一种复合改性胺法冷芯盒粘结剂
专利汇可以提供一种复合改性胺法冷芯盒粘结剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种复合改性胺法冷 芯盒 粘结剂，通过改性木质素和酰胺类化合物对胺法冷芯盒粘结剂体系进行复合改性，克服了现有的胺法冷芯盒 树脂 粘结剂普遍都存在高温性能或韧性较差的问题，得到一种 型砂 常温性能和高温性能高、热塑性和韧性好，可以满足冷芯盒树脂砂工艺批量使用的胺法冷芯盒粘结剂。该粘结剂可用于 铸造 树脂砂混合料，在气态胺催化下 固化 形成制造金属铸件的砂型（芯），适用于铸造各类铸 钢 、 铸 铁 及有色 合金 铸件。，下面是一种复合改性胺法冷芯盒粘结剂专利的具体信息内容。
1.一种复合改性胺法冷芯盒粘结剂，包括组分Ⅰ、组分 ，其特征在于：所述组分Ⅰ为改性木质素和酰胺类化合物复合改性制备的甲阶酚醛树脂，其所含成分及重量配比包括：改性木质素0.5%-5%，水1%-5%，催化剂A: 0.05%-2%，酚类24%-41%，醛类12%-20%，酰胺类化合物
0.5%-6%，催化剂B:0.01%-1%，调整剂0.5%-4%，极性溶剂8%-20%，非极性溶剂5%-26%，增塑剂
1%-6%，增强剂0.05%-2%；所述组分 为聚异氰酸酯，其成分及重量配比包括：聚异氰酸酯
73%-93%，非极性溶剂7%-27%。
2.根据权利要求1所述的复合改性胺法冷芯盒粘结剂，其特征在于：所述组份Ⅰ中改性木质素为木质素磺酸盐、碱木质素、酶解木质素、酸解木质素、高沸醇木质素中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的复合改性胺法冷芯盒粘结剂，其特征在于：所述组份Ⅰ中催化剂A是无机酸和有机酸；无机酸为硫酸、盐酸、硝酸、磷酸中的至少一种；有机酸为草酸、甲酸、乙酸、苯甲酸、对甲苯磺酸、甲磺酸、草酸、丁二酸中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的复合改性胺法冷芯盒粘结剂，其特征在于：所述酰胺类化合物为甲酰胺、乙酰胺、碳酰胺、二甲基甲酰胺、N-甲基乙酰苯胺、己内酰胺、丙烯酰胺中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的复合改性胺法冷芯盒粘结剂，其特征在于：所述组份Ⅰ中催化剂B为含有Mn、Zn、Cd、Mg、Co、Ni、Fe、Pb、Ca、Ba中的至少一种元素的二价金属盐。
6.根据权利要求1所述的复合改性胺法冷芯盒粘结剂，其特征在于：所述组份Ⅰ中极性溶剂是有机单酯、二元酸酯和多元酯；有机单酯为脂肪酸甲酯、菜籽油甲酯；二元酸酯为丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯、己二酸二辛酯中的至少一种；多元酯为三油酸甘油酯、季戊四醇硬脂酸酯、环保植物油酯中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的复合改性胺法冷芯盒粘结剂，其特征在于：所述非极性溶剂是馏程在150～290℃的液态石油芳烃分馏物。
8.根据权利要求1所述的复合改性胺法冷芯盒粘结剂，其特征在于：所述组份Ⅰ中增塑剂是苯酸酯类和磷酸酯类增塑剂；苯酸酯类增塑剂为苯甲酸酯、邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、苯多酸酯中的至少一种;磷酸酯类增塑剂为磷酸三烷基酯、磷酸三芳基酯、磷酸烷基芳基酯、含氯磷酸酯中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的复合改性胺法冷芯盒粘结剂，其特征在于：所述组份Ⅰ中增强剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、硼酸酯偶联剂和磷酸酯偶联剂中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的复合改性胺法冷芯盒粘结剂，其特征在于：所述组份 中聚异氰酸酯为脂肪族、脂环族和芳香族聚异氰酸酯中的至少一种。
11.根据权利要求1所述的复合改性胺法冷芯盒粘结剂，其特征在于：所述组份Ⅰ中胺类催化剂为三甲胺、三乙胺、二甲基乙胺、甲基二乙胺、二甲基正丙基胺、二甲基异丙基胺中的至少一种。
一种复合改性胺法冷芯盒粘结剂
技术领域
背景技术
发明内容
5%，水1%-5%，催化剂A: 0.05%-2%，酚类24%-41%，醛类12%-20%，酰胺类化合物0.5%-6%，催化剂B:0.01%-1%，调整剂0.5%-4%，极性溶剂8%-20%，非极性溶剂5%-26%，增塑剂1%-6%，增强剂
