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金属加工液加热搅拌反应釜

阅读：107发布：2020-05-11

专利汇可以提供金属加工液加热搅拌反应釜专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种金属加工液加热搅拌反应釜,包括电机、釜体、夹套和搅拌装置，所述釜体顶部设置有进料口和电机架、所述釜体下部设置有出料口；所述电机通过电机架安装在釜体上，所述搅拌装置设置在釜体内，所述搅拌装置包括转轴、搅拌组件和第二孔板，所述搅拌组件设置在转轴下部，所述搅拌组件至少两组，所述搅拌组件包括上叶片、下叶片和第一孔板；所述第二孔板设置在搅拌组件下方且固定在转轴上，所述搅拌装置由电机带动旋转；所述釜体外设置一层夹套，所述夹套下部设置有导热油进口，所述夹套上部设置有导热油出口。提供釜体内金属加工液反应条件，使釜体内金属加工液混合更均匀。，下面是金属加工液加热搅拌反应釜专利的具体信息内容。

权利要求

1. 一种金属加工液加热搅拌反应釜，其特征在于：包括电机、釜体、夹套和搅拌装置，所述釜体顶部设置有进料口和电机架、所述釜体下部设置有出料口；所述电机通过电机架安装在釜体上，所述搅拌装置设置在釜体内，所述搅拌装置包括转轴、搅拌组件和第二孔板，所述搅拌组件设置在转轴下部，所述搅拌组件至少两组，所述搅拌组件包括上叶片、下叶片和第一孔板；所述第二孔板设置在搅拌组件下方且固定在转轴上，所述搅拌装置由电机带动旋转；所述釜体外设置一层夹套，所述夹套下部设置有导热油进口，所述夹套上部设置有导热油出口。
2.根据权利要求1所述的金属加工液加热搅拌反应釜，其特征在于：所述进料口有2个，所述进料口上设置有进料口盖。
3.根据权利要求2所述的金属加工液加热搅拌反应釜，其特征在于：所述进料口盖通过铰接与电机架连接。
4.根据权利要求1所述的金属加工液加热搅拌反应釜，其特征在于：所述第一孔板、第二孔板的孔均横向设置。
5.根据权利要求1所述的金属加工液加热搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体底部内侧设置有底座，所述转轴下部安装在底座内。
6.根据权利要求1所述的金属加工液加热搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌组件的上叶片长度长于下叶片，所述第一孔板连接上叶片和下叶片端部。
7.根据权利要求1所述的金属加工液加热搅拌反应釜，其特征在于：所述第二孔板与转轴之间设置有加固板。
8.根据权利要求1所述的金属加工液加热搅拌反应釜，其特征在于：所述第二孔板有2个，对称排列在转轴上。
9.根据权利要求1所述的金属加工液加热搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌组件的上叶片和下叶片均是扇叶形状。

说明书全文

金属加工液加热搅拌反应釜

技术领域

[0001] 本实用新型涉及化工设备，尤其涉及金属加工液加热搅拌反应釜。

背景技术

[0002] 金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。反应釜是生产金属加工液最常用的设备，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料 - 反应 - 出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度搅拌等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、搅拌装置组成，但是现在的反应釜存在搅拌不充分等问题。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术反应釜搅拌不充分的问题，而提供一种金属加工液加热搅拌反应釜。

[0004] 本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种金属加工液加热搅拌反应釜，包括电机、釜体、夹套和搅拌装置，所述釜体顶部设置有进料口和电机架，所述釜体下部设置有出料口；所述电机通过电机架安装在釜体上，所述搅拌装置设置在釜体内，所述搅拌装置包括转轴、搅拌组件和第二孔板，所述搅拌组件设置在转轴下部，所述搅拌组件至少两组，所述搅拌组件包括上叶片、下叶片和第一孔板；所述第二孔板设置在搅拌组件下方且固定在转轴上，所述搅拌装置由电机带动旋转；所述釜体外设置一层夹套，所述夹套下部设置有导热油进口，所述夹套上部设置有导热油出口。

