一种铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺
专利汇可以提供一种铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 铸造 冰 箱 内胆模具上箱造型工艺，包括以下步骤：在图纸上画出模具，并标注相关工艺的参数；加工出所需要的模具，并将加工好的模具置于上砂箱之下；将上砂箱与下砂箱对齐后，填砂，夯实，抹平，剪裁出所需长宽的搪瓷 铝 板，将搪瓷铝板固定在模具 框架 上，高温加压下，使搪瓷铝板紧贴模具，冷却即得成型内胆模具粗品；将模具破损后除去，将内胆模具粗品进行修整，模具除去后遗留下的空间用保温材料进行均匀填充，填充完全后即得。本发明大大缩短了生产周期，将冰箱内胆模具上箱后造型，简便了造型工艺，本发明铸造出的冰箱内胆模具材质致密无 缺陷 、耐磨、耐高温、耐 腐蚀 、硬度高、安全无毒且保温效果好保温效果好，值得推广。，下面是一种铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺专利的具体信息内容。
1.一种铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：根据冰箱实际内胆形状大小测算出模具的形状大小，在图纸上画出模具，并标注相关工艺的参数；
步骤二：根据步骤一中图纸上的相关工艺参数加工出所需要的模具，并将加工好的模具置于上砂箱之下；
步骤三：将上砂箱与下砂箱对齐后，填砂，夯实，抹平，根据模具的内测壁形状大小，剪裁出所需长宽的搪瓷铝板，将搪瓷铝板固定在模具框架上，在温度为180～280℃，压力为
0.2～0.5MPa下，使搪瓷铝板紧贴模具，并用5～15℃的压缩空气进行冷却，冷却至室温后得成型内胆模具粗品；
步骤四：将模具破损后除去，对步骤三中所得的内胆模具粗品进行修整，模具除去后遗留下的空间用保温材料进行均匀填充，填充完全后即得冰箱内胆模具。
2.根据权利要求1所述的一种铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺，其特征在于，所述步骤三中的搪瓷铝板的厚度为1～1.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺，其特征在于，所述步骤三中的搪瓷铝板的制备方法为：将石英、硼砂、粘土按1:0.5～0.8:0.5～1的用量比混合倒入坩埚中，高温1300～1500℃下进行熔化，待完全融化后急速冷却至室温，研磨至粒径为
500～800目后均匀喷涂在铝合金板上，烘干后用380～480℃烧制即得。
4.根据权利要求1所述的一种铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺，其特征在于，所述步骤三中的砂为翻面均匀且不含铁屑及其他杂物的砂。
5.根据权利要求1所述的一种铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺，其特征在于，所述步骤四中的保温材料为硬质聚氨酯泡沫塑料。
6.根据权利要求1所述的一种铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺，其特征在于，所述步骤四中的保温材料填充密度为24～30kg/m3。
一种铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺
技术领域
背景技术
发明内容
步骤二：根据步骤一中图纸上的相关工艺参数加工出所需要的模具，并将加工好的模具置于上砂箱之下；
步骤三：将上砂箱与下砂箱对齐后，填砂，夯实，抹平，根据模具的内测壁形状大小，剪裁出所需长宽的搪瓷铝板，将搪瓷铝板固定在模具框架上，在温度为180～280℃，压力为
0.2～0.5MPa下，使搪瓷铝板紧贴模具，并用5～15℃的压缩空气进行冷却，冷却至室温后得成型内胆模具粗品；
步骤四：将模具破损后除去，对步骤三中所得的内胆模具粗品进行修整，模具除去后遗留下的空间用保温材料进行均匀填充，填充完全后即得冰箱内胆模具。
具体实施方式
步骤一：根据冰箱实际内胆形状大小测算出模具的形状大小，在图纸上画出模具，并标注相关工艺的参数；
步骤二：根据步骤一中图纸上的相关工艺参数加工出所需要的模具，并将加工好的模具置于上砂箱之下；
步骤三：将上砂箱与下砂箱对齐后，填上翻面均匀且不含铁屑及其他杂物的砂，夯实，抹平，将石英、硼砂、粘土按1:0.5:0.8的用量比混合倒入坩埚中，高温1400℃下进行熔化，待完全融化后急速冷却至室温，研磨至粒径为550目后均匀喷涂在铝合金板上，烘干后用
