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一种 铸造模具

阅读：686发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种铸造模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种铸造模具，涉及铸造工艺技术领域，包括上模和下模，所述上模左侧设有把手b，下模的前部靠近左右两侧分别设有把手a，把手a以下模中心为对称中心对称分布于下模后部，下模上靠近中心位置设有型腔，型腔呈“环形”，型腔外侧的后部设有排气槽，排气槽共有4个，排气槽环绕型腔分布，排气槽之间呈90°夹角，型腔内侧设有浇道，浇道中心设有钢液注入口。本发明具有排气性好、铸件质量高和操作简单的优点，模具上有把手a，移动方便，工人操作时安全可靠，铸件合格率高。，下面是一种铸造模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铸造模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模左侧设有把手b，上模右侧与下模左侧通过铰链相连接，下模的前部靠近左右两侧分别设有把手a，把手a以下模中心为对称中心对称分布于下模后部，下模上靠近中心位置设有型腔，型腔呈“环形”，型腔外侧的后部设有排气槽，排气槽共有4个，排气槽环绕型腔分布，排气槽之间呈90°夹角，型腔内侧设有浇道，浇道中心设有钢液注入口。
2.根据权利要求1所述一种铸造模具，其特征在于：所述浇道呈“十”型分布。
3.根据权利要求1所述一种铸造模具，其特征在于：所述排气槽深度为6mm～10mm。
4.根据权利要求1所述一种铸造模具，其特征在于：所述把手a与下模通过焊接固连，把手b与上模通过焊接固连。

说明书全文

一种铸造模具

技术领域

[0001] 本发明涉及铸造工艺技术领域，具体涉及一种铸造模具。

背景技术

[0002] 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造业的发展，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。

[0003] 目前，铸造一般采用向模型内注入熔融金属液冷却后成型的加工方法，普通的铸造模具在熔融金属液注入模型的过程中排气性不好，铸件容易出现质量不够稳定，废品率相对较高的问题；同时铸造模具不够安全，工人在操作时存在安全隐患。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种排气性好、铸件质量高和操作简单的模具，即一种铸造模具。

[0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

[0006] 一种铸造模具，包括上模和下模，所述上模左侧设有把手b，上模右侧与下模左侧通过铰链相连接，下模的前部靠近左右两侧分别设有把手a，把手a以下模中心为对称中心对称分布于下模后部，下模上靠近中心位置设有型腔，型腔呈“环形”，型腔外侧的后部设有排气槽，排气槽共有4个，排气槽环绕型腔分布，排气槽之间呈90°夹角，型腔内侧设有浇道，浇道中心设有钢液注入口。把手a可以方便人工或者用机械移动模具，方便实用。把手b用于打开或者关闭上模。

[0007] 所述浇道呈“十”型分布。“十”型浇道散热均匀，铸件成型后更自然。

[0008] 所述排气槽深度为6mm～10mm。排气槽可以收集型腔内多余的气体或者液体，保证铸件的质量。

[0009] 所述把手a与下模通过焊接固连，把手b与上模通过焊接固连。

[0010] 本发明的有益效果是：本发明具有排气性好、铸件质量高和操作简单的优点，模具上有把手a，移动方便，工人操作时安全可靠，铸件合格率高。附图说明

[0011] 图1为本发明的主视图；

[0012] 图2为本发明的俯视图。

[0013] 图中，1、下模，2、把手a，3、铰链，4、上模，5、把手b，6、排气槽，7、型腔，8、浇道，9、钢液注入口。

具体实施方式

[0014] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

[0015] 如图1和图2所示，一种铸造模具，包括上模4和下模1，上模4左侧设有把手b5，上模4右侧与下模1左侧通过铰链3相连接，下模1的前部靠近左右两侧分别设有把手a2，把手a2以下模1中心为对称中心对称分布于下模1后部，下模1上靠近中心位置设有型腔7，型腔7呈“环形”，型腔7外侧的后部设有排气槽6，排气槽6共有4个，排气槽6环绕型腔7分布，排气槽6之间呈90°夹角，型腔7内侧设有浇道8，浇道8中心设有钢液注入口
9。

[0016] 浇道8呈“十”型分布；排气槽6深度为6mm～10mm；把手a2与下模1通过焊接固连，把手b5与上模4通过焊接固连。

[0017] 工作时，将熔融金属液通过钢液注入口9注入，金属液通过“十”型浇道8从四个方向流入型腔7，通过把手b5闭合上下模，型腔7内多余的气体或者液体通过上模4上对应加工的连通槽进入排气槽6内，冷却一段时间后，打开上模4，从型腔7取出件铸件，得到质量较好的铸件，完成对铸件的成型加工。

[0018] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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