一种用于冷芯盒树脂的钝化方法
专利汇可以提供一种用于冷芯盒树脂的钝化方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用于冷 芯盒 树脂 的 钝化 方法，在三乙胺等叔胺催化剂存在下发生快速 固化 的冷芯盒树脂，对聚异氰酸酯进行改性，将异氰酸酯基团与某些物质反应，生成钝化的异氰酸酯基团，钝化的异氰酸酯基团与 酚 醛 树脂 一起存放时不具有活性，当混合料被加热的压缩空气或氮气吹过，并经三乙胺等叔胺催化，二种树脂能瞬时交联固化，从而满足用该冷芯盒树脂混制的混合料可使用时间长的要求。，下面是一种用于冷芯盒树脂的钝化方法专利的具体信息内容。
1.一种用于冷芯盒树脂的钝化方法，所述方法中涉及的冷芯盒树脂包括 I组份和II组份，其特征在于：
所述I组份为聚苄基醚酚醛树脂；
所述方法中采用的II组份为聚异氰酸酯树脂，其成分及重量配比为：聚异 氰酸酯80-95％；亚胺基类化合物1-10％；亚硫酸氢盐类化合物2-10％；有机 酸金属盐隔断剂0.2-5％；
所述聚异氰酸酯树脂的钝化合成工艺包括以下步骤：
(1)将聚异氰酸酯和亚胺基类化合物混合；
(2)升温到80±5℃；
(3)保温30分钟；
(4)降温到60±5℃；
(5)加亚硫酸氢盐类化合物，保温1小时；
(6)降温至40℃，加有机酸金属盐隔断剂，混匀。
2.根据权利要求1所述的用于冷芯盒树脂的钝化方法，其特征在于：所 述聚异氰酸酯采用官能度2及以上的聚异氰酸酯，包括二苯基甲烷-4，4’-二异 氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸 酯、苯二亚甲基二异氰酸酯。
3.根据权利要求1所述的用于冷芯盒树脂的钝化方法，其特征在于：所 述亚胺基类化合物是己内酰胺。
4.根据权利要求1所述的用于冷芯盒树脂的钝化方法，其特征在于：所 述亚硫酸氢盐类化合物包括亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾。
5.根据权利要求1所述的用于冷芯盒树脂的钝化方法，其特征在于：所 述有机酸金属盐隔断剂包括氨基磺酸钠、乙酸钠。
技术领域
本发明涉及一种用于冷芯盒树脂的钝化方法，尤其是一种用于铸造领域的 冷芯盒树脂的钝化方法。
背景技术
为此，我们期望二种树脂混在一起存放时基本不发生反应，而当混合料射 入芯盒，被加热的压缩空气或氮气吹过，并经三乙胺等叔胺催化时，二种树脂 能瞬时交联固化，从而提高混合料的可使用时间。
发明内容
本发明的技术方案是：
一种用于冷芯盒树脂的钝化方法，所述方法中涉及的冷芯盒树脂包括I组 份和II组份，所述方法中采用的II组份为聚异氰酸酯树脂，其成分及配比(重 量比)为：聚异氰酸酯80-95％；亚胺基类化合物1-10％；亚硫酸氢盐类化合 物2-10％；有机酸金属盐隔断剂0.2-5％；
所述聚异氰酸酯树脂的钝化合成工艺包括以下步骤：
(1)将聚异氰酸酯和亚胺基类钝化剂混合；
(2)升温到80±5℃；
(3)保温30分钟；
(4)降温到60±5℃；
(5)加亚硫酸氢盐类钝化剂，保温1小时；
(6)降温至40℃，加有机酸金属盐隔断剂，混匀。
本发明进一步的技术方案是：
一种用于冷芯盒树脂的钝化方法，所述方法中涉及的冷芯盒树脂包括I组 份和II组份，所述方法中采用的II组份为聚异氰酸酯树脂，其成分及配比(重 量比)为：聚异氰酸酯80-95％；亚胺基类化合物1-10％；亚硫酸氢盐类化合 物2-10％；有机酸金属盐隔断剂0.2-5％；
所述聚异氰酸酯采用官能度2及以上的聚异氰酸酯，包括二苯基甲烷-4，4’- 二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异 氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯等；
所述亚胺基类化合物包括丁二酰亚胺、乙酰苯胺、己内酰胺、N-苯甲氧基 丙烯酰胺和甲乙酮肟等；
所述亚硫酸氢盐类化合物包括亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾等；
所述有机酸金属盐隔断剂包括氨基磺酸钠、乙酸钠等；
所述聚异氰酸酯树脂的钝化合成工艺包括以下步骤：
(1)将聚异氰酸酯和亚胺基类钝化剂混合；
(2)升温到80±5℃；
(3)保温30分钟；
(4)降温到60±5℃；
(5)加亚硫酸氢盐类钝化剂，保温1小时；
(6)降温至40℃，加有机酸金属盐隔断剂，混匀；
所述I组份可为聚苄基醚酚醛树脂。
