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一种带轮式 风机

阅读：65发布：2021-09-11

专利汇可以提供一种带轮式风机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种带轮式风机，属于风机技术领域，包括外壳、扇叶、用于驱动扇叶的驱动组件、固定架和固定于外壳一端上的拢风筒，外壳包括第一壳体部和与第一壳体一体连接的第二壳体部，第一壳体部以及第二壳体部连接处均设有过渡圆角；驱动组件包括驱动电机、主动带轮、从动带轮、皮带、传动轴和轴承座，固定架包括两支架杆、用于固定驱动电机的第一安装座、用于固定轴承座的第二安装座，支架杆的一端与第一壳体部内顶壁固定连接，支架杆的另一端与第一壳体部的内底壁固定连接，第一安装座固定于支架杆之间，第二安装座固定于支架杆之间且位于第二安装座上方；固定架安装牢固，强度高，造成的风阻小，有利于提高风机的输出能效比。，下面是一种带轮式风机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种带轮式风机，其特征在于：
包括外壳(101)、扇叶(102)、用于驱动所述扇叶(102)的驱动组件、固定架(103)和固定于所述外壳(101)一端上的拢风筒(104)，所述外壳(101)内设有通腔(105)，所述扇叶(102)、所述驱动组件以及所述固定架(103)均位于所述通腔(105)内，所述外壳(101)包括呈方形的第一壳体部(106)和呈锥形的第二壳体部(107)，所述第一壳体部(106)与所述第二壳体部(107)之间一体连接，所述第一壳体部(106)以及所述第二壳体部(107)连接处均设有过渡圆角(137)；
所述驱动组件包括驱动电机(108)、与所述驱动电机(108)输出轴固定连接的主动带轮(109)、从动带轮(110)、用于所述主动带轮(109)与所述从动带轮(110)之间传动配合的皮带(111)、传动轴(112)和用于固定所述传动轴(112)的轴承座(113)，所述轴承座(113)内嵌有与所述传动轴(112)配合的轴承，所述传动轴(112)的一端与所述从动带轮(110)固定连接，所述传动轴(112)的另一端与所述扇叶(102)固定连接，所述固定架(103)包括两支架杆(114)、用于固定所述驱动电机(108)的第一安装座(115)、用于固定所述轴承座(113)的第二安装座(116)，所述支架杆(114)的一端与所述第一壳体部(106)内顶壁固定连接，所述支架杆(114)的另一端与所述第一壳体部(106)的内底壁固定连接，所述第一安装座(115)固定于两所述支架杆(114)之间，所述第二安装座(116)固定于所述支架杆(114)之间且位于所述第一安装座(115)上方。
2.如权利要求1所述的一种带轮式风机，其特征在于：
所述支架杆(114)为铝合金型材，所述固定架(103)还包括用于固定所述支架杆(114)两端的第一型材安装座(117)和第二型材安装座(118)，所述第一型材安装座(117)与所述第二型材安装座(118)均设有与所述第一壳体部(106)内壁固定连接的第一安装板部(119)和位于所述第一水平板两端且用于固定所述支架杆(114)端部的第一折弯板部(120)，所述第一安装板部(119)与第一折弯板部(120)相互垂直且呈一体结构，所述第一型材安装座(117)的所述第一折弯板部(120)与所述第二型材安装座(118)的所述第一折弯板部之间对所述支架杆(114)形成夹持固定。
3.如权利要求1所述的一种带轮式风机，其特征在于：
所述第一安装座(115)包括用于固定所述驱动电机(108)的第二安装板部(121)和位于所述第二安装板部(121)两端且与所述支架杆(114)固定连接的第二折弯板部(122)，所述第二安装板部(121)与第二折弯板部(122)相互垂直且呈一体结构，所述第二安装座(116)包括用于固定所述轴承座(113)的第三安装板部(123)和位于所述第三安装板部(123)两端且与所述支架杆(114)固定连接的第三折弯板部(124)，所述第三安装板部(123)与第三折弯板部(124)相互垂直且呈一体结构。
4.如权利要求1所述的一种带轮式风机，其特征在于：
所述固定架(103)还包括张紧轮(125)和用于固定所述张紧轮(125)的张紧轮固定座(126)，所述张紧轮(125)通过所述张紧轮固定座(126)固定在所述支架杆(114)上，所述张紧轮固定座(126)包括用于固定所述张紧轮(125)的第四安装板部(127)和位于所述第四安装板部(127)一端且与所述支架杆(114)固定连接的第四折弯板部(128)，所述第四安装板部(127)与所述第四折弯板部(128)相互垂直且呈一体结构。
5.如权利要求1所述的一种带轮式风机，其特征在于：
所述第一壳体部(106)的一端面上设有连通所述通腔(105)的第一开口(129)，所述第一壳体的另一端面与所述第二壳体部(107)的一端面一体连接，所述第二壳体部(107)的另一端面上设有连通所述通腔(105)的第二开口(130)，所述第二壳体部(107)上于所述第二开口(130)位置设有用于安装所述拢风筒(104)的第一环形凸缘(131)，所述拢风筒(104)的一端设有与所述第一环形凸缘(131)配合的第二环形凸缘(132)。
6.如权利要求1所述的一种带轮式风机，其特征在于：
所述拢风筒(104)为PE滚塑成型拢风筒，所述拢风筒(104)的外侧壁上设有若干绕所述拢风筒(104)圆周均匀分布的加强筋(133)。
7.如权利要求1所述的一种带轮式风机，其特征在于：
所述驱动电机(108)为无刷电机。
8.如权利要求1所述的一种带轮式风机，其特征在于：
还包括防护网(134)，所述防护网(134)固定于所述拢风筒(104)内于靠近所述拢风筒(104)另一端位置。
9.如权利要求5所述的一种带轮式风机，其特征在于：
还包括盖设于所述第一开口(129)上且与所述第一壳体部(106)固定连接的百叶窗(135)。
10.如权利要求5所述的一种带轮式风机，其特征在于：
所述第一壳体部(106)于所述第一开口(129)的一端外侧壁边缘设有绕所述第一壳体部(106)分布的第三环形凸缘(136)，所述第三环形凸缘(136)上设有若干安装孔。

