技术领域
[0001] 本
发明涉及模具领域，尤其是涉及一种高Cr镍基
高温合金消失模铸造装置。
背景技术
[0002] 镍基高温合金是指以镍为基体（含量一般大于50%），在650～1000°C高温环境下服役，并能承受严酷的机械应
力及具有良好表面
稳定性的一类合金。与
铁基和钴基高温合金相比，镍基高温合金具有更高的高温强度和组织稳定性、良好的抗
氧化性和抗热
腐蚀性、优异的蠕变与疲劳抗力和使用的可靠性。因此，镍基高温合金既是航空、航天
发动机高温部件的关键材料，又是舰船、
能源、石油化工等工业领域不可缺少的重要材料，已成为衡量一个国家材料发展
水平的重要标志之一。
[0003] 当今世界航空、航天和
汽车工业得到迅速发展，新一代高推重比航空发动机、飞机、汽车零部件以及机载设备等对其结构和重量的要求已变得十分苛刻，因此，21世纪的铸件朝着 “精密化、轻量化、近无余量铸件、高性能、大型复杂、整体化”方向发展，随之产生的铸造成型过程的大尺寸效应、薄壁效应和变截面效应，对铸件的内部
冶金质量与几何尺寸控制都带来了极大的挑战。
[0004] 消失模铸造技术是一种适合大批量生产较复杂
箱体、壳体、管状等零件的精确铸造成形的技术，随着航空航天、汽车、军工、
电子等行业的快速发展，其必然受到越来越多的关注和越来越广泛的应用。所以，本课题针对高Cr镍基高温合金大型薄壁复杂铸件进行消失模
近净形铸造技术研究，可充分发挥消失模铸造技术的优势，进一步提高消失模铸件的性能，使得消失模铸造技术成为名副其实的21世纪的绿色铸造技术；随着使用
温度和强度的提高，高温合金合金化程度越来越高，热加工成形越来越困难，必须采用铸造工艺进行生产。另外，采用冷却技术的空心
叶片的内部复杂型腔，只能采用精密铸造工艺才能生产；目前
铸造模具的
定位导杆容易造成动模导向孔出现一定的磨损，此时需要对动模进行修复或者更换，整体成本高。
发明内容
[0005] 本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0006] 一种高Cr镍基高温合金消失模铸造装置，主要由定模座、定模以及动模构成，所述定模采用
螺栓固定在定模座的左侧面，定模与定模座内设有相互连通的浇口套安装孔，浇口套安装孔贯通定模与定模座，且所述浇口套安装孔内固定插入有浇口套，浇口套的内部开设有呈左右水平走向的压室，其中压室左右贯通整个浇口套；压室的右端口活动塞入有压射冲头，压射冲头的外表面与压室的内表面滑动贴合设置，且浇口套的外侧面上开设有与压室相连通的浇注孔，所述动模设于定模的左侧
位置，动模与定模合模时两者之间设有成型模腔，其中成型模腔与压室相连通，此时通过浇注孔向压室内添加金属液，随后在压射冲头的作用下实现对金属液的压射推入至成型模腔内，最后金属液在成型模腔内冷却
固化成型；所述定模与动模之间设有导向结构，所述导向结构包括开设在动模上的导向孔以及固定插在定模内的导向杆，所述导向杆与导向孔之间一一对应设置，且导向杆与对应的导向孔之间呈共轴结构；导向杆与导向孔提高了定模与动模合模时的准确性，当定模与动模合模时，导向杆活动插入至导向孔内；所述动模上开设有左右贯通式的型芯安装孔，且型芯安装孔内固定嵌入有型芯，型芯内设有左右贯通式的顶针通道，且顶针通道与合模后的成型模腔相连通，所述顶针通道内活动插入有顶杆，利用顶杆将固化后的
工件从成型模腔内顶出，整体在实际使用时分为依次为合模、注料、压料、固化、开模以及工件顶出；所述动模的左侧位置设有辅助定位装置，所述辅助定位装置主要包括调节
背板，调节背板采用螺栓固定并紧贴在动模的左侧面上，其中调节背板的右侧面上开设有定位孔结构，所述定位孔结构包括锥形孔和限位孔，锥形孔位于限位孔的右侧位置，其中锥形孔呈右大左小式结构，且锥形孔与限位孔之间连通并共轴设置，且当定模与动模合模时，导向杆的左端部经锥形孔插入至限位孔内，此时调节背板亦可以作为定位板结构，此时定模和动模在合模的过程中，导向杆与定模之间具有导向作用，同时定模与调节背板之间也可以实现定位导向，此时整体呈现出双重定位的效果，而且调节背板的损坏可以进行独立更换，这样可以减少传统模具动模定位效果差时需要更换整
体模具，因此相对价格更低。
[0007] 作为本发明进一步的方案：所述调节背板上开设有供顶杆活动贯穿而过的顶针腔。
[0008] 作为本发明进一步的方案：所述调节背板采用
铸铁材质制成，造价低，便于更换。
[0009] 作为本发明进一步的方案：所述浇注孔位于定模座右侧面的右侧位置。