本发明的优点是：加入亚胺基类化合物、亚硫酸氢盐类化合物等钝化剂， 对聚异氰酸酯树脂进行钝化处理，当需要异氰酸酯基团恢复活性参与反应时， 钝化的异氰酸酯基团在特殊催化剂存在下，被加热的气体吹过，能瞬时活化。 因此，在不影响使用的前提下，使得用该冷芯盒树脂混制的混合料可使用时间 得到了延长，从而减少了工厂运行费用。
具体实施方式：
一种用于冷芯盒树脂的钝化方法，所述方法中涉及的冷芯盒树脂包括I组 份和II组份，所述方法中采用的II组份为聚异氰酸酯树脂，其成分及配比(重 量比)为：聚异氰酸酯80-95％；亚胺基类化合物1-10％；亚硫酸氢盐类化合 物2-10％；有机酸金属盐隔断剂0.2-5％；
所述聚异氰酸酯采用官能度2及以上的聚异氰酸酯，包括二苯基甲烷-4，4’- 二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异 氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯等；
所述亚胺基类化合物包括丁二酰亚胺、乙酰苯胺、己内酰胺、N-苯甲氧基 丙烯酰胺和甲乙酮肟等；
所述亚硫酸氢盐类化合物包括亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾等；
所述有机酸金属盐隔断剂包括氨基磺酸钠、乙酸钠等；
所述聚异氰酸酯树脂的钝化合成工艺包括以下步骤：
(1)将聚异氰酸酯和亚胺基类钝化剂混合；
(2)升温到80±5℃；
(3)保温30分钟；
(4)降温到60±5℃；
(5)加亚硫酸氢盐类钝化剂，保温1小时；
(6)降温至40℃，加有机酸金属盐隔断剂，混匀；
所述I组份可为聚苄基醚酚醛树脂。
此时，钝化的异氰酸酯基团与酚醛树脂一起存放时不具有活性，即实现异 氰酸酯基团的钝化。当需要异氰酸酯基团恢复活性参与反应时，钝化的异氰酸 酯基团在特殊催化剂存在下，被加热的气体吹过，能瞬时活化，这就是异氰酸 酯基团的活化。
实施例1
投PAPI600公斤和己内酰胺20公斤，搅拌，升温到80±5℃，保温30分 钟，降温至60±5℃，加亚硫酸氢钠40公斤，保温1小时，降温至40℃，投 氨基磺酸钠3公斤，搅拌15分钟。加烷烃溶剂165公斤。
将上述合成的II组份(聚异氰酸酯树脂)和专利申请号为200610039153.2 的发明中涉及的I组份按以下配比(重量比)配成树脂砂混和料，大林标准砂 (50～100目)100％，I组份1％(占砂重量)，II组份1％(占砂重量)。其 中先加I组份混1分钟，再加II组份混2分钟，然后将混合料存放入恒温恒湿 箱中，从30小时开始每隔1小时，取出适量混合料，制取“8”字试样，用于 测定混合料存放X小时瞬时抗拉强度。当瞬时抗拉强度下降百分率≤30％时 所对应的混合料存放时间为混合料的可使用时间。
抗拉强度下降百分率的计算公式：
结果如下：
表一
单位：MPa
时间 0h 30h 31h 32h 33h 34h 35h 36h 37h 瞬时抗 拉强度 1.58 1.57 1.53 1.48 1.49 1.34 1.28 1.18 1.02
可使用时间：36小时。
实施例2
投PAP1600公斤和己内酰胺30公斤，搅拌，升温到80±5℃，保温30分 钟，降温至60±5℃，加亚硫酸氢钠40公斤，保温1小时，降温至40℃，投 有氨基磺酸钠3公斤，搅拌15分钟。加烷烃溶剂165公斤。
将上述合成的II组份(聚异氰酸酯树脂)和专利申请号为200610039153.2 的发明中涉及的I组份按以下配比(重量比)配成树脂砂混和料，大林标准砂 (50～100目)100％，I组份1％(占砂重量)，II组份1％(占砂重量)。其 中先加I组份混1分钟，再加II组份混2分钟，然后将混合料存放入恒温恒湿 箱中，从30小时开始每隔1小时，取出适量混合料，制取“8”字试样，用于 测定混合料存放X小时瞬时抗拉强度。当瞬时抗拉强度下降百分率≤30％时 所对应的混合料存放时间为混合料的可使用时间。
抗拉强度下降百分率的计算公式：
结果如下：
表二
单位：MPa
时间 0h 30h 31h 32h 33h 34h 35h 36h 37h 瞬时抗 拉强度 1.40 1.35 1.32 1.30 1.28 1.27 1.28 1.19 1.18
时间 38h 39h 40h 41h 瞬时抗 拉强度 1.12 1.08 0.99 0.92
可使用时间：40小时。
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