0.05%-2%；所述组分 为聚异氰酸酯，其成分及重量配比包括：聚异氰酸酯73%-93%，非极性溶剂7%-27%。两种组分按0.60%-0.90%的重量比与铸造砂骨料混合，通过冷芯盒射芯机射入金属芯盒，吹入气态胺类催化剂硬化，得到可用于铸造各类铸钢、铸铁及有色合金铸件的砂型（芯）。
① 将改性木质素溶于水中，加入催化剂A调节pH至4.0 7.0；加入酚类，搅拌，加热升温~
至90℃ 120℃，保温反应0.5 3h；
~ ~
② 降温至70℃，依次加入醛类、酰胺类化合物、催化剂B、调整剂；升温至100 105℃，恒~
温反应0.5 1.5h并常压脱水；
~
③ 依次升温至110 115℃和120 125℃，且分别恒温反应0.5 1.5h，并常压脱水；恒温~ ~ ~
反应结束，开启真空脱水直至脱水量达到要求；脱水结束后，依次加入极性溶剂、非极性溶剂、增塑剂，搅拌降温至40℃以下，加入增强剂，搅拌均匀即可。
20%，酰胺类化合物0.5%-6%，催化剂B:0.01%-1%，调整剂0.5%-4%，极性溶剂8%-20%，非极性溶剂5%-26%，增塑剂1%-6%，增强剂0.05%-2%。
具体实施方式
① 将0.5%酸解木质素溶于1%水中，加入0.05%硫酸，调节pH至4.0 7.0；然后加入41%苯~
酚，搅拌，加热升温至90℃，并反应3h；
② 降温至70℃，依次加入16%苯甲醛、1.5%乙酰胺、0.3%氯化镁、0.5%正丙醇；加入完升温至100℃，恒温反应0.5h并常压脱水；
③ 依次升温至110℃和120℃，且分别恒温反应1.5h和1h，并常压脱水；恒温反应结束，开启真空脱水直至脱水量达到要求 ；脱水结束，依次加入5%脂肪酸甲酯、15%戊二酸二甲酯、16.65% 煤油、1%邻苯二甲酸二辛酯，搅拌降温至40℃以下，加入1.5% KH-550硅烷，搅拌均匀即可。
（3）冷芯盒粘结剂砂型（芯）的制备：
按组分Ⅰ加0.70%、组分 加0.90%的重量比（占铸造型砂）与铸造砂骨料混合，通过射芯机射入金属芯盒，吹入三乙胺硬化，得到可用于铸造各类铸钢、铸铁及有色合金铸件的砂型（芯）。
① 将1.5%酶解木质素溶于2%水中，加入0.1%盐酸，调节pH至4.0 7.0；加入34%对苯酚，~
搅拌，加热升温至100℃，保温反应2h；
② 降温至70℃，依次加入12%多聚甲醛、6%二甲基甲酰胺、0.1%乙酸锌2、4%甲醇；升温至105℃，恒温反应1h并常压脱水；
③ 依次升温至112℃和122℃，且分别恒温反应1h，并常压脱水；恒温反应结束，开启真空脱水直至脱水量达到要求 ；脱水结束后，依次加入8.3%环保植物油酯、10%己二酸二辛酯、15% S-100、5%磷酸三乙酯，搅拌降温至40℃以下，加入2% KH-560硅烷，搅拌均匀即可。
（3）冷芯盒粘结剂砂型（芯）的制备：
按组分Ⅰ加0.60%、组分 加0.75%的重量比（占铸造型砂）与铸造砂骨料混合，通过射芯机射入金属芯盒，吹入二甲基乙胺硬化，得到可用于铸造各类铸钢、铸铁及有色合金铸件的砂型（芯）。
① 将5%碱木质素溶于4%水中，加入0.5%草酸，调节pH至4.0 7.0；将24%双酚A加入以上~
改性木质素溶液，搅拌，加热升温至110℃，保温反应1h；
② 降温至70℃，依次加入18%三聚甲醛、3%己内酰胺、0.01%硝酸钙、2.5%叔丁醇；升温至103℃，恒温反应1.5h并常压脱水；
③ 依次升温至110℃和123℃，且分别恒温反应1h和0.5h，并常压脱水；恒温反应结束，开启真空脱水直至脱水量达到要求 ；脱水结束后，依次加入3.94%己二酸二辛酯、10%己二酸二甲酯、26% S-150、3%邻苯二甲酸二丁酯，搅拌降温至40℃以下，加入0.05% KH-570硅烷，搅拌均匀即可。
（3）冷芯盒粘结剂砂型（芯）的制备：
按组分Ⅰ加0.80%、组分 加0.70%的重量比（占铸造型砂）与铸造砂骨料，通过射芯机射入金属芯盒，吹入甲基二乙胺硬化，得到可用于铸造各类铸钢、铸铁及有色合金铸件的砂型（芯）。
① 将3%木质素磺酸钠溶于5%水中，加入0.3%甲酸，调节pH至4.0 7.0；加入30%二甲酚，~
搅拌，加热升温至120℃，保温反应0.5h；
② 降温至70℃，依次加入20%甲醛、0.5%乙酰胺、0.5%硫酸锌、2%乙醇；升温至105℃，恒温反应1h并常压脱水；
③ 依次升温至111℃和123℃，且分别恒温反应0.5h和1.5h，并常压脱水；恒温反应结束，开启真空脱水直至脱水量达到要求 ；脱水结束后，依次加入8%脂肪酸甲酯、24% S-200、
6%磷酸三丁酯，搅拌降温至40℃以下，加入0.7% KH-602硅烷，搅拌均匀即可。
（3）冷芯盒粘结剂砂型（芯）的制备：
按组分Ⅰ加0.90%、组分 加0.60%的重量比（占铸造型砂）与铸造砂骨料混合，通过射芯机射入金属芯盒，吹入三乙胺硬化，得到可用于铸造各类铸钢、铸铁及有色合金铸件的砂型（芯）。
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