法注拉吹塑料中空成型机可根据各种不同要求的瓶坯模具，选择放置于不同位置的开合模油缸来满足生产的需要，其还可以单独生产瓶坯，一机两用。
[0015] 为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与
附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
[0016] 下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0017] 附图中，
[0018] 图1为本发明一步法注拉吹塑料中空成型机一
实施例的结构示意图；
[0019] 图2为本发明一步法注拉吹塑料中空成型机又一实施例的结构示意图；
[0020] 图3为图1中的三模板吹塑合模机构示意图；
[0021] 图4为本发明一实施例的吹塑合模机构的示意图；
[0022] 图5为本发明另一实施例的吹塑合模机构的示意图；
[0023] 图6为本发明又一实施例的吹塑合模机构的示意图。
具体实施方式
[0024] 为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0025] 如图1-6所示，本发明提供一种一步法注拉吹塑料中空成型机，其包括：安装机座1、设于安装机座1一侧的注射装置2、设于安装机座1另一侧的固定架9、固定于固定架9上的注射瓶坯组件3、成型PC塑料产品时的调温装置4、拉吹组件8、旋转模板总成6、安装于安装机座1上与拉吹组件8配合设置的吹塑合模总成5、设于注射瓶坯组件3下方以放置瓶坯模具7的注射工位、与设置于下方的调温装置4配合的调温封口气缸41、分牙脱模气缸
82、及快速换模机构10；所述旋转模板总成6设于固定架9下面，该旋转模板总成6上方由一动力马达60带动作旋转运动，其下方机座安装板16上装有一个或两个固定架升降油缸
91，带动旋转模板总成6及固定架9上下运动；瓶坯模具7包括按一列或两列排样法排布的瓶坯模70及用于形成螺牙瓶口部位的牙板71，该瓶坯模70的上部及牙板71固定于旋转模板总成6的下面，吹塑合模总成5内收容拉吹模具(未图示)，注射瓶坯组件3在瓶坯模具
7内注射成型半成品瓶坯，固定架升降油缸91带动固定架9及旋转模板总成6先上升后，在由动力马达60作旋转运动，带动该半成品瓶胚进入拉吹模具位置，旋转模板总成6在固定架升降油缸91的带动下下降到拉吹模具中，由拉吹组件拉伸、吹塑为成品瓶。
[0026] 作为本发明的一种选择性实施例，所述固定架升降油缸91设于机座安装板16的上面，固定架升降油缸91的端部与机座安装板16下方的
支撑板92连接。或者，作为本发明的另一种选择性实施例，所述固定架升降油缸91’设于机座安装板16的下面(如图2所示)。
[0027] 本发明中，安装机座1上还设有气路、液压、及伺服电器控制系统。
[0028] 所述注射装置2包括料斗21、与料斗21相连的料筒22、设于料筒22内部的螺杆、设于料筒22外部的发热圈、及设于料筒22端部的喷嘴23，该喷嘴23朝向瓶坯模具7设置，通过该注射装置2向瓶坯模具7内进料。
[0029] 本发明的注射瓶坯组件3包括设于旋转模板下方的瓶坯模蕊32、及设于旋转模板上方的开合模油缸31，该瓶坯模蕊32与瓶坏模具7配合设置，瓶坯模蕊32在开合模油缸31的驱动下上、下移动，以制作瓶坯半成品；该瓶坯模蕊32、瓶坯模70、及拉吹模具上均装有温度传感线及模温电磁自动调节阀，用于调节每个瓶坯的模具温度，以确保瓶坯的成型质量，在一操纵面板内或操纵面板外设有相对应的模温显示及控温调节器，该相对应的温度显示及控温调节器也可位于操纵面板的外部，该电磁调节阀自动
开关调节模温。
[0030] 拉伸组件8用于将半成品瓶坯成型成品瓶，该拉吹组件8包括封口气缸83、及拉伸气缸81，封口气缸83及拉伸气缸81可设于一体，并固定于固定架9上，封口气缸83及拉伸气缸81还可分别单独设置，拉伸气缸81内设拉伸杆，该拉伸杆按一列或两列排样法排布且与拉吹模具相对设置，封口气缸83下降将瓶口封住，拉伸气缸81将拉伸杆下插并将瓶坯半成品垂直拉伸后吹气，可根据需要将瓶坯吹至所需的形状。