400℃烧制即得厚度为1.2mm搪瓷铝板，根据模具的内测壁形状大小，剪裁出所需长宽的搪瓷铝板，将搪瓷铝板固定在模具框架上，在温度为250℃，压力为0.4MPa下，使搪瓷铝板紧贴模具，并用12℃的压缩空气进行冷却，冷却至室温后得成型内胆模具粗品；
步骤四：将模具破损后除去，对步骤三中所得的内胆模具粗品进行修整，模具除去后遗留下的空间用保温材料硬质聚氨酯泡沫塑料进行均匀填充，填充密度为26kg/m3，填充完全后即得冰箱内胆模具。
步骤一：根据冰箱实际内胆形状大小测算出模具的形状大小，在图纸上画出模具，并标注相关工艺的参数；
步骤二：根据步骤一中图纸上的相关工艺参数加工出所需要的模具，并将加工好的模具置于上砂箱之下；
步骤三：将上砂箱与下砂箱对齐后，填上翻面均匀且不含铁屑及其他杂物的砂，夯实，抹平，将石英、硼砂、粘土按1:0.8:0.5的用量比混合倒入坩埚中，高温1300℃下进行熔化，待完全融化后急速冷却至室温，研磨至粒径为800目后均匀喷涂在铝合金板上，烘干后用
380℃烧制即得厚度为1mm搪瓷铝板，根据模具的内测壁形状大小，剪裁出所需长宽的搪瓷铝板，将搪瓷铝板固定在模具框架上，在温度为200℃，压力为0.5MPa下，使搪瓷铝板紧贴模具，并用8℃的压缩空气进行冷却，冷却至室温后得成型内胆模具粗品；
步骤四：将模具破损后除去，对步骤三中所得的内胆模具粗品进行修整，模具除去后遗
3，
留下的空间用保温材料硬质聚氨酯泡沫塑料进行均匀填充，填充密度为30kg/m 填充完全后即得冰箱内胆模具。
步骤一：根据冰箱实际内胆形状大小测算出模具的形状大小，在图纸上画出模具，并标注相关工艺的参数；
步骤二：根据步骤一中图纸上的相关工艺参数加工出所需要的模具，并将加工好的模具置于上砂箱之下；
步骤三：将上砂箱与下砂箱对齐后，填上翻面均匀且不含铁屑及其他杂物的砂，夯实，抹平，将石英、硼砂、粘土按1:0.6:1的用量比混合倒入坩埚中，高温1500℃下进行熔化，待完全融化后急速冷却至室温，研磨至粒径为600目后均匀喷涂在铝合金板上，烘干后用450℃烧制即得厚度为1.4mm搪瓷铝板，根据模具的内测壁形状大小，剪裁出所需长宽的搪瓷铝板，将搪瓷铝板固定在模具框架上，在温度为180℃，压力为0.35MPa下，使搪瓷铝板紧贴模具，并用5℃的压缩空气进行冷却，冷却至室温后得成型内胆模具粗品；
步骤四：将模具破损后除去，对步骤三中所得的内胆模具粗品进行修整，模具除去后遗留下的空间用保温材料硬质聚氨酯泡沫塑料进行均匀填充，填充密度为28kg/m3，填充完全后即得冰箱内胆模具。
步骤一：根据冰箱实际内胆形状大小测算出模具的形状大小，在图纸上画出模具，并标注相关工艺的参数；
步骤二：根据步骤一中图纸上的相关工艺参数加工出所需要的模具，并将加工好的模具置于上砂箱之下；
步骤三：将上砂箱与下砂箱对齐后，填上翻面均匀且不含铁屑及其他杂物的砂，夯实，抹平，将石英、硼砂、粘土按1:0.7:0.6的用量比混合倒入坩埚中，高温1300℃下进行熔化，待完全融化后急速冷却至室温，研磨至粒径为750目后均匀喷涂在铝合金板上，烘干后用
480℃烧制即得厚度为1.5mm搪瓷铝板，根据模具的内测壁形状大小，剪裁出所需长宽的搪瓷铝板，将搪瓷铝板固定在模具框架上，在温度为220℃，压力为0.2MPa下，使搪瓷铝板紧贴模具，并用10℃的压缩空气进行冷却，冷却至室温后得成型内胆模具粗品；
步骤四：将模具破损后除去，对步骤三中所得的内胆模具粗品进行修整，模具除去后遗留下的空间用保温材料硬质聚氨酯泡沫塑料进行均匀填充，填充密度为25kg/m3，填充完全后即得冰箱内胆模具。
步骤一：根据冰箱实际内胆形状大小测算出模具的形状大小，在图纸上画出模具，并标注相关工艺的参数；
步骤二：根据步骤一中图纸上的相关工艺参数加工出所需要的模具，并将加工好的模具置于上砂箱之下；
步骤三：将上砂箱与下砂箱对齐后，填上翻面均匀且不含铁屑及其他杂物的砂，夯实，抹平，将石英、硼砂、粘土按1:0.5:0.9的用量比混合倒入坩埚中，高温1450℃下进行熔化，待完全融化后急速冷却至室温，研磨至粒径为700目后均匀喷涂在铝合金板上，烘干后用
420℃烧制即得厚度为1.1mm搪瓷铝板，根据模具的内测壁形状大小，剪裁出所需长宽的搪瓷铝板，将搪瓷铝板固定在模具框架上，在温度为280℃，压力为0.3MPa下，使搪瓷铝板紧贴模具，并用9℃的压缩空气进行冷却，冷却至室温后得成型内胆模具粗品；
步骤四：将模具破损后除去，对步骤三中所得的内胆模具粗品进行修整，模具除去后遗留下的空间用保温材料硬质聚氨酯泡沫塑料进行均匀填充，填充密度为24kg/m3，填充完全后即得冰箱内胆模具。
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