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一种分体式滚塑检查井

阅读：449发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种分体式滚塑检查井专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种分体式滚塑检查井，属于检查井技术领域。它解决了现有的检查井的结构形式固定、生产组织困难的问题。本分体式滚塑检查井，包括滚塑成型的底座、设于底座上部的钢带管本体和位于本体上方的井筒，井筒通过一滚塑成型的承插件与本体相连接，本体的侧壁上具有若干通孔，若干通孔的外侧分别设有一与其相对应设置的支管，支管通过滚塑成型的连接头与该通孔相连通。本发明的支管直径和相对位置可以根据实际需要灵活进行调换，具有运输方便、投资成本低等优点。，下面是一种分体式滚塑检查井专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种分体式滚塑检查井，其特征在于，包括滚塑成型的底座（1）、设于底座（1）上部的钢带管本体（2）和位于本体（2）上方的井筒（3），所述的井筒（3）通过一滚塑成型的承插件（4）与本体（2）相连接，所述本体（2）的侧壁上具有若干通孔，若干所述通孔的外侧分别设有一与其相对应设置的支管（5），所述的支管（5）通过滚塑成型的连接头（6）与该通孔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种分体式滚塑检查井，其特征在于，所述底座（1）的上部具有用于对本体（2）起支撑作用的环状支撑部（11），所述的环状支撑部（11）包覆在本体（2）的下部且通过螺栓与本体（2）相固连，所述环状支撑部（11）的外侧设有若干均匀分布的加强肋一（12）。
3.根据权利要求2所述的一种分体式滚塑检查井，其特征在于，所述的环状支撑部（11）与本体（2）之间设有密封胶。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种分体式滚塑检查井，其特征在于，所述的承插件（4）包括呈圆台状中体（41）、包覆在本体（2）上部的连接部一（42）和包覆在井筒（3）下部的连接部二（43），所述的连接部二（43）位于中体（41）的上部，所述的连接部一（42）位于中体（41）的下部且通过螺栓与本体（2）相连接，所述中体（41）的外侧设有其两端分别与连接部一（42）和连接部二（43）相连接的加强肋二（44）。
5.根据权利要求4所述的一种分体式滚塑检查井，其特征在于，所述的连接部一（42）与本体（2）之间设有密封胶，所述的连接部二（43）与井筒（3）之间设有密封胶。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种分体式滚塑检查井，其特征在于，所述的连接头（6）包括呈马鞍状的用于与本体（2）相连接的连接部三（61）和包覆在支管（5）外侧的安装部（62），所述的连接部三（61）通过螺栓固连在本体（2）上，所述安装部（62）的外侧与连接部三（61）之间设有加强肋三（63）。
7.根据权利要求6所述的一种分体式滚塑检查井，其特征在于，所述的连接部三（61）与本体（2）之间设有密封胶，所述的安装部（62）与支管（5）之间设有密封胶。

说明书全文

一种分体式滚塑检查井

技术领域

[0001] 本发明涉及一种塑料检查井，特别是一种分体式滚塑检查井。

背景技术

[0002] 目前，国际国内的注射成型的塑料检查井井座与管材承插件为整体一次成型，即成型为一种固定的结构形式，当塑料检查井成型后，管材承插件的管径也就相应定下来，一般为180度、90度、46度等几种规格。在使用过程中，每个塑料检查井的管材插件只能与特定直径、特定位置的外接管材相连接。因此，在生产塑料检查井时，需要制作不同规格的塑料检查井模具才能满足使用需求，造成了极多品种规格的产品库存，但仍然难以满足工程实际所需要，生产组织困难。

[0003] 为此，人们提出了各种各样的解决方案，有些还申请了专利。例如，中国专利公开了一种组合式塑料检查井[申请号为： 201020129487.0]、组合式塑料检查井[申请号：201120249777.3]、多用途组合式塑料检查[申请号为：201220108378.X]，这些检查井均在承插件管材直径方面进行了改进，使得同一种检查井可以由多种不同直径的承插件管材相连接。但是，上述专利没有针对两端管材的相对位置进行改进，并且所述的检查井都是采用注塑成型工艺加工成型的，依然没有解决普通注塑工艺难以生产出超大型型号的检查井的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种检查井支管直径和相对位置可以根据实际需要灵活进行调换的分体式滚塑检查井。

[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：本分体式滚塑检查井，其特征在于，包括滚塑成型的底座、设于底座上部的钢带管本体和位于本体上方的井筒，所述的井筒通过一滚塑成型的承插件与本体相连接，所述本体的侧壁上具有若干通孔，若干所述通孔的外侧分别设有一与其相对应设置的支管，所述的支管通过滚塑成型的连接头与该通孔相连通。

[0006] 将底座、承插件和连接头通过滚塑成型，可以生产出超大型塑料检查井，本体采用钢带管，增强了检查井的钢性，提高检查井的使用寿命。在产品生产完成后，可以根据实际需要将连接头与本体的连接位置设定为本体上的任意位置，不同的连接头可以有不同的角度和上下位置，这样在连接外部排水管道时就可以满足各种不同位置的需求。由于连接头是单独设计生产，可以设计出不同型号的连接头来适应不同直径的管材，这样就可以在同一个井筒中插入不同直径的管材，可以满足更多实际需求，并且降低了生产成本。