说明书全文

一种带轮式风机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及风机技术领域，更具体的，涉及一种带轮式风机。

背景技术

[0002] 对于室内畜牧养殖厂来说，室内的环境条件是非常重要的，其需要给予牲畜合适的环境条件，这样才能最大化的保证牲畜的生长速度，其中通风量就是重要的室内环境参数之一，良好的通风量能够保证养殖厂内部空气流通，较大的影响着养殖厂内的湿度情况，如果通风效果不好，容易导致养殖厂内部的环境湿度过高或者湿度过低，而环境条件一旦不能稳定，养殖厂内的牲畜生长也会受到影响，而且由于养殖厂内具有较大的“味道”，往往牲畜进食中食物的残留积累或者排泄物没能及时清理都会导致养殖厂内产生较大刺激性味道，而这些气味无论是对于人体还是牲畜，其久而久之都是有害的，为此更是需要有良好的通风环境，才能进一步保证养殖厂内的干净卫生，减少对人体以及牲畜的危害；因此，对于养殖厂来说，其往往会选着功率更大，能够更好保证通风量以及通风稳定的风机。

[0003] 现有用于畜牧业的大型风机，例如36寸以上的风机通常为带轮式风机，其结构组成通常包括风机外壳，固定在风机外壳内的驱动电机、带轮组件、扇叶、拢风筒；其风机外壳的内腔通常存在有棱角，使其风机外壳内部容易形成涡流，影响风机产生的风量，从而降低能效；另外，现有的用于固定驱动电机以及带轮组件固定架通常为T型，其安装占用的面积较大，容易形成较大的风阻，降低风机的输出能效比，提高能耗，增加使用成本；而且安装较为麻烦，牢固性差。实用新型内容