[0005] 进一步的，所述进料口有2个，所述进料口上设置有进料口盖。

[0006] 进一步的，所述进料口盖通过铰接与电机架连接。

[0007] 进一步的，所述第一孔板、第二孔板的孔均横向设置。

[0008] 进一步的，所述釜体底部内侧设置有底座，所述转轴下部安装在底座内。

[0009] 进一步的，所述搅拌组件的上叶片长度长于下叶片，所述第一孔板连接上叶片和下叶片端部。

[0010] 进一步的，所述第二孔板与转轴之间设置有加固板。

[0011] 进一步的，所述第二孔板有2个，对称排列在转轴上。

[0012] 进一步的，所述搅拌组件的上叶片和下叶片均是扇叶形状。

[0013] 本实用新型具有以下的优点：釜体内设置有搅拌装置，搅拌装置的搅拌组件中有上叶片和下叶片安装在转轴上，电机带动转轴转动时，第一孔板、第二孔板上均设置有孔，产生气泡，增大了金属加工液的接触面积，也使釜体内金属加工液混合更均匀。第一孔板和转轴之间有空隙，减少了搅拌阻力，同时也防止金属加工液飞溅，釜体内金属加工液反应更充分。附图说明

[0014] 图1为实施例1主视图示意图。

[0015] 图2为进料口盖、电机和电机架位置关系示意图。

[0016] 图3为搅拌组件示意图。

[0017] 图4为第二孔板俯视图示意图

[0018] 图中：1-电机，2-电机架，3-导热油出口，4-导热油进口，5-夹套，6-釜体，7-转轴，8-上叶片，9-第一孔板，10-孔，11-下叶片，12-进料口，13-出料口，14-底座，15-第二孔板，
16-加固板。

具体实施方式

[0019] 下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。

[0020] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0021] 本实用新型描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 实施例1：

[0023] 如图1-4所示的金属加工液加热搅拌反应釜，包括电机1、釜体6、夹套5和搅拌装置，釜体6顶部设置有进料口12和电机架2，进料口12对称排列在电机架2两侧，进料口12通过轴铰接安装在电机架2上，可以上下转动，打开角度达到90度，进料口比较大，便于维修搅拌装置和清洗釜体，操作方便、简单。电机1安装在电机架上，搅拌装置设置在釜体6内，电机带动搅拌装置转动，搅动釜体内金属加工液，搅拌组件中上叶片是向下的扇叶，下叶片是向上的扇叶，上叶片8搅动金属加工液向下走，下叶片11搅动金属加工液向上走，使上下金属加工液形成相对流动；第一孔板9设置在上叶片和下叶片的端部，在搅动金属加工液时，减少了金属加工液对搅拌组件的阻力，提高使用寿命，同时起折流的作用，改变了金属加工液的运行轨迹，使混合更均匀。第一孔板9和第二孔板15上的孔10横向设置，电机带动搅拌装置转动，搅动釜体内金属加工液做不规则运动；上叶片长于下叶片，在搅拌组件增大了釜体内的搅拌作用面积，使金属加工液混合均匀。转轴7下端固定在底座14上，在电机带动转轴旋转时比较稳定，不会出现径向跳动。夹套5内设置有电热丝，通过电热丝加热，对釜体内金属加工液加热，夹套5的上端设置有导热油出口3、下端设置有导热油进口4，导热油循环对釜体加热，对釜体内金属加工液提供化学反应条件。釜体下端设置有出料口13。

[0024] 第二孔板15和转轴7之间安装有加固板16，加固板是圆形的环，半径为第二孔板长度值的三分之一，增大了第二孔板的安装强度，加固板通过支杆固定在转轴上，防止第二孔板在釜体内搅拌金属加工液的时候因阻力比较大而折断，第二孔板为两个，对称排列在转轴两侧。孔板产生大量的气泡，增加了液体之间的接触面积，混合更充分。

[0025] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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