技术领域
背景技术
[0002] 以往,在
专利文献1中公开有如下技术内容,即,通过多个肋将突出部的壁面和主体部连接,在进行铸造的情况下,通过肋将金属溶液向突出部注入,金属溶液容易绕到突出部的前端侧。
[0003] 专利文献1:(日本)特开2007-130643号
公报[0004] 但是,在上述发明中,在铸造时混入的气体残留在突出部的前端侧,在突出部产生气孔。
发明内容
[0005] 本发明是为了解决上述问题点而设立的,其目的在于抑制在产品的突出部的前端侧产生气孔的情况。
[0006] 本发明的铸造用模具,具有成形面,该成形面形成有用于成形产品的型腔,其中,在成形面形成有:凹部,其成形产品的突出部;多个肋,其沿凹部的底面的金属溶液的流动方向,从底面向所述产品侧突出。
[0007] 根据本发明,能够抑制在产品的突出部的前端侧产生气孔的情况。
附图说明
[0008] 图1是从产品侧观察到的本实施方式的模具的一部分的图;
[0009] 图2是图1的II-II剖面图;
[0011] 图4A是表示本实施方式的模具中的金属溶液的流动的图;
[0012] 图4B是表示本实施方式的模具中的金属溶液的流动的图。
[0013] 符号说明
[0014] 1:模具
[0015] 2:凹部
[0016] 5:底面
[0017] 6:肋
[0018] 20:成形面
具体实施方式
[0019] 使用图1、图2说明本发明实施方式的铸造用模具(以下称为模具)1。图1是从产品侧观察到的本实施方式的模具1的一部分的图。图2是图1的II-II剖面图。铸造是将金属溶液注入到由模具1和未图示的其它模具形成的型腔而进行的。
[0020] 在模具1中形成有用于形成型腔的成形面20。在成形面20形成有对应于产品的突出部的凹部2、将金属溶液导入凹部2的导入部4、从凹部2的底面5向产品侧突出的多个肋6。
[0021] 肋6沿凹部2的底面5中的金属溶液的流动方向而形成。在本实施方式中,模具1以凹部2的底面5与竖直方向平行的方式配置,导入部4位于凹部2的竖直方向下侧。在图1中,将竖直方向上的向上方向表示为y方向。金属溶液主要通过导入部4而流入凹部2。流入到2的金属溶液沿y方向上升。因此,肋6沿成为凹部2的底面5中的金属溶液的流动方向的y方向而形成。通过模拟以及实验分析底面5中的金属溶液的流动方向,基于分析结果而形成肋6。在凹部2中的金属溶液的流动如图3所示地弯曲的情况下,肋6形成为沿金属溶液的流动方向弯曲的形状。
[0022] 如图2所示,通过相邻的两个肋的侧面6a、6b和底面5,形成一个槽7。通过在凹部2的底面5设置多个肋6,在凹部2的底面5形成多个槽7。夹着肋6而相邻的槽7被肋6隔开。即,肋6以如下方式形成,即,在夹着肋6相邻的槽7流动的金属溶液在凹部2的底面5不合流。在本实施方式中,肋6以等间隔形成。另外,肋6的宽度和槽7的宽度相同,作为一例,分别为1mm。但是,肋6的间隔、肋6的宽度以及槽7的宽度不限于此。
[0023] 肋6的与底面5中的金属溶液的流动方向垂直的面的截面形成为矩形。但是,肋6的截面形状不限于此,也可以为肋6的前端侧变细的锥形等。
[0024] 使用模具1成型的产品在成型后对突出部的前端进行切削加工,由肋6及槽7成型的部位被切削。肋6的突出量(高度)比由切削加工切削的量小。
[0025] 接着,使用图4A、4B对使用本实施方式的模具1制造时的金属溶液的流动进行说明。图4A、4B是表示金属溶液在图1所示的模具1的凹部2流动的样态的图。
[0026] 若金属溶液被注入由模具1形成的型腔,则金属溶液的液面10上升(图4A)。在图4A中,为了便于说明,仅表示导入部4的金属溶液的液面10。
[0027] 若金属溶液向凹部2内流入,则在凹部2的底面5侧,金属溶液在形成于肋6之间的槽7中沿y方向上升(图4B)。在图4B中,为了便于说明,仅表示凹部2的金属溶液的液面10,由箭头标记表示在槽7中上升的金属溶液的流动方向。这样,将金属溶液填充到凹部2中。
[0028] 接着,对本实施方式的效果进行说明。
[0029] 若金属溶液中含有的气体停滞在凹部2的底面5侧,则在产品的突出部的前端侧会产生气孔。所谓气孔是指,气体混入到金属溶液中并被压缩而残留在产品中的空洞部。
[0030] 若在产品的突出部的前端侧产生气孔,则在对产品的突出部的前端侧进行切削加工的情况下,在切削表面出现气孔,产品作为不合格件而被废弃。
[0031] 在本实施方式中,通过沿模具1的凹部2的底面5中的金属溶液的流动方向形成有肋6,在凹部2的底面5侧,金属溶液在形成于肋6之间的槽7流动。由此,能够抑制金属溶液中含有的气体停滞在底面5侧的情况,在对产品的前端侧进行切削加工的情况下,能够抑制在切削表面出现气孔的情况。因此,能够减少产品的废弃数,能够削减成本(对应于
权利要求1的效果)。
[0032] 另外,若金属溶液在凹部2的底面5侧合流,则在凹部2的底面5侧会产生
冷隔(湯界)。所谓冷隔是指,在型腔内金属溶液的
温度下降,金属溶液不能融合而产生的金属溶液的隔界。在冷隔大的情况下,即使在对产品的前端侧进行切削加工的情况下,也残留冷隔,产品成为不合格件而被废弃。
[0033] 在本实施方式中,通过设置肋6,能够防止在夹着肋7相邻的槽7中流动的金属溶液在底面5合流的情况。由此,在对产品的前端侧进行切削加工的情况下,能够抑制冷隔在切削表面残留的情况。因此,能够减少产品的废弃数量,可削减成本(对应于权利要求2的效果)。
[0034] 在本实施方式中,对使用导入部4将金属溶液导入凹部2的模具1进行了说明,但关于不使用导入部4的模具,与本实施方式同样地通过在凹部的底面设置肋,能够抑制在切削表面出现气孔或冷隔的情况,能够削减成本。
[0035] 本发明不限于上述实施方式,显然在其技术思想的范围内可进行各种变更、改进。