[0004] 为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种带轮式风机，通过在第一壳体部与第二壳体部一体连接处设置过渡圆角，使得外壳内通腔没有棱角，减少涡流的形成，从而降低对风机产生风量的影响，提高能效比，减少能耗，降低成本；而且利用双支架杆形成H型的固定架来固定驱动组件，整体稳定性好，强度高，而且造成的风阻小，有利于进一步提高风机的输出能效比。

[0005] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：包括外壳、扇叶、用于驱动所述扇叶的驱动组件、固定架和固定于所述外壳一端上的拢风筒，所述外壳内设有通腔，所述扇叶、所述驱动组件以及所述固定架均位于所述通腔内，所述外壳包括呈方形的第一壳体部和呈锥形的第二壳体部，所述第一壳体部与所述第二壳体部之间一体连接，所述第一壳体部以及所述第二壳体部连接处均设有过渡圆角；

[0006] 所述驱动组件包括驱动电机、与所述驱动电机输出轴固定连接的主动带轮、从动带轮、用于所述主动带轮与所述从动带轮之间传动配合的皮带、传动轴和用于固定所述传动轴的轴承座，所述轴承座内嵌有与所述传动轴配合的轴承，所述传动轴的一端与所述从动带轮固定连接，所述传动轴的另一端与所述扇叶固定连接，所述固定架包括两支架杆、用于固定所述驱动电机的第一安装座、用于固定所述轴承座的第二安装座，所述支架杆的一端与所述第一壳体部内顶壁固定连接，所述支架杆的另一端与所述第一壳体部的内底壁固定连接，所述第一安装座固定于所述支架杆之间，所述第二安装座固定于所述支架杆之间且位于所述第一安装座上方。

[0007] 可选地，所述支架杆为铝合金型材，所述固定架还包括用于固定所述支架杆两端的第一型材安装座和第二型材安装座，所述第一型材安装座与所述第二型材安装座均设有与所述第一壳体部内壁固定连接的第一安装板部和位于所述第一水平板两端且用于固定所述支架杆端部的第一折弯板部，所述第一安装板部与第一折弯板部相互垂直且呈一体结构，所述第一型材安装座的所述第一折弯板部与所述第二型材安装座的所述第一折弯板部之间对所述支架杆形成夹持固定。

[0008] 可选地，所述第一安装座包括用于固定所述驱动电机的第二安装板部和位于所述第二安装板部两端且与所述支架杆固定连接的第二折弯板部，所述第二安装板部与第二折弯板部相互垂直且呈一体结构，所述第二安装座包括用于固定所述轴承座的第三安装板部和位于所述第三安装板部两端且与所述支架杆固定连接的第三折弯板部，所述第三安装板部与第三折弯板部相互垂直且呈一体结构。

[0009] 可选地，所述固定支架还包括张紧轮和用于固定所述张紧轮的张紧轮固定座，所述张紧轮通过所述张紧轮固定座固定在所述支架杆上，所述张紧轮固定座包括用于固定所述张紧轮的第四安装板部和位于所述第四安装板部一端且与所述支架杆固定连接的第四折弯板部，所述第四安装板部与所述第四折弯板部相互垂直且呈一体结构。

[0010] 可选地，所述第一壳体部的一端面上设有连通所述通腔的第一开口，所述第一壳体的另一端面与所述第二壳体部的一端面一体连接，所述第二壳体部的另一端面上设有连通所述通腔的第二开口，所述第二壳体部上于所述第二开口位置设有用于安装所述拢风筒的第一环形凸缘，所述拢风筒的一端设有与所述第一环形凸缘配合的第二环形凸缘。