[0010] 作为本发明进一步的方案：所述导向杆呈光滑的实心圆杆状结构。
[0011] 本发明的有益效果：本发明中增设调节背板，调节背板亦可以作为定位板结构，此时定模和动模在合模的过程中，导向杆与定模之间具有导向作用，同时定模与调节背板之间也可以实现定位导向，此时整体呈现出双重定位的效果，而且调节背板的损坏可以进行独立更换，这样可以减少传统模具动模定位效果差时需要更换整体模具，因此相对价格更低。
[0012] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
[0013] 为了更清楚地说明本发明
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014] 图1是本发明结构示意图；图2是本发明的局部结构示意图。
[0015] 图中：1-定模座、2-定模、3-动模、4-调节背板、5-导向杆、6-浇口套、7-浇注孔、8-压室、9-压射冲头、10-型芯、11-顶杆、12-成型模腔、13-顶针腔、14-锥形孔、15-限位孔。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 请参阅图1～2，本发明实施例中，一种高Cr镍基高温合金消失模铸造装置，主要由定模座1、定模2以及动模3构成，所述定模2采用螺栓固定在定模座1的左侧面，定模2与定模座1内设有相互连通的浇口套安装孔，浇口套安装孔贯通定模2与定模座1，且所述浇口套安装孔内固定插入有浇口套6，浇口套6的内部开设有呈左右水平走向的压室8，其中压室8左右贯通整个浇口套6；压室8的右端口活动塞入有压射冲头9，压射冲头9的外表面与压室8的内表面滑动贴合设置，且浇口套6的外侧面上开设有与压室8相连通的浇注孔7，所述动模3设于定模2的左侧位置，动模3与定模2合模时两者之间设有成型模腔12，其中成型模腔12与压室8相连通，此时通过浇注孔7向压室8内添加金属液，随后在压射冲头9的作用下实现对金属液的压射推入至成型模腔12内，最后金属液在成型模腔12内冷却固
化成型；所述定模2与动模3之间设有导向结构，所述导向结构包括开设在动模3上的导向孔以及固定插在定模2内的导向杆5，所述导向杆5与导向孔之间一一对应设置，且导向杆5与对应的导向孔之间呈共轴结构；导向杆5与导向孔提高了定模2与动模3合模时的准确性，当定模2与动模3合模时，导向杆5活动插入至导向孔内；所述动模3上开设有左右贯通式的型芯安装孔，且型芯安装孔内固定嵌入有型芯10，型芯10内设有左右贯通式的顶针通道，且顶针通道与合模后的成型模腔12相连通，所述顶针通道内活动插入有顶杆11，利用顶杆11将固化后的工件从成型模腔12内顶出，整体在实际使用时分为依次为合模、注料、压料、固化、开模以及工件顶出；所述动模3的左侧位置设有辅助定位装置，所述辅助定位装置主要包括调节背板4，调节背板4采用螺栓固定并紧贴在动模3的左侧面上，其中调节背板4的右侧面上开设有定位孔结构，所述定位孔结构包括锥形孔14和限位孔15，锥形孔14位于限位孔15的右侧位置，其中锥形孔14呈右大左小式结构，且锥形孔14与限位孔15之间连通并共轴设置，且当定模2与动模3合模时，导向杆5的左端部经锥形孔14插入至限位孔15内，此时调节背板4亦可以作为定位板结构，此时定模2和动模3在合模的过程中，导向杆5与定模2之间具有导向作用，同时定模2与调节背板4之间也可以实现定位导向，此时整体呈现出双重定位的效果，而且调节背板4的损坏可以进行独立更换，这样可以减少传统模具动模定位效果差时需要更换整体模具，因此相对价格更低。
[0018] 所述调节背板4上开设有供顶杆11活动贯穿而过的顶针腔13。
[0019] 所述调节背板4采用铸铁材质制成，造价低，便于更换。
[0020] 所述浇注孔7位于定模座1右侧面的右侧位置。
[0021] 所述导向杆5呈光滑的实心圆杆状结构。
[0022] 本发明的工作原理是：调节背板4亦可以作为定位板结构，此时定模2和动模3在合模的过程中，导向杆5与定模2之间具有导向作用，同时定模2与调节背板4之间也可以实现定位导向，此时整体呈现出双重定位的效果，而且调节背板4的损坏可以进行独立更换，这样可以减少传统模具动模定位效果差时需要更换整体模具，因此相对价格更低。
[0023] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
