一种吹塑机及中空成型工艺
专利汇可以提供一种吹塑机及中空成型工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种吹塑机及中空成型工艺，属于高分子材料吹塑技术领域，其特征在于所述包括 机架 、 挤出机 、用于产品成型的合模机构和吹气机构，其特征在于所述吹气机构包括等间距设置的一个成型吹针工位和至少2个定型吹针工位本发明的有益效果是:大大降低了单次冷却时间，配合包含有移模油缸、移模线性滑轨和合模工位的移模结构，实现了流 水 作业，大大降低了加工时间，提高了工作效率；多个合模工位设置在了移模线性滑轨上相连的移模油缸上，实现了模具的移动，避免了预成型品未真正的冷却定型，进行转移必然导致产品的损伤的问题。，下面是一种吹塑机及中空成型工艺专利的具体信息内容。
1.一种吹塑机，包括机架、挤出机（9）、用于产品成型的合模机构和吹气机构，其特征在于所述吹气机构包括等间距设置的一个成型吹针（7）工位和至少2个定型吹针工位。
2.根据权利要求1所述的吹塑机，其特征在于所述的吹气机构下方设置合模机构，合模机构设置成等间距设置的多个合模工位，合模工位的数量等于吹气机构工位的数量，所述间距与吹气机构的间距一致。
3.根据权利要求2所述的吹塑机，其特征在于设置有多个合模工位的所述的合模机构设置在移模线性滑轨（5）上，所述机架上设置有能够将合模机构沿移模线性滑轨（5）水平滑动的移模油缸（4），所述合模工位包括定型模Ⅰ（1）、定型模Ⅱ（2）和定型模Ⅲ（3）。
4.根据权利要求3所述的吹塑机，其特征在于所述成型吹针（7）工位上设置有成型吹针（7），成型吹针（7）的一侧还设置有主平衡杆（6）。
5.根据权利要求4所述的吹塑机，其特征在于所述吹气机构包括定型吹针工位Ⅰ和定型吹针工位Ⅱ，所述定型吹针工位Ⅰ设置有与上下控制气缸Ⅰ（11）相连的定型吹针Ⅰ（13）和定型吹针Ⅰ夹持气爪（12）；所述定型吹针工位Ⅱ设置有与上下控制气缸Ⅱ（14）相连的定型吹针Ⅱ（15）。
6.根据权利要求1-5所述的吹塑机，其特征在于所述合模机构的外侧设置有输送机械手（16）、切口废边强制风冷管（17）、冲模工位（18）、将制品从冲模转运至传送带上的转运机械手（19）和测漏系统（20）。
7.一种中空成型工艺，采用权利要求1-5所述的吹塑机，包括混料工序、上料工序、塑化工序和合模工序，其特征在于：具体步骤包括：
Ⅰ吹气机构在上下控制气缸的作用下向上位移，移模油缸（4）推动合模机构并沿移模线性滑轨（5）水平滑动，定型模Ⅰ（1）位于挤出机模头（8）的下方，定型模Ⅱ（2）位于定型吹针工位Ⅰ的下方，定型模Ⅲ（3）位于定型吹针工位Ⅱ的下方；
Ⅱ首次吹涨成型的制品在挤出机模头（8）的作用下挤出并下移至定型模Ⅰ（1）的位置，移模油缸（4）推动合模机构并沿移模线性滑轨（5）水平滑动，定型模Ⅰ（1）位于的成型吹针（7）工位下方，定型模Ⅱ（2）位于定型吹针工位Ⅰ的下方，定型模Ⅲ（3）位于的定型吹针工位Ⅱ下方；吹气机构在上下控制气缸的作用下向下位移，成型吹针（7）下降插入定型模Ⅰ（1）的桶口，进行初步降温成型，成型时间控制在22-30秒，成型吹针（7）的一侧还设置有主平衡杆（6）；