[0011] 可选地，所述拢风筒为PE滚塑成型拢风筒，所述拢风筒的外侧壁上设有若干绕所述拢风筒圆周均匀分布的加强筋。

[0012] 可选地，所述驱动电机为无刷电机。

[0013] 可选地，还包括防护网，所述防护网固定于所述拢风筒内于靠近所述拢风筒另一端位置。

[0014] 可选地，还包括盖设于所述第一开口上且与所述第一壳体部固定连接的百叶窗。

[0015] 可选地，所述第一壳体部于所述第一开口的一端外侧壁边缘设有绕所述第一壳体部分布的第三环形凸缘，所述第三环形凸缘上设有若干安装孔。

[0016] 本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在第一壳体部与第二壳体部一体连接处设置过渡圆角，使得外壳内通腔没有棱角，减少涡流的形成，从而降低对风机产生风量的影响，提高能效比，减少能耗，降低成本；而且利用双支架杆形成H型的固定架来固定驱动组件，整体稳定性好，强度高，而且造成的风阻小，有利于进一步提高风机的输出能效比。附图说明

[0017] 图1是本实用新型具体实施方式提供的一种带轮式风机整体结构正视图。

[0018] 图2是本实用新型具体实施方式提供的一种带轮式风机整体结构轴测图。

[0019] 图3是本实用新型具体实施方式提供的一种带轮式风机整体爆炸示意图。

[0020] 图4是本实用新型具体实施方式提供的一种带轮式风机固定架结构示意图。

[0021] 图5是图4A位置放大示意图。

[0022] 图6是本实用新型具体实施方式提供的一种带轮式风机局部结构示意图。

[0023] 图7是本实用新型具体实施方式提供的一种带轮式风机第一局部爆炸示意图。

[0024] 图8是本实用新型具体实施方式提供的一种带轮式风机第二局部爆炸示意图。

[0025] 图中：101、外壳；102、扇叶；103、固定架；104、拢风筒；105、通腔；106、第一壳体部；107、第二壳体部；108、驱动电机；109、主动带轮；110、从动带轮；111、皮带；112、传动轴；
113、轴承座；114、支架杆；115、第一安装座；116、第二安装座；117、第一型材安装座；118、第二型材安装座；119、第一安装板部；120、第一折弯板部；121、第二安装板部；122、第二折弯板部；123、第三安装板部；124、第三折弯板部；125、张紧轮；126、张紧轮固定座；127、第四安装板部；128、第四折弯板部；129、第一开口；130、第二开口；131、第一环形凸缘；132、第二环形凸缘；133、加强筋；134、防护网；135、百叶窗；136、第三环形凸缘；137、过渡圆角。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

[0027] 图1示例性地示出了本实用新型具体实施方式提供的一种带轮式风机整体结构正视图，图2示例性地示出了本实用新型具体实施方式提供的一种带轮式风机整体结构轴测图，图3示例性地示出了本实用新型具体实施方式提供的一种带轮式风机整体爆炸示意图，图4示例性地示出了本实用新型具体实施方式提供的一种带轮式风机固定架结构示意图，图5示例性地示出了图4A位置放大示意图，图6示例性地示出了本实用新型具体实施方式提供的一种带轮式风机局部结构示意图，图7示例性地示出了本实用新型具体实施方式提供的一种带轮式风机第一局部爆炸示意图，图8示例性地示出了本实用新型具体实施方式提供的一种带轮式风机第二局部爆炸示意图。

[0028] 如图1至图3所示，包括外壳101、扇叶102、用于驱动扇叶102的驱动组件、固定架103和固定于外壳101一端上的拢风筒104，外壳101内设有通腔105，扇叶102、驱动组件以及固定架103均位于通腔105内，外壳101包括呈方形的第一壳体部106和呈锥形的第二壳体部
107，第一壳体部106与第二壳体部107之间一体连接，第一壳体部106以及第二壳体部107连接处均设有过渡圆角137；具体来说，外壳101可以采用玻璃钢模压成型，强度高；其通过在第一壳体部106与第二壳体部107连接处设置过渡圆角137，使得壳体内通腔105不会有棱角，降低风阻，从而提高风机的输出能效比，其中扇叶102可以采用铸铝扇叶102，刚性足，满足各种负压情况，变形度小。