[0007] 在上述的分体式滚塑检查井中，所述底座的上部具有用于对本体起支撑作用的环状支撑部，所述的环状支撑部包覆在本体的下部且通过螺栓与本体相固连，所述环状支撑部的外侧设有若干均匀分布的加强肋一。

[0008] 安装时，将本体的下部插入到环状支撑部内，定位准确后通过螺栓将两者固连，使其结构更加牢固。

[0009] 在上述的分体式滚塑检查井中，所述的环状支撑部与本体之间设有密封胶。

[0010] 设有的密封胶可提高环状支撑部与本体之间的密封性。

[0011] 在上述的分体式滚塑检查井中，所述的承插件包括呈圆台状中体、包覆在本体上部的连接部一和包覆在井筒下部的连接部二，所述的连接部二位于中体的上部，所述的连接部一位于中体的下部且通过螺栓与本体相连接，所述中体的外侧设有其两端分别与连接部一和连接部二相连接的加强肋二。

[0012] 在上述的分体式滚塑检查井中，所述的连接部一与本体之间设有密封胶，所述的连接部二与井筒之间设有密封胶。

[0013] 在上述的分体式滚塑检查井中，所述的连接头包括呈马鞍状的用于与本体相连接的连接部三和包覆在支管外侧的安装部，所述的连接部三通过螺栓固连在本体上，所述安装部的外侧与连接部三之间设有加强肋三。

[0014] 在上述的分体式滚塑检查井中，所述的连接部三与本体之间设有密封胶，所述的安装部与支管之间设有密封胶。

[0015] 与现有技术相比，本分体式滚塑检查井具有以下优点：通过对底座、承插件和连接头单独滚塑成型，可生产出超大型的塑料检查井；可以根据实际需要将连接头与本体的连接位置设定为本体上的任意位置，不同的连接头可以有不同的角度和上下位置，可以满足各种不同位置的需求；本体采用钢带管，增强了检查井的钢性，提高检查井的使用寿命，而且各连接点处均设置有密封胶，增强密封性；本检查井采用分体式结果，方便运输，而且由于分为不同的零部件进行生产，可以降低模具成本及相应设备的投资成本。
附图说明

[0016] 图1是本发明提供的一种较佳实施例的结构示意图。

[0017] 图中，1、底座；11、支撑部；12、加强肋一；2、本体；3、井筒；4、承插件；41、中体；42、连接部一；43、连接部二；44、加强肋二；5、支管；6、连接头；61、连接部三；62、安装部；
63、加强肋三。

具体实施方式

[0018] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0019] 如图1所示，本分体式滚塑检查井，包括滚塑成型的底座1、设于底座1上部的钢带管本体2和位于本体2上方的井筒3，井筒3通过一滚塑成型的承插件4与本体2相连接，本体2的侧壁上具有若干通孔，若干通孔的外侧分别设有一与其相对应设置的支管5，支管5通过滚塑成型的连接头6与该通孔相连通。

[0020] 本实施例中，如图1所示，通孔的数量为2两个，位于通孔外侧的支管5相应设置成2个。将底座1、承插件4和连接头6通过滚塑成型，可以生产出超大型塑料检查井，本体2采用钢带管，增强了检查井的钢性，提高检查井的使用寿命。在产品生产完成后，可以根据实际需要将连接头6与本体2的连接位置设定为本体2上的任意位置，不同的连接头6可以有不同的角度和上下位置，这样在连接外部排水管道时就可以满足各种不同位置的需求。由于连接头6是单独设计生产，可以设计出不同型号的连接头6来适应不同直径的管材，这样就可以在同一个井筒3中插入不同直径的管材，可以满足更多实际需求，并且降低了生产成本。

[0021] 具体的，如图1所述，底座1的上部具有用于对本体2起支撑作用的环状支撑部11，环状支撑部11包覆在本体2的下部且通过螺栓与本体2相固连，环状支撑部11的外侧设有若干均匀分布的加强肋一12。安装时，将本体2的下部插入到环状支撑部11内，定位准确后通过螺栓将两者固连，使其结构更加牢固，在环状支撑部11与本体2之间设有密封胶，可提高环状支撑部11与本体2之间的密封性。

[0022] 如图1所示，承插件4包括呈圆台状中体41、包覆在本体2上部的连接部一42和包覆在井筒3下部的连接部二43，连接部二43位于中体41的上部，连接部一42位于中体41的下部且通过螺栓与本体2相连接，中体41的外侧设有其两端分别与连接部一42和连接部二43相连接的加强肋二44。本实施例中，为了增强密封性，在连接部一42与本体2之间设有密封胶，在连接部二43与井筒3之间设有密封胶。

[0023] 如图1所示，连接头6包括呈马鞍状的用于与本体2相连接的连接部三61和包覆在支管5外侧的安装部62，连接部三61通过螺栓固连在本体2上，安装部62的外侧与连接部三61之间设有加强肋三63，连接部三61与本体2之间设有密封胶，安装部62与支管5之间设有密封胶。

[0024] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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