[0031] 吹塑合模总成5内设为拉吹工位，用于收容按一列或两列排样法排布的拉吹模具(未图示)，该拉吹模具与拉吹组件8相对设置，并位于瓶坯模具7的一侧面。作为本发明的一种选择性实施例，该吹塑料合模总成5包括四块模板、四条主导柱52、至少一个开合模油缸53、齿轮齿条式同步机构、连动轴56、调模装置(未图示)，该四块模板相互平行设置并通过四条主导柱52相连接，开合模油缸53安装于最外侧的模板上，连动轴56连接于间隔的两模板之间，用以保证同轴、同心及同步运行，齿轮齿条式同步机构包括四齿条55及与该四齿条对应设置的同步机构，该四齿条55相对设于最外侧的两模板的左右两侧上，该同步机构位于吹塑合模总成5的中部，开合模油缸53为吹塑合模总成5的动力源，用于驱动吹塑合模总成5，在开合模油缸53的驱动下，齿轮齿条式同步机构与开合模油缸53同步运行，调模装置分别装于主导柱52后端，并由调模传动轴或链条连接，使其调整时同步，其与模板构成一个整模板并沿着主导柱52及连动轴56移动，吹塑合模总成5在开合模油缸53的驱动下完成开合模动作，调模装置为
现有技术。另外还包括其它一些附属部件，如在吹塑合模总成5的下方还安装有
导轨，在此不做赘述。如图6所示，为本发明的一种实施例，在该实施例中，四条主导柱52分别设于该四块模板511、512、513、514的四个
角上，吹塑合模总成5包括两个开合模油缸53，该两个开合模油缸53在吹塑合模总成5内位于左右两侧的中部的位置，固定于模板514上；连动轴56共有八条，模板511及模板513之间连接有四条，模板512及模板514之间连接有另外四条，模板511及模板513通过连动轴56连接为一个整体，模板512及模板514通过连动轴56连接为一个整体，共同安装于主导柱52之间，一套拉吹模具由两块成型板合成，分别装于模板511与模板512之间、模板513与模板514之间，开合模油缸53两端分别连接模板513与模板514，开合模油缸53的伸缩动作带动模板511与模板512，模板513与模板514同时开合，同步完成该拉吹模具的双排开合动作。
[0032] 如生产的产品为一列排布时，用三个模板就可制成一个吹塑合模机构，而节省一个模板的材料，如图3所示，吹塑合模总成包括三个模板511、512、513，四条主导柱52、一个开合模油缸53、齿轮齿条式同步机构包括四齿条55、三块模板相互平行设置并通过四条主导柱52相连接，开合模油缸53安装于最外侧的513模板上，并延伸与模板512连接上，齿轮齿条式同步机构包括四齿条55设于最外侧两模板的左右两侧，拉吹模具装于模板511、512之间，油缸53动作时带动模板511、512同步动作，完成该拉吹模具的开合动作。
[0033] 旋转模板6包括一旋转模板61、动力马达60，该旋转模板61设于固定架9下面，在动力马达60的驱动下作旋转运动。
[0034] 注射瓶坯组件3的下方设为注射工位，用于放置一套瓶坯模具7，该瓶坯模具7与注射瓶坯组件3相对放置，并位于吹塑合模总成5的侧面，由按一列或两列排样法排布的瓶坯模70及用于形成螺牙瓶口部位的牙板71组成，两列排样法排布为每排四个成型孔排布，瓶坯模70的上部及牙板71固定于旋转模板总成6的下方，牙板71由两块配合设置的成型板组成。特别地，在旋转模板总成6的下方分别固定有按平均数分配的三个瓶坯模具的上半部螺牙瓶口部位的牙板71，在本实施例中，旋转模板总成6的下方分别固定有三套牙板71，在套与瓶坯模70对应设置、一套位于吹塑合模总成5的上方、另一套位于分牙脱模气缸
82相对应的旋转模板的下方，通过旋转模板总成6的旋转移位，可进行瓶坯的循环成型。当生产PC塑料产品时，旋转模板总成6下面按平均数分配装四套螺牙瓶口部位的牙板，即增加一个调温工位。
[0035] 分牙脱模气缸82包括两个契形块，该分牙气缸下行两契形块打开牙板71的两成型板，以方便成品取出。