[0029] 如图3至图8所示，驱动组件包括驱动电机108、与驱动电机108输出轴固定连接的主动带轮109、从动带轮110、用于主动带轮109与从动带轮110之间传动配合的皮带111、传动轴112和用于固定传动轴112的轴承座113，轴承座113内嵌有与传动轴112配合的轴承，传动轴112的一端与从动带轮110固定连接，传动轴112的另一端与扇叶102固定连接，固定架103包括两支架杆114、用于固定驱动电机108的第一安装座115、用于固定轴承座113的第二安装座116，支架杆114的一端与第一壳体部106内顶壁固定连接，支架杆114的另一端与第一壳体部106的内底壁固定连接，第一安装座115固定于支架杆114之间，第二安装座116固定于支架杆114之间且位于第一安装座115上方；具体来说，主动带轮109为小直径带轮，从动带轮110为大直径带轮，驱动电机108转动带动主动带轮109转动，再通过皮带111传动带动从动带轮110转动，转动的从动带轮110通过传动轴112带动扇叶102转动，从而实现驱动电机108驱动扇叶102转动；本实施例中的的两个支架杆114呈平行且相隔间距设置，支架杆
114之间固定第一安装座115以及第二安装座116，整体形成H型的固定架103，由于支架杆
114固定连接的位置是第一壳体部106内壁，而方形的第一壳体部106内壁呈水平面，支架杆
114的固定稳定，整体结构形成H型，其产生的风阻小，安装面积小，安装方便；轴承座113与第二安装座116之间的固定可以通过螺栓进行固定连接，同理驱动电机108与第一安装座
115之间的固定也可以通过螺栓进行固定；另外如图2所示，本实施例中为了方便支架杆114的安装，在第一壳体部106与第二壳体部107接触的端面为凸形弧形端面，而第二壳体部107与第一壳体部106接触的端面为与凸形弧形端面配合的凹形弧形端面，整体增加了用于安装支架杆114的平面安装区域，方便支架杆114的安装。

[0030] 总的来说，本实用新型通过在第一壳体部106与第二壳体部107一体连接处设置过渡圆角137，使得外壳101内通腔105没有棱角，减少涡流的形成，从而降低对风机产生风量的影响，提高能效比，减少能耗，降低成本；而且利用双支架杆114形成H型的固定架103来固定驱动组件，整体稳定性好，强度高，而且造成的风阻小，有利于进一步提高风机的输出能效比。

[0031] 可选地，如图4至图8所示，支架杆114为铝合金型材，固定架103还包括用于固定支架杆114两端的第一型材安装座117和第二型材安装座118，第一型材安装座117与第二型材安装座118均设有与第一壳体部106内壁固定连接的第一安装板部119和位于第一水平板两端且用于固定支架杆114端部的第一折弯板部120，第一安装板部119与第一折弯板部120相互垂直且呈一体结构，第一型材安装座117的第一折弯板部120与第二型材安装座118的第一折弯板部之间对支架杆114形成夹持固定；具体来说，第一型材安装座117和第二型材安装座118均可以采用304 不锈钢材质板材折弯成型，强度高，耐腐蚀性好，第一安装板部119可以通过螺栓与第一壳体部106内壁固定连接，安装时，第一型材安装座117位于两支架杆114外，而第二型材安装座118位于两支架杆114之间，第二型材安装座118的第一折弯板部之间对支架杆114形成夹持固定，通过这第一型材安装座117以及第二型材安装座118来固定支架杆114，其使得支架杆114的固定更加方便，而且支架杆114的固定更加牢固，另外本实施例中的支架杆114其一端面为圆弧面，圆弧面的安装方向朝向外壳101的进风端，使得支架杆114对风流运动产生的阻力更小，进一步提高风机的输出能效。