Ⅲ合模工位进行开模，短暂的定型制品仍是热的，会保持在主吹针和主平衡杆（6）上，使制品在模板打开后不至掉落；移模油缸（4）推动合模机构并沿移模线性滑轨（5）水平滑动进行复位，定型模Ⅰ（1）位于挤出机模头（8）的下方，定型模Ⅱ（2）位于定型吹针工位Ⅰ的下方，定型模Ⅲ（3）位于定型吹针工位Ⅱ的下方；
Ⅳ合模工位进行闭模，制品转移至定型模Ⅱ（2）内，吹气机构在上下控制气缸的作用下向下位移，定型吹针Ⅰ（13）下降插入定型模Ⅱ（2）的桶口，进行进一步地降温定型，定型时间控制在22-30秒，合模工位进行开模，制品在进一步地冷却无法挂在定型吹针工位Ⅰ上，定型吹针工位Ⅰ一侧设置有定型吹针Ⅰ夹持气爪（12）会夹持住一次定型制品；
Ⅳ移模油缸（4）推动合模机构并沿移模线性滑轨（5）水平滑动进行复位，定型模Ⅰ（1）位于挤出机模头（8）的下方，定型模Ⅱ（2）位于定型吹针工位Ⅰ的下方，定型模Ⅲ（3）位于定型吹针工位Ⅱ的下方；合模工位进行闭模，制品转移至定型模Ⅲ（3）内，吹气机构在上下控制气缸的作用下向下位移，定型吹针Ⅱ（15）下降插入定型模Ⅲ（3）的桶口；进行进一步地降温定型，定型时间控制在22-30秒，合模工位进行开模，制品在进一步地冷却无法挂在定型吹针工位Ⅰ上，并直接掉在传送带上，得到二次定型的制品。
8.根据权利要求7所述的中空成型工艺，其特征在于经过二次定型的制品通过传送带送至输送机械手（16），并转移至切口废边强制风冷管（17）对废边进行进一步的风冷降温，并通过冲模工位（18）进行废边的切除；再利用转运机械手（19）将制品从冲模转移至传送带并进行测量系统的检测。
一种吹塑机及中空成型工艺
解决的第二个技术问题是：设置的多个冷却工位，需要对预成型品进行转移，由于预成型品未真正的冷却定型，进行转移必然导致产品的损伤，提高了产品的残次率。
Ⅱ首次吹涨成型的制品在挤出机模头的作用下挤出并下移至定型模Ⅰ的位置，移模油缸推动合模机构并沿移模线性滑轨水平滑动，定型模Ⅰ位于的成型吹针工位下方，定型模Ⅱ位于定型吹针工位Ⅰ的下方，定型模Ⅲ位于的定型吹针工位Ⅱ下方；吹气机构在上下控制气缸的作用下向下位移，成型吹针下降插入定型模Ⅰ的桶口，进行初步降温成型，成型时间控制在22-30秒，成型吹针的一侧还设置有主平衡杆；
Ⅲ合模工位进行开模，短暂的定型制品仍是热的，会保持在主吹针和主平衡杆上，使制品在模板打开后不至掉落；移模油缸推动合模机构并沿移模线性滑轨水平滑动进行复位，定型模Ⅰ位于挤出机模头的下方，定型模Ⅱ位于定型吹针工位Ⅰ的下方，定型模Ⅲ位于定型吹针工位Ⅱ的下方；
Ⅴ合模工位进行闭模，制品转移至定型模Ⅱ内，吹气机构在上下控制气缸的作用下向下位移，定型吹针Ⅰ下降插入定型模Ⅱ的桶口，进行进一步地降温定型，定型时间控制在22-
30秒，合模工位进行开模，制品在进一步地冷却无法挂在定型吹针工位Ⅰ上，定型吹针工位Ⅰ一侧设置有定型吹针Ⅰ夹持气爪会夹持住一次定型制品；
Ⅵ移模油缸推动合模机构并沿移模线性滑轨水平滑动进行复位，定型模Ⅰ位于挤出机模头的下方，定型模Ⅱ位于定型吹针工位Ⅰ的下方，定型模Ⅲ位于定型吹针工位Ⅱ的下方；
合模工位进行闭模，制品转移至定型模Ⅲ内，吹气机构在上下控制气缸的作用下向下位移，定型吹针Ⅱ下降插入定型模Ⅲ的桶口；进行进一步地降温定型，定型时间控制在22-30秒，合模工位进行开模，制品在进一步地冷却无法挂在定型吹针工位Ⅰ上，并直接掉在传送带上，得到二次定型的制品。