[0036] 快速换模机构10包括移动板11、马达12或油缸13、导向柱14、及链条15、该导向柱14装于移动模板11中起导向作用，导向柱14上面装于固定架9上，下面装于安装机座1下方，在马达12或油缸13的带动下上下移动，而不需专用的吊装设备方便快速更换模具。
[0037] 本发明的一步法注拉吹塑料中空成型机工作时，当控制系统发出开机指令后，固定架升降油缸91上端进油，带动固定架9整体下降，同时注射瓶坯组件3的开合模油缸31上端进油带动注射瓶坯组件3向下移动，瓶坯模芯32完全进入瓶坯模具7，瓶坯模具7上部闭合，塑料由料斗21进入料筒22，经由发热圈的加热及螺杆的熔融、混炼后，熔体经料筒22前端的喷嘴23注入瓶坯模70，在瓶坯模芯32周围成型有底的管状瓶坯，冷却到一定程度即表面结皮后，固定架升降油缸91下端进油，带动固定架整体上升，同时开合模油缸31下端进油，带动注射合模组件3上升，由于瓶坯模的上部和牙板71装于旋转模板总成6的下表面，所以成型后的瓶坯也就悬挂于牙板71的下方。待固定架升降油缸91同开合模油缸31上升停止后，接着由动力马达60带动旋转模板总成6旋转120度至拉吹组件的位置，同时，位于旋转模板总成6另一边的牙板71又刚好移入注射瓶坯组件处，进行另一循环瓶坯成型工艺过程。当瓶坯移至拉吹组件8工位时，在固定架升降油缸91的带动下，将瓶坯移入拉吹模具后，吹塑合模机构总成5的开合模油缸53前端进油合模后，封口气缸83下降将瓶口封住，拉伸气缸81将与其相对应的拉伸杆下插将瓶坯垂直拉伸后吹气，吹至模具所要求的形状，延时冷却后开合模油缸53后端进油开模后，固定架升降油缸91下端进油上升，封口气缸83、拉伸气缸81同时上升回位，等待下一循环，旋转模板总成6在动力马达的带动下转动120度到分牙脱模气缸82的下方，分牙脱模气缸82上端进气并下行，带动两契块将牙板71的两块成型板打开，成型的瓶体下落后，分牙脱模气缸82下端进气分牙脱模气缸82上升回位，等待下一循环。
[0038] 当另一个循环的瓶坯成型后，动力马达带动旋转模板总成6旋转120度至拉吹工位，进行周而复始的循环工作，即成型瓶坯的同时另一工位也进行拉吹工艺成型成品瓶和产品脱出。
[0039] 如图4所示，为本发明的另一实施例的吹塑合模总成5的结构示意图，该实施例与上述实施例的区别在于，吹塑合模总成5包括一个开合模油缸53’，该开合模油缸53’在吹塑合模机构总成5内位于下方中部的位置。
[0040] 如图5所示，为本发明的另一实施例的吹塑合模总成5的结构示意图，该实施例与上述实施例的区别在于，吹塑合模机构总成5包括两个开合模油缸53”，但该两个开合模油缸53”分别在吹塑合模总成5内位于左右两侧靠近下方的位置。
[0041] 综上所述，本发明所提供的一步法注拉吹塑料中空成型机，其采用“一步法”制作中空产品，瓶坯模的上部及牙板安装于旋转模板总成的下面，注射瓶坯组件包括注射机头装置及料筒、瓶坯模具组成，用于注射成型半成品瓶坯，再通过旋转模板总成将半成品瓶坯旋转移动至拉吹组件，拉吹组件包括拉伸气缸及其相对应的拉伸杆，设置于注射瓶坯组件的侧面且位于旋转模板总成的上方而且可通过固定架升降油缸带动而上下移动，吹塑合模机构总成在开合模油缸的控制下完成开合模动作，这样，通过上下移位拉伸组件和吹塑合模机构总成进行双模并吹，将半成品瓶坯拉伸和吹塑为成品瓶，从而可实现循环生产，比现有生产方法节能三分之二，效率也大大提高；且瓶胚模芯、瓶坯模同拉吹模具都装有温度感应线及相应的模温电磁自动调节阀，可以保证产品质量；此外，快速换模机构不用吊装设备，一人可在25分钟内完成整套模具更换，极大地节省了时间；特别地，该一步法注拉吹塑料中空成型机可根据各种不同要求的瓶坯模具，选择放置于不同位置的开合模油缸来满足生产的需要，其还可以单独生产瓶坯，一机两用。
[0042] 以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和
变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明
权利要求的保护范围。