[0032] 可选地，如图4至图8所示，第一安装座115包括用于固定驱动电机108的第二安装板部121和位于第二安装板部121两端且与支架杆114固定连接的第二折弯板部122，第二安装板部121与第二折弯板部122相互垂直且呈一体结构，第二安装座116包括用于固定轴承座113的第三安装板部123和位于第三安装板部123两端且与支架杆114固定连接的第三折弯板部124，第三安装板部123与第三折弯板部124相互垂直且呈一体结构；具体来说，驱动电机108通过可以通过螺栓固定在第二安装板部121上，而第二折弯板部122外侧壁与支架杆114的侧壁紧贴且通过螺栓进行固定，同理第二安装座116也是，本实施例中的第二安装座116以及第三安装座也可以采用304不锈钢材质板折弯成型，强度高，耐腐蚀性好。

[0033] 可选地，如图6所示，固定支架还包括张紧轮125和用于固定张紧轮125的张紧轮固定座126，张紧轮125通过张紧轮固定座126固定在支架杆114上，张紧轮固定座126包括用于固定张紧轮125的第四安装板部127和位于第四安装板部127一端且与支架杆114固定连接的第四折弯板部128，第四安装板部127与第四折弯板部128相互垂直且呈一体结构；具体来说，设置张紧轮125，便于调节皮带111的张紧度，提高皮带111与带轮之间的配合，使得皮带111的传动更加稳定；本实施例中的张紧轮固定座126也可以采用采用304不锈钢材质板折弯成型，强度高，耐腐蚀性好。

[0034] 可选地，如图1至图3所示，第一壳体部106的一端面上设有连通通腔105的第一开口129，第一壳体的另一端面与第二壳体部107的一端面一体连接，第二壳体部107的另一端面上设有连通通腔105的第二开口130，第二壳体部107上于第二开口130位置设有用于安装拢风筒104的第一环形凸缘131，拢风筒104的一端设有与第一环形凸缘131配合的第二环形凸缘132；具体来说，拢风筒104的一端的第二环形凸缘132外侧壁紧贴第一环形凸缘131的内侧壁与第二壳体部107配合安装，通过螺丝等紧固件进行固定，其安装拆卸方便。

[0035] 可选地，拢风筒104为PE滚塑成型拢风筒，拢风筒104的外侧壁上设有若干绕拢风筒104圆周均匀分布的加强筋133；具体来说，滚塑工艺成型的拢风筒104，一体成型，带加强筋133，强度高韧性足，防腐蚀、防紫外线能力强，能够提高风机的使用寿命。

[0036] 可选地，驱动电机108为无刷电机；具体来说，无刷电机较于传统的电机其具有高效率、低能耗、低噪音、超长寿命、高可靠性、可伺服控制、无级变频调速、相对低成本且简单易用等优点，有利于提高风机的使用效率。

[0037] 可选地，如图1至图3所示，还包括防护网134，防护网134固定于拢风筒104内于靠近拢风筒104另一端位置；具体来说，通过设置防护网134可以提高风机使用安全性，避免一些杂物进入风机内对风机运转产生影响。

[0038] 可选地，如图1至图3所示，还包括盖设于第一开口129上且与第一壳体部106固定连接的百叶窗135；具体来说，百叶窗135可以采用PVC材料，质量轻、耐腐蚀、风阻小、易清洗、易拆卸。

[0039] 可选地，如图1至图3所示，第一壳体部106于第一开口129的一端外侧壁边缘设有绕第一壳体部106分布的第三环形凸缘136，第三环形凸缘136上设有若干安装孔(图中未示)；具体来说，通过设置第三环形凸缘136便于风机在墙体上的安装。

[0040] 本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

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