新型电机转子离心铸造模具
阅读：1029发布：2020-10-16
专利汇可以提供新型电机转子离心铸造模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种新型 电机 转子 离心 铸造 模具，包括上模、中模、下模转子 铁 芯和模具 锁 紧机构，特征是在上模和中模之间对称设有两个 凸轮 脱模机构，该凸轮脱模机构由撬杆和凸轮连接而成，即凸轮设置在撬杆下端，两个凸轮脱模机构中的凸轮分别设置在上模的左、右侧横板的 槽口 内，并分别与下模的左、右侧横板相触。新型电机转子铸 铝 模具采用杠杆、凸轮机构的 力 学原理来实现开模、脱模过程，整个过程操作方便，脱模轻松，很好的解决了传统敲打脱模方式对模具造成的损伤，大大延长了模具使用寿命，消除了由于敲打噪音对环境造成的污染。模具整体结构科学合理，简单紧凑，生产铸铝转子劳动强度低，生产效率高，产品外观美观，内在 质量 优良。，下面是新型电机转子离心铸造模具专利的具体信息内容。
新型电机转子离心铸造模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种新型电机转子离心铸造模具，它是一种免敲打的电机转子离心铸造模具。
背景技术
[0002] 目前，许多电机铸铝转子是采用离心铸造，在铝水凝固过程中，转子风叶以及平衡柱与模具粘结在一起，开模时，需要有一定的作用力来脱模。传统的脱模方法是将模具和产品一起吊起，借用锤子反复敲打模具的锁紧部位（耳子）产生震动力和模具自重来开模、脱模。由于反复敲打模具的锁紧部位，不可避免的对模具造成不同程度的破坏或对电机转子造成损伤，因而导致整个模具出现变形或者开裂的问题，严重降低了模具使用寿命和产品质量。且工人劳动强度大，敲击噪音对环境造成一定污染，与当今生产的低碳环保生产要求不协调。发明内容
[0004] 本实用新型的技术方案：一种新型电机转子离心铸造模具，包括上模、中模、下模转子铁芯和模具锁紧机构，其特征在于所述的电机转子离心铸造模具中的上模和中模之间对称设有两个凸轮脱模机构，该凸轮脱模机构由撬杆和凸轮连接而成，即凸轮设置在撬杆下端；
[0005] 所述的两个凸轮脱模机构中的凸轮分别设置在上模的左、右侧横板的槽口内，并分别与下模的左、右侧横板相触。
[0006] 本模具的上模作用是形成上风叶和平衡柱，下模作用是形成下风叶和平衡柱。
[0007] 本实用新型的操作过程如下：
[0009] 2、合模：从加热炉里取出模具和转子铁芯，按照下模、转子铁芯、中模、上模的顺序合模，使其形成转子型腔，再用螺杆将整套模具锁紧；
[0010] 3、浇注：模具锁紧后，启动离心机并达到一定转速后，将铝水从上模的直浇口倒入铝水；
[0011] 4、脱模：保温一定时间后开模，取出铸铝转子，完成整个转子的铸造过程。其中，脱模原理：采用凸轮脱模机构，利用凸轮和杠杆（撬杆）及作用力与反作用力原理，在凸轮转动过程中，凸轮与中模之间形成很大张紧力，由于中模固定，从而张紧力传递给上模，上模受到向上的挤压力自动与铸铝转子分离，实现脱模目的，然后将整个转子从铸造模具中取出，完成整个转子的铸造过程。接着合模放入转子铁芯，重复上述操作步骤，进入浇注下一个铸铝转子的生产过程。
[0012] 本实用新型是对现有技术进行改进，即在现有模具中增设凸轮脱模机构，即在上模和中模之间对称设有两个凸轮脱模机构；利用凸轮和杠杆（撬杆）以及作用力与反作用力原理进行脱模，本模具由于采用凸轮、杠杆（撬杆）机构脱模，与传统的反复敲打模具方式相比，整个脱模过程简单、轻松和容易实现，既降低了工人劳动强度，又避免了模具由于用锤子反复敲打的损坏，大大延长了模具使用寿命，消除了由于敲打噪音对环境造成的污染。本实用新型（生产铸铝转子）劳动强度低，生产效率高，产品外观美观，内在质量优良，电机性能优良。附图说明
[0013] 图1为铸铝转子结构示意图（产品）；
[0014] 图2为本实用新型的结构示意图；
[0015] 图3为脱模操作原理示意图；
[0016] 图中：1-上模，2-中模，3-下模，4-转子铁芯，5-凸轮脱模机构，11-铝水直浇口，51-撬杆，52-凸轮。
具体实施方式
[0017] 参考上述附图，一种新型电机转子离心铸造模具，包括上模1、中模2、下模3转子铁芯4和模具锁紧机构，其特征在于所述的电机转子离心铸造模具中的上模（1）和中模2之间对称设有两个凸轮脱模机构5，该凸轮脱模机构（5）由撬杆51和凸轮52连接而成，即凸轮52设置在撬杆51下端 ；
[0018] 所述的两个凸轮脱模机构5中的凸轮52分别设置在上模1的左、右侧横板的槽口内，并分别与下模3的左、右侧横板相触。本模具的上模作用是形成上风叶和平衡柱，下模作用是形成下风叶和平衡柱。
[0019] 本实用新型的操作过程如下：
[0020] 1、预热：首先将整套模具和转子铁芯4分别放进箱式电阻丝炉里面加热达到工艺要求温度（转子铁芯温度为660-680℃，上模温度为400-500℃，下模、中模温度为150-200℃）；
[0021] 2、合模：从加热炉里取出模具和转子铁芯4，按照下模3、转子铁芯4、中模2、上模1的顺序合模，使其形成转子型腔，再用模具锁紧机构（螺杆）将整套模具锁紧；
[0022] 3、浇注：模具锁紧后，启动离心机并达到一定转速后，将铝水从上模的直浇口11倒入铝水；
[0023] 4、脱模：保温一定时间后开模，取出铸铝转子，完成整个转子的铸造过程。其中，脱模原理：采用凸轮脱模机构，利用凸轮和杠杆（撬杆）以及作用力与反作用力原理，在凸轮转动过程中，凸轮与中模之间形成很大张紧力，由于中模固定，从而张紧力传递给上模，上模受到向上的挤压力自动与铸铝转子分离，实现脱模目的，然后将整个转子从铸造模具中取出，完成整个转子的铸造过程。接着合模放入转子铁芯，重复上述操作步骤，进入浇注下一个铸铝转子的生产过程。
[0024] 参考图3，在转子铸造最后开模、脱模阶段，用撬杆51套上凸轮52，然后对撬杆51末端施加向上的力F1，由于杠杆原理，在撬杆51另一端的凸轮52转动对中模2产生很大的张紧力F2，在中模2固定的情况下，由于作用力与反作用力，从而张紧力F2，传递给上模，使上模1受到向上很大的挤压力F3(脱模力)而自动与铸铝转子分离，完成开模、脱模过程，取出铸铝转子，完成整个转子的铸造过程。接着合模放入转子铁芯进入下一个转子的生产过程。很好的解决传统脱模的野蛮捶打对模具造成的二次伤害和安全隐患问题。
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