本发明创造性的利用了短暂的定型制品仍是热的，会保持在主吹针和主平衡杆上，使制品在模板打开后不至掉落的原理，省去了成型吹针工位的夹持气爪的设置，避免了夹持气爪对质地较软的初定型制品的损伤，且使仅仅利用模具的移动就能够实现流水作业成为可能。
附图2是本发明移模线性滑轨示意图；附图中：
1.定型模Ⅰ、2.定型模Ⅱ、3.定型模Ⅲ、4. 移模油缸、5.移模线性滑轨、6. 主平衡杆、7. 成型吹针、8. 挤出机模头、9. 挤出机、10.成型吹针上下控制气缸、11.上下控制气缸Ⅰ、12. 定型吹针Ⅰ夹持气爪、13. 定型吹针Ⅰ、14.上下控制气缸Ⅱ、15. 定型吹针Ⅱ、16.输送机械手、17.切口废边强制风冷管、18. 冲模工位、19.转运机械手、20. 测漏系统。
Ⅰ吹气机构在上下控制气缸的作用下向上位移，移模油缸4推动合模机构并沿移模线性滑轨5水平滑动，定型模Ⅰ1位于挤出机模头8的下方，定型模Ⅱ2位于定型吹针工位Ⅰ的下方，定型模Ⅲ3位于定型吹针工位Ⅱ的下方；
Ⅱ首次吹涨成型的制品在挤出机模头8的作用下挤出并下移至定型模Ⅰ1的位置，移模油缸4推动合模机构并沿移模线性滑轨5水平滑动，定型模Ⅰ1位于的成型吹针7工位下方，定型模Ⅱ2位于定型吹针工位Ⅰ的下方，定型模Ⅲ3位于的定型吹针工位Ⅱ下方；吹气机构在上下控制气缸的作用下向下位移，成型吹针7下降插入定型模Ⅰ1的桶口，进行初步降温成型，成型时间控制在22-30秒，成型吹针7的一侧还设置有主平衡杆6；
Ⅲ合模工位进行开模，短暂的定型制品仍是热的，会保持在主吹针和主平衡杆6上，使制品在模板打开后不至掉落；移模油缸4推动合模机构并沿移模线性滑轨5水平滑动进行复位，定型模Ⅰ1位于挤出机模头8的下方，定型模Ⅱ2位于定型吹针工位Ⅰ的下方，定型模Ⅲ3位于定型吹针工位Ⅱ的下方；
Ⅴ合模工位进行闭模，制品转移至定型模Ⅱ2内，吹气机构在上下控制气缸的作用下向下位移，定型吹针Ⅰ13下降插入定型模Ⅱ2的桶口，进行进一步地降温定型，定型时间控制在
22-30秒，合模工位进行开模，制品在进一步地冷却无法挂在定型吹针工位Ⅰ上，定型吹针工位Ⅰ一侧设置有定型吹针Ⅰ夹持气爪12会夹持住一次定型制品；
Ⅳ移模油缸4推动合模机构并沿移模线性滑轨5水平滑动进行复位，定型模Ⅰ1位于挤出机模头8的下方，定型模Ⅱ2位于定型吹针工位Ⅰ的下方，定型模Ⅲ3位于定型吹针工位Ⅱ的下方；合模工位进行闭模，制品转移至定型模Ⅲ3内，吹气机构在上下控制气缸的作用下向下位移，定型吹针Ⅱ15下降插入定型模Ⅲ3的桶口；进行进一步地降温定型，定型时间控制在22-30秒，合模工位进行开模，制品在进一步地冷却无法挂在定型吹针工位Ⅰ上，并直接掉在传送带上，得到二次定型的制品。
本发明创造性的利用了短暂的定型制品仍是热的，会保持在主吹针和主平衡杆上，使制品在模板打开后不至掉落的原理，省去了成型吹针工位的夹持气爪的设置，避免了夹持气爪对质地较软的初定型制品的损伤，且使仅仅利用模具的移动就能够实现流水作业成为可